【正文】 水果香味，無其他異味在車間中還需要考慮一個小的機修間，主要作為設備小配 件、零星維修使用。 分配電裝置和啟動控制設備 采取防水汽、防腐蝕措施。 鍋爐房的具體建設方面，采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，門向外開；其與相臨的建筑物的間距應 符合防火和衛(wèi)生標準，其必須在通風、采光、防潮等方面也要滿足要求。 （2）靠近用汽負荷中心。為保證產(chǎn)品質(zhì) 量和車間衛(wèi)生，工人進入車間必須保證工作服、工作帽、口罩、手套、膠鞋等統(tǒng)一規(guī)范，開 始工作前有專人檢查并記錄。 （5）為便于運輸以及減少勞動量，將發(fā)酵庫和后發(fā)酵庫構(gòu)建在一起，包裝車間經(jīng)過 包裝的 產(chǎn)品通過傳送帶直接傳送到后發(fā)酵庫。 （4）由于酸奶產(chǎn)品的后發(fā)酵溫度比較低，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在發(fā)酵培養(yǎng)之后的后發(fā)酵車 間溫度控制在 2～6℃，以 4℃為好。 （2）設計排水溝盡量位于經(jīng)常排污、排水設備的下面，保證車間排水通暢、每個排污口要 安裝防鼠網(wǎng)。 注意： 殺菌過程中發(fā)酵設備的管道中殘留有化學物質(zhì)， 微生物或發(fā)酵設備管道中過熱均 會影響發(fā)酵過程的順利進行和酸乳產(chǎn)品的質(zhì)量。五、設計方案 （一）生產(chǎn)工藝流程 凝固型酸奶的生產(chǎn)工藝輔料 (蔗糖等) 原 料 乳 粉 → 檢 驗 → 還 原 → 標 準 化 → 過 濾 → 預 熱 (50 ℃ 60 ℃ ) → 均 質(zhì) () → 接種→殺菌 (90℃95℃、5min10min 或 118℃120℃、3s5s) → 冷卻 (43℃45℃) →接種 (接種量 2%5%) →灌裝→發(fā)酵 (42℃43℃、) →冷卻 →冷藏后熟(2℃7℃) →成品。由于廠址位于市郊，因此廠內(nèi)建有職工宿舍，總 建筑面積 2500 ㎡，人均 10 ㎡，生活條件較為舒適。8 = t/h,考慮到生產(chǎn)高峰用汽量一般為平均用汽量的 倍， 則蒸汽的供應能力應配置為：＝ t/h，由于低壓鍋爐的熱效率相對較低， 一般為 85%，所以配置壓力為 ，蒸發(fā)能力為 1t/h 的鍋爐一臺。 （2）為了減少電能損耗和改善供電的質(zhì)量，廠內(nèi)的變壓所應接近負荷高度集中的部門。 化驗室對加工用水進行常規(guī)項目檢測，將檢驗結(jié)果記錄入《生產(chǎn)用水檢驗記錄》。要求檢測標準按照 衛(wèi)生部《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生規(guī)范》項目，規(guī)范性的官方水質(zhì)檢測報告。 注意自來水閥門 不得埋于地上或被污水浸泡； （2）日常清潔消毒檢查時，及時發(fā)現(xiàn)和預防由下列情況可能出現(xiàn)的倒流：管道堵、破裂、 突發(fā)性的大破壞、水泵失靈；發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這種情況，要立即停止使用這種水，直到問題得到解 決；（3）車間使用的軟水管顏色要淺，用后盤掛于墻上； （4）保持污水排水暢通，排水道內(nèi)無垃圾、下腳料、原料等雜物，并且按規(guī)定(規(guī)定同地面 清洗消毒)清洗消毒，清潔區(qū)和非清潔區(qū)污水分別排放，污水排入公共污水處理網(wǎng)。 廢水：由于酸奶廠屬于非化工類工廠，污水大部分來源于車間地坪沖洗及工藝設備清洗 和原料清洗，未含有毒物質(zhì)，可以由車間兩側(cè)明溝直接排出，經(jīng)廠污水處理系統(tǒng)處理后，排放到廠外河流中。設備根據(jù)公司的實際情況制作給排水網(wǎng)絡圖， 并對生產(chǎn)加工用水管道末稍的出水口進行編號， 以便對生產(chǎn)用水的安全、 衛(wèi)生檢測監(jiān)控制定 計劃(每只水管出水口都編號，掛永久性標識牌)。廠址位于高壓輸電線路附近，便于工廠采電。 （2） 交通運輸情 廠址大門正對公路，直通市區(qū)，交通便利，且附近奶源充足，質(zhì)量較好，運輸方便。近幾年來，隨著生活水平的不斷提高，群眾對高品質(zhì)酸奶的需求更是呈現(xiàn)出了旺盛的發(fā)展態(tài)勢。 社會經(jīng)濟條件 廠址初步設在某，某地理位置極其優(yōu)越，港口發(fā)達，各種乳業(yè)在滿足當?shù)赝⑿枨蟮耐瑫r，還可有效輻射周邊地區(qū)。占地良田很少，且周圍地勢較為平坦，地址有一定的耐壓力，地震危害不大。四、建廠條件和廠址方案 （一） 、廠址自然條件和社會經(jīng)濟條件 自然條件地址選在某市郊區(qū)， 有利于產(chǎn)品的運輸和銷售。經(jīng)過對幾種酸奶發(fā)酵溫度和時間對酸奶品質(zhì)的影響，得出部分酸奶發(fā)酵的最佳溫度和時間。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)檢測乳酸菌的生物活性來計算和測定以指導發(fā)酵時間、 溫度。嗜熱乳鏈球菌能發(fā)酵乳糖生成乳酸，10℃不能生長，最適生長溫度為 45℃，能與保加利亞乳桿菌形成很好的共生關(guān)系。常用的穩(wěn)定劑有果膠和羧甲基纖維素鈉（CMC）.穩(wěn)定劑添加不當，就難以發(fā)揮其作用，最常用的方法是，將穩(wěn)定劑和干物料（如白砂糖，淡粉）預先用 1：5—1：10 的比例從干粉狀態(tài)充分混合均勻，然后再邊攪拌邊添加到液體物料中溶解。 穩(wěn)定劑：為防止產(chǎn)品出現(xiàn)分層或沉淀的現(xiàn)象，保持產(chǎn)品的外觀性能而添加到食品中的 添加物稱為穩(wěn)定劑。 （2） 輔料 甜味劑：最常用的甜味劑為白砂糖，添加量不應超過 12%。 三、原材料、燃料及公共資源情況 1 原料、輔料（1）原料 生產(chǎn)酸奶必須的無抗生素的新鮮牛奶。 建設規(guī)模 原料倉庫面積 200 ㎡；生產(chǎn)車間是酸奶的主要加工車間，總面積 300 ㎡；成品倉庫面 120 ㎡；冷藏庫，設計庫容量為 150t，正常情況每平米可以存放 ～ 產(chǎn)品，總面積 100 ㎡，小冷庫 30 ㎡，大冷庫 70 ㎡； 制冷車間面積 30 ㎡； 包裝車間及包裝材料庫面積約 100 ㎡； 化驗室用于進行產(chǎn)品的原料和產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，面積 80 ㎡；更衣室、衛(wèi)生間總面積 200 ㎡；配電室、機修車間 靠近主動力中心，面積 110 ㎡； 預留空地由環(huán)保部門設計廢水處理池，面積 200 ㎡；車庫、車棚面積 600 ㎡；辦公樓分為兩層，面積 1500 ㎡； 食堂 300 ㎡； 職工宿舍分為兩層，共 2500 ㎡。各類香精適量卡拉膠%果料適量（3） 蘆筍酸奶 （4）香蕉酸奶 （5）木瓜酸奶 2）、攪拌型酸奶 （1）草莓酸奶品目用量品目用量全脂鮮牛乳（或全脂乳粉）%糊精%%蔗糖酯%草莓香精%檸檬香精%卡拉膠%白砂糖%甜菜紅色素適量（2） 菠蘿酸奶品目用量