【正文】 5mm～10mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。b、砌筑首皮砌塊前，應(yīng)清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。g、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：a)厚度小于120mm的墻及外墻；b)過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)；c)寬度小于1m的窗間墻；d)砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；e)梁下及其左右各500mm范圍內(nèi)。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振。桿上標(biāo)明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預(yù)制件等的高度及位置，并應(yīng)隨時檢查其準(zhǔn)確性。排列圖應(yīng)考慮砌塊錯縫搭砌的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。嚴(yán)禁不同品種砂漿混存混用。應(yīng)確保先存先用，后存后用。在儲存過程中嚴(yán)禁隨意加水。 b、施工時，應(yīng)采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。砌塊不宜著地堆放，防止浸水；b 砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級分批分別堆放，并作標(biāo)識；c 砌塊裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁翻斗傾卸和任意拋擲；d ；e 施工過程中，樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值，砌塊應(yīng)分散堆放，不得集中。施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書進(jìn)行驗收，并妥善保管，防止損壞。砌筑施工 1）一般規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有砌塊應(yīng)附有出廠合格證，并應(yīng)對外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級進(jìn)行進(jìn)場復(fù)檢，應(yīng)防止干燥收縮值大、導(dǎo)熱系數(shù)大、有放射性污染、出釜齡期短、強度低、破損大的砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場。d、 砌體表面界面處理材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土界面處理劑》JC/T907的要求。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后必須在保塑時間內(nèi)使用完畢。b、砂漿拌和物的密度不應(yīng)大于1800kg/m3。2）砂漿a、砂漿性能應(yīng)與砌塊有良好的匹配性和粘結(jié)性，其品種和強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、砌塊的強度等級、規(guī)格及自重必須符合設(shè)計規(guī)定。（二）砌體工程材料技術(shù)要求1）砌塊a、砌塊的質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968的要求。模板拆除后應(yīng)利用砼強度還不太高地時機立對模板背面橫楞上殘留的砼進(jìn)行清量，否則將導(dǎo)致砼積多后增加模板自重，且不易清量，清理時因砼科技興邦度大易對大模板造成損傷。模板拆除模板拆除時間的確定非常關(guān)鍵，過早拆模易發(fā)生粘?，F(xiàn)象，過遲拆模則不易拔出大模板且影響工期，一般情況下可在澆完砼10小時后拆模（剪力墻砼強度大于3Mpa）,拆模時間還受配比中摻外加劑以及澆筑砼時不同季節(jié)、氣溫情況等諸多因素影響，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗確定。模板安裝時可利用施工中的鋼筋余料加工成與剪力墻厚度等長短筋，短筋位置由墻體邊線控制，模板安裝時只需將一側(cè)模板位置與垂直度較好，另一側(cè)模板底部靠緊所焊短筋，用可調(diào)式支承桿使兩模板頂部間中達(dá)到墻體寬度即可滿足垂直度與定位的精度要滶，這樣主便了施工又有助于保證砼保護層厚度。模板安裝與校核在模板安裝時，對外墻及樓梯間、電梯井內(nèi)墻處須加強墻體模板定位與垂直度的控制，確保模板垂直正確無誤，調(diào)整好模板垂直度后好支撐的連接固定。模板安裝完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，確保模板的垂直度、位置準(zhǔn)確、拼縫平整、拼縫嚴(yán)密、穿墻螺栓、勾頭螺栓緊固等。細(xì)部節(jié)點處理1）為防止模板底部漏漿，頂板砼墻根處要抹平，支墻體模板前在墻外50mm范圍內(nèi)粘貼海綿條，在門窗口、結(jié)構(gòu)洞口模板四周與墻體接縫處牢固粘貼海綿條，并做到位置準(zhǔn)確，不能突入墻體。 模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔；模板吊裝與堆放 模板吊裝過程受風(fēng)影響大，因此，應(yīng)選擇臂長夠用，起重量大，性能好的塔吊，而且在設(shè)計模板時應(yīng)對現(xiàn)場的起重機械吊重、吊裝距離和模板自重進(jìn)行比對計算，施工時應(yīng)由信號工負(fù)責(zé)模板吊裝，起吊前將塔吊鋼絲繩損扣件與模板上的兩吊環(huán)扣緊，并由專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，一方面防止傷人事故，另一方面防止現(xiàn)場混成品和鋼筋成品被 模板破壞，吊裝前必須將大模板編號，吊裝和安裝的工人對模板使用部位標(biāo)記清楚 ，一次吊裝就位，防止使用混亂，延誤工期，在施工現(xiàn)場內(nèi)要有專門的模板堆有感于場地，通過可調(diào)式支承桿使模板傾斜70度～80度放置，門窗模板以及角模應(yīng)分層堆放，模板堆放場地應(yīng)平整密實，場地四周用腳手架搭設(shè)圍護，并設(shè)置明顯標(biāo)志，施工縫處理墻體采用大模板，樓板采用木模板配以碗扣件體系施工，剪力墻先行施工然后進(jìn)行樓板施工。4）、放線后的復(fù)核：測量放線后，必須進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核； 對施工測量控制要好，由于其管理的特殊性，所有的軸線、邊線、控制線均由項目部人員進(jìn)行操作（包括彈線），因此整個樓座施工完畢檢查外墻的垂直度時只有15mm的偏差，標(biāo)高的偏差在8mm。3）、標(biāo)高控制確定平面上各構(gòu)件軸線，彈出各構(gòu)件的邊線以及墻體的邊線的控制線。尤應(yīng)注意以下問題：1）、測量標(biāo)識測設(shè)：主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，設(shè)置的標(biāo)識不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。（3）剪力墻內(nèi)的門窗洞口、結(jié)構(gòu)洞口采用角鋼護角、竹膠板面、木龍骨做骨架同時做三角斜撐進(jìn)行加固，以防變形。特殊部位的處理（1）飄窗、陽臺欄板部位：鋼筋在澆筑剪力墻砼時預(yù)埋，做二次施工。外墻模板安裝后，用花籃螺絲或索具將上下端拉結(jié)固定。（3）按照先橫墻后縱墻的順序，將一側(cè)墻模板用塔吊安裝就位，用撬棍按墻位控制線調(diào)整。（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50% 模板操作要點：彈柱位置線及模板外控制線→安裝柱?！惭b柱箍→安裝對拉螺栓→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢（1）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。（3)、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度d為縱向受力鋼筋的較大直徑的35倍，且不小于500mm。 g、作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。 e、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應(yīng)清刷干凈。（標(biāo)高控制線均為結(jié)構(gòu)50線。定好水平控制標(biāo)高。彎曲機、彎箍機、調(diào)直機、切斷機、套絲機、鋼筋鉛絲鉤、粉筆、斷線鉗、工作臺（3）、模板作業(yè)條件 a、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板和配板，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。（二）施工準(zhǔn)備 （1）、材料準(zhǔn)備 a、竹膠合板、木膠合板、頂?shù)淄小?型扣件；隔離劑、海綿條、穿墻螺栓及套管、50*100木方、100*100木方、￠48鋼管。各類管件、管線指標(biāo)說明展板。水電部分給水、排水管線預(yù)埋及收口方式，電氣管線墻體中預(yù)埋方式及線盒、設(shè)備箱體安裝方式。6)室內(nèi)地面：地采暖施工斷面、墊層施工斷面、防水施工斷面、保護層施工斷面，制作標(biāo)準(zhǔn)：。 5)屋面：裸露的砼結(jié)構(gòu)板、保溫各層做法、找平層、找坡層各層做法、防水層各層做法、屋面面層等層層外露。 2）外墻墻體：裸露的墻體砌筑、抹灰、掛網(wǎng)、外墻保溫各層做法、外墻涂料分層制作層層外露。論證的過程應(yīng)有文字性的敘述，對提出的問題以及如何調(diào)整最后采取的方式應(yīng)有全過程的記載?；?qū)τ诂F(xiàn)場狹小的場地沒有可能選定的范圍，可在現(xiàn)場某一個棟號的某一個單元作為施工的樣板，該樣板