【文章內(nèi)容簡介】 墻模板拆除后再進行樓板模板安裝，這就導(dǎo)致剪力墻在同一層樓板板頂與板底處形成兩次施工縫，相今兩施工縫垂直距離僅為板厚，對結(jié)構(gòu)不利，因此，必須對施工縫嚴格處理，砼澆筑高度高出樓板底10～20mm，在綁扎樓板鋼筋前，對高出的砼進行剔鑿，剔除松動石子及浮漿層，對被水泥漿污梁的鋼筋用鋼絲刷清理干凈后，再時行樓板或墻體綁扎。細部節(jié)點處理1）為防止模板底部漏漿，頂板砼墻根處要抹平，支墻體模板前在墻外50mm范圍內(nèi)粘貼海綿條，在門窗口、結(jié)構(gòu)洞口模板四周與墻體接縫處牢固粘貼海綿條，并做到位置準確，不能突入墻體。2）模板安裝前清理和涂刷脫模劑由專人負責(zé)，保證板面潔凈，脫模劑涂刷均勻。模板安裝完成后，要進行嚴格檢查驗收，確保模板的垂直度、位置準確、拼縫平整、拼縫嚴密、穿墻螺栓、勾頭螺栓緊固等。3）穿墻螺栓套管的長度尺寸下料要準確，兩端切口齊整，防止?jié)仓艜r灰漿進入套管內(nèi)。模板安裝與校核在模板安裝時，對外墻及樓梯間、電梯井內(nèi)墻處須加強墻體模板定位與垂直度的控制，確保模板垂直正確無誤，調(diào)整好模板垂直度后好支撐的連接固定。對砼澆筑高度不足的部位必須進行封堵。模板安裝時可利用施工中的鋼筋余料加工成與剪力墻厚度等長短筋，短筋位置由墻體邊線控制，模板安裝時只需將一側(cè)模板位置與垂直度較好，另一側(cè)模板底部靠緊所焊短筋，用可調(diào)式支承桿使兩模板頂部間中達到墻體寬度即可滿足垂直度與定位的精度要滶，這樣主便了施工又有助于保證砼保護層厚度。門窗洞口模板角用角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活及同口砼陰角方下和陽角完整。模板拆除模板拆除時間的確定非常關(guān)鍵，過早拆模易發(fā)生粘?，F(xiàn)象，過遲拆模則不易拔出大模板且影響工期，一般情況下可在澆完砼10小時后拆模（剪力墻砼強度大于3Mpa）,拆模時間還受配比中摻外加劑以及澆筑砼時不同季節(jié)、氣溫情況等諸多因素影響，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗確定。模板拆除方法先抽出對位螺栓，再松動可調(diào)式支承桿并用錘子輕敲模板使模板向后傾斜與砼分離，再時行起吊，吊拆大模板時要注意使吊鉤位置略傾斜向于模板移出方同，防水模板撞擊墻面。模板拆除后應(yīng)利用砼強度還不太高地時機立對模板背面橫楞上殘留的砼進行清量，否則將導(dǎo)致砼積多后增加模板自重，且不易清量，清理時因砼科技興邦度大易對大模板造成損傷。砼養(yǎng)護模板拆除后須加強砼的養(yǎng)護，拆模后應(yīng)立即安排人員進行灑水，并覆膜養(yǎng)護。（二）砌體工程材料技術(shù)要求1）砌塊a、砌塊的質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968的要求。砌筑時砌塊出釜齡期不得短于28d。b、砌塊的強度等級、規(guī)格及自重必須符合設(shè)計規(guī)定。并按相關(guān)規(guī)定送檢合格后方可使用。2）砂漿a、砂漿性能應(yīng)與砌塊有良好的匹配性和粘結(jié)性，其品種和強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。砂漿的稠度應(yīng)根據(jù)砌塊類型、濕度和施工工藝通過試砌確定，宜為60～110（mm），分層度不應(yīng)大于20mm。b、砂漿拌和物的密度不應(yīng)大于1800kg/m3。粘貼飾面磚的外墻抹灰砂漿。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后必須在保塑時間內(nèi)使用完畢。施工期間最高溫度超過30℃時，必須在2～3小時內(nèi)使用完畢。d、 砌體表面界面處理材料應(yīng)符合現(xiàn)行標準《混凝土界面處理劑》JC/T907的要求。e、砂漿的其它性能指標尚應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC8902001的要求。砌筑施工 1）一般規(guī)定進入施工現(xiàn)場的所有砌塊應(yīng)附有出廠合格證，并應(yīng)對外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級進行進場復(fù)檢，應(yīng)防止干燥收縮值大、導(dǎo)熱系數(shù)大、有放射性污染、出釜齡期短、強度低、破損大的砌塊進入施工現(xiàn)場。其它原材料也應(yīng)附有出廠合格證。施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書進行驗收，并妥善保管，防止損壞。 2） 砌塊堆放要求：a 砌塊堆放場地應(yīng)平整、干燥，并有防雨和排水措施。砌塊不宜著地堆放，防止浸水；b 砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級分批分別堆放，并作標識；c 砌塊裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲；d ；e 施工過程中，樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值，砌塊應(yīng)分散堆放，不得集中。3）、施工技術(shù)準備 a、不得使用出釜齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。切鋸時應(yīng)使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。施工時的砌塊含水率宜小于15％。 b、施工時，應(yīng)采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。 c、 預(yù)拌砂漿備用時，應(yīng)儲存在不失水的容器中，并應(yīng)采取遮陽和防雨措施。在儲存過程中嚴禁隨意加水。儲存容器應(yīng)標識清晰。應(yīng)確保先存先用，后存后用。砂漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，不得超保塑時間使用。嚴禁不同品種砂漿混存混用。d、墻體砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面、立面圖繪制砌塊排列圖。排列圖應(yīng)考慮砌塊錯縫搭砌的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)牢固地豎立在轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，間距以4～8m為宜。桿上標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁、預(yù)制件等的高度及位置，并應(yīng)隨時檢查其準確性。e、構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板適當潤濕，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土原漿水泥砂漿。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。f、檢查主體結(jié)構(gòu)上預(yù)留拉結(jié)鋼筋的數(shù)量、長度和位置，不符合要求者應(yīng)及時調(diào)整、補充。g、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：a)厚度小于120mm的墻及外墻；b)過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)；c)寬度小于1m的窗間墻；d)砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；e)梁下及其左右各500mm范圍內(nèi)。墻體砌筑 a、填充墻施工宜按下列工藝流程進行：清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝門窗過梁→澆注混凝土構(gòu)造柱、連系梁→砌筑頂部斜砌。b、砌筑首皮砌塊前，應(yīng)清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊。c、 砌塊應(yīng)一律咬砌。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。除砌體底部第一皮砌塊外，同一堵墻應(yīng)用同類型、同等級砌塊砌筑，不同密度等級和強度等級的砌塊不宜混砌。d、 砌筑前應(yīng)先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為5mm～10mm。e、砌體應(yīng)分次砌筑，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；。砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60176。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。應(yīng)至少間隔7天后補砌。 f、鋪漿應(yīng)均勻、平整，隨鋪隨擺；砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)平；否則，應(yīng)鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應(yīng)填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。 g、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于砌體高度；接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內(nèi)設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于700mm。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。 h、埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結(jié)鋼筋可選用植筋膠后植法進行施工。i、灰縫要求橫平豎直。砂漿應(yīng)飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用φ10鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3m