【文章內(nèi)容簡介】 阻值應(yīng)大于 50 MΩ，測得數(shù)值應(yīng)與出廠試驗作比較。 ③ 絕緣電阻的數(shù)值，可作為判斷絕緣狀態(tài)的參數(shù)，但不能作為鑒定及淘汰電纜的依據(jù)。電纜線路是否可以投入系統(tǒng)使用，一般可由直流耐壓決定。 ④ 絕緣電阻測試完畢，應(yīng)將電纜接地充分放電，放電時間不小于3～ 5min 10） 設(shè)備單 機試運轉(zhuǎn) 電機設(shè)備通電后第一次為點動，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時應(yīng)注意有無卡殼和其他異常聲響，確認(rèn)無誤后，再啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)速、電壓、電流、溫升是否符合技術(shù)文件要求，電機設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于 2h。 電氣設(shè)備與線路的檢查調(diào)試 ， 由專業(yè)電氣調(diào)試人員操作，使用萬用表、兆歐表等儀表進(jìn)行，應(yīng)保證以下要求： 旋轉(zhuǎn)電機常溫下絕緣電阻值不低于 ,各相絕緣電阻的不平衡系數(shù)不應(yīng)大于 2,各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的 20%,當(dāng)最大泄露電流在 20μ A 以下 ,各相間差值與出廠實驗值比較不應(yīng)有明顯差別 ,耐壓試 驗應(yīng)為額定電壓的 倍。 配電柜（箱）做好交接試驗，柜（箱）內(nèi)相間和相對地間的絕 21 緣電阻值應(yīng)大于 ,交流工頻耐壓試驗電壓為 1KV,當(dāng)絕緣電阻值大于 10 MΩ時 ,可采用 2500V 兆歐表搖測替代 ,試驗持續(xù)時間 1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 用接地?fù)u表檢測接地裝置和柜（箱）等電氣設(shè)備的接地電阻值是否符合設(shè)計要求。 用絕緣搖表檢測電纜，管內(nèi)導(dǎo)線，線槽內(nèi)導(dǎo)線，相間、相對零、相對地絕緣電阻值必須大于 。 電氣設(shè)備試車時，轉(zhuǎn)速、電壓、電流、軸承溫升等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并及 時填寫記錄。 三、通風(fēng)與空調(diào)分部工程 ① 風(fēng)管及其部件的制作、安裝 本工程 通風(fēng)與 空調(diào)風(fēng)管 均 采用 鍍鋅鋼板 風(fēng)管。 空調(diào)送風(fēng)管及新風(fēng)管采用 30mm 厚超細(xì)玻璃棉保溫，外包鋁箔玻璃絲布。風(fēng)管 板材厚度應(yīng)符合規(guī)范 GB502432020 要求。 風(fēng)管制作時應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)測量孔。 風(fēng)管安裝 :根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管 ,垂直風(fēng)管的安裝一般是由下至上進(jìn)行。 （ 1） 吊裝前，支（吊）架必須達(dá)到強度，牢固、可靠。選 用滑輪（或?qū)ф湥┖吐槔K或液壓升降臺進(jìn)行吊裝， 安裝時應(yīng) 對其設(shè)備、用具進(jìn)行全面檢查。 22 （ 2） 采用滑輪和麻繩吊裝時，先把滑輪穿好麻繩，在梁、柱上選擇兩個以上牢靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 （ 3） 用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實。 （ 4） 起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面 200～ 300mm 時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好，沒問題后，再繼續(xù)起吊。 （ 5） 風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管已穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。水平干管找平 后可安裝立、支管。 （ 6） 對于不便于懸掛滑輪或受場地限制，不能進(jìn)行整體吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 風(fēng)管閥門、風(fēng)口、柔性短管采用成品，材料進(jìn)場應(yīng)有合格證及檢測報告。 風(fēng)管及部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙找出風(fēng)管所處的位置及走向，根據(jù)現(xiàn)場情況，同監(jiān)理、建設(shè)單位一道結(jié)合各專業(yè)要求確定風(fēng)管底標(biāo)高。 風(fēng)管采用 M10 的膨脹螺栓固定支架，支架有吊架、托架、支架三種形式，安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活采用，下料加工。吊架間距為 米，防火閥設(shè)獨立的支吊架。支架不得設(shè)置在風(fēng)口 、閥門、測量孔處，不得直接吊在法蘭上，支架應(yīng)平直、中正、受力均勻。 風(fēng)管及部件可拆卸的接口不得裝設(shè)在墻內(nèi)，風(fēng)管拼接時螺栓帽應(yīng)在同一側(cè)，組裝后應(yīng)采用密封膠對接縫進(jìn)行涂抹、封堵。法蘭密封墊 23 片應(yīng)采用不易產(chǎn)塵、積塵的橡膠制品。 風(fēng)閥、風(fēng)口、靜壓箱、柔性短管等部件安裝前必須清除表面的油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格后再組裝，風(fēng)閥、測量孔應(yīng)安設(shè)在易操作的地方。 風(fēng)管水平安裝水平度允許偏差，每米應(yīng)不大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。垂直安裝垂直度每米允許偏差不大于 2mm，總偏差不大于20mm。 消聲器的安裝 消聲器的安裝與風(fēng)管的連接方法相同，應(yīng)該連接牢固、平直、不漏風(fēng)，但在安裝過程應(yīng)注意下列幾點： （ 1）消聲器在運輸和吊裝過程中，應(yīng)力求避免振動，防止消聲器的變形，影響消聲效果。特別對于填充消聲多孔材料的阻抗式消聲器，應(yīng)防止由于振動而損壞填充材料，不但降低消聲效果，而且也會污染空調(diào)環(huán)境。 （ 2）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的荷載。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，不得由風(fēng)管來支承。 （ 3）消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離 ，應(yīng)比消聲器寬 40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套 50～ 80mm 的絲扣，以便找平、找正。并加雙螺帽固定。 （ 4）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。 24 （ 5）消聲器安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計和使用的要求。 1 部件安裝 （ 1）風(fēng)閥安裝時，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺 1～ 處。 （ 2）斜插板閥水平安裝時，閥板順氣流方 向插入；止回閥開啟方向必須與氣流方向一致；防火閥的易熔件應(yīng)在安裝完風(fēng)管和閥體再安裝，安裝前試一下閥門與葉片是否靈活、嚴(yán)密，有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分；手動密閉閥上的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。 （ 3）排煙閥安裝后，手動、電動應(yīng)靈敏可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗時不得漏煙。 （ 4）風(fēng)口安裝應(yīng)與風(fēng)管連接緊密、牢固；外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。風(fēng)口水平度偏差不大于 3‰ ；風(fēng)口垂直度偏差不大于 2‰ 。 （ 5）鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無 扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 ②管道安裝 本工程的管道安裝包括冷凍水管和冷凝水管。冷凍水管 管徑 DN＜100mm 時 采用 焊接 鋼管或熱鍍鋅鋼管， 冷凍水管管徑 DN≥ 100mm 時采用無縫鋼管； 冷凝水管采用熱鍍鋅 鋼 管 。 DN≤ 100 的管道采用絲扣連接， DN＞ 100 的管道采用焊接連接，施工時應(yīng)注意下列問題。 25 采用絲接的鋼管，絲扣肥瘦應(yīng)適中，外露絲扣不大 3 扣，鋅皮損壞處應(yīng)采取涂防銹漆后再涂刷銀粉漆。采用焊接的鋼管，焊縫外觀質(zhì)量要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，焊接咬邊深度不超過 ，兩側(cè)咬 邊的長度不超過管道周長的 20%，且不超過 40mm。 供回水管水平安裝時，其坡度一般為 ，最小為 ，中間不得有存水和存氣的可能。冷凝水管水平安裝，主管坡度不得小于%，支管坡度不小于 1%。 風(fēng)機盤管、吊頂式空調(diào)機組的冷凝水管出口應(yīng)設(shè)置水封。水平供水干管應(yīng)反水流方向放坡，水平回水干管順?biāo)鞣较蚍牌?，以保證末端排氣順暢，水平干管與支管連接時，支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向 45176。開孔，以減少管道中雜物進(jìn)入風(fēng) 機 或風(fēng)機盤管過濾器內(nèi)。 冷凍水管、冷凝水管管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的木墊，并作防腐處理，管 道支架間距應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，支架形式根據(jù)現(xiàn)場情況嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖制作。 供回水干管的變徑要使用偏心連接，管頂平，以利排氣，管道的最低處應(yīng)按設(shè)計設(shè)置 DN50 的泄水管及閘閥，最高處按設(shè)計設(shè)置 DN20的自動排氣閥。 室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置、高度應(yīng)以方便啟閉為宜。 管道穿樓板或穿墻處應(yīng)加鋼性套管，套管管徑比管道管徑大 23號，空隙用不燃材料填塞。 管道組對安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物除凈。 26 管道和水泵、空調(diào)機組、風(fēng)機連接處應(yīng)設(shè)軟接頭，管道安裝時應(yīng)避免使設(shè)備受力 。 管道安裝法蘭連接處，應(yīng)采用 35mm 厚的石棉橡膠墊。 電動調(diào)節(jié)閥是由室溫調(diào)節(jié)器控制閥上部的磁滯電機，并通過減速機構(gòu)和復(fù)位彈簧使閥門開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)風(fēng)機盤管的冷凍水或熱水流通量的調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)空調(diào)房間溫度的自動調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)閥的操作和安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： （ 1） 電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維修的部位。 （ 2） 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)使閥體處于水平狀態(tài)，電機在閥體的上方，并避免潮濕和水襲。 （ 3） 安裝電動二通調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)按閥體標(biāo)志的方向連接管路。 （ 4） 電動調(diào)節(jié)閥需要手動開啟時，應(yīng)按閥體所示方向輕輕緩慢向外推動手 動操作桿，當(dāng)操作桿處于卡口上方時，輕輕向下按，并使操作桿卡在卡口位置，此時閥芯呈全通狀態(tài)。向上撥動操作桿，閥門利用彈簧回復(fù)力可以自動復(fù)位，電動閥又可以正常工作。 （ 5） 為防止在運轉(zhuǎn)中結(jié)露滴水，電動調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)對閥體進(jìn)行保溫。 （ 6） 為保證安全運轉(zhuǎn)，電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)做好外殼接地處理。 ③設(shè)備安裝 本工程的設(shè)備安裝包括離心通風(fēng)機、風(fēng)冷熱泵機組、循環(huán)水泵、膨脹水箱、空調(diào)機組和風(fēng)機盤管等。 離心通風(fēng)機安裝 27 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收是根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查的主要項目為： （ 1） 基礎(chǔ)表面有無蜂窩、狗洞； （ 2） 基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計要求； （ 3） 基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度是否符合要求?；A(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求； （ 4） 放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面是否平整。 （ 5） 混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，除用試塊進(jìn)行強度試驗外，在現(xiàn)場還可以用錘或鑿敲擊的方法進(jìn)行檢查，檢查方法按照《通風(fēng)空調(diào)安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 經(jīng)過以上驗收時，要同時填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員簽證。如需處理，應(yīng)在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚，并經(jīng)過處理后，方可進(jìn)行下一步施工。 基礎(chǔ)驗收完畢， 在設(shè)備安裝之前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出一些小坑（放墊鐵的地方除外），這項工作稱為鏟麻面。為使二次灌漿時，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密地結(jié)合起來。 開箱檢查：風(fēng)機開箱檢查時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。通風(fēng)機符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風(fēng)機進(jìn)行下列檢查： （ 1） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計相符。 （ 2） 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪（或轉(zhuǎn)子）的 28 平衡品質(zhì)等級應(yīng) 符合 ZBJ72042 的規(guī)定。葉輪超速試驗結(jié)果應(yīng)符合“通風(fēng)機葉輪超速試驗方法”的規(guī)定。 （ 3） 進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 （ 4） 通風(fēng)機的全壓偏差（或靜壓偏差）或流量偏差、全壓效率（或靜壓效率）應(yīng)滿足通風(fēng)機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差規(guī)定。 （ 5） 通風(fēng)機的噪聲應(yīng)符合“通風(fēng)機噪聲限值”的規(guī)定。 （ 6） 通風(fēng)機的機械運轉(zhuǎn)試驗結(jié)果，軸承溫度、振動速度有效值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 7） 進(jìn)風(fēng)口與葉輪蓋進(jìn)口間的徑向間隙和軸向重疊長度應(yīng) 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 8） 軸流風(fēng)機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其徑向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的 %～ %范圍內(nèi)。 （ 9） 根據(jù)開箱觀察，核對、測量和翻閱隨機資料文件等，如實地填寫“設(shè)備開箱記錄”經(jīng)有關(guān)人員簽證后歸入竣工檔案資料內(nèi)。 通風(fēng)機的搬運：首先應(yīng)按施工方案進(jìn)行。在搬運和吊裝過程中要注意以下幾點： （ 1）本工程均為 整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 （ 2） 為了使通風(fēng)機吊裝時不與建筑物相 碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方 29 向。 地腳螺栓與墊鐵：通風(fēng)機底座有安裝在減振裝置上和直接安裝在基礎(chǔ)上的兩種。 通風(fēng)機底座直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)各部尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可就位安裝。就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平。放墊鐵的目的是通過調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的通風(fēng)機達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度，便于二次灌漿。墊鐵一般都放在地腳螺栓的兩側(cè)。墊鐵間的距離一般為 500～ 1000mm。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約 25～ 30mm，墊鐵距離地腳螺栓 1～ 2 倍螺桿直徑。墊鐵高度一般為 30～ 60mm。每組墊鐵一般 不超過 3～ 4 塊。厚的放下面，薄的放在上層，最薄的夾在中間。同一組墊鐵的尺寸要一樣，放置必須整齊。設(shè)備安好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實。墊鐵組與混凝士表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。 地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母必須擰緊，并有防松裝置，可防止運行時的振動將螺母振松。防松裝置可用雙螺母、防松螺母或加彈簧墊圈。 風(fēng)機減振器安裝：風(fēng)機有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種安裝方式。 減振器安裝，