【正文】 焊機(jī)電源和氣源，采用劃弧方法引燃電弧，注意引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材開始熔化時(shí)徐徐焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動(dòng)電弧，注意保持電弧穩(wěn)定，電弧在同一位置不能停留時(shí)間過長，以免發(fā)生焊瘤或過燒。若氣流量過小，保護(hù)氣流軟弱無力，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果也不好，還會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。氬氣背部充氣保護(hù)的氣體流量范圍為8～12L／min。、焊接電流，焊接電流的過大或過小都會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵，根據(jù)本工程情況及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，焊絲焊接電流一般為80~110A；；焊條焊接電流一般為110~140A，平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流，橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小1020%?？趯煤螅妊貓A周點(diǎn)焊牢固，然后按要求進(jìn)行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。、對口點(diǎn)焊，焊件組對完成后，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，在管道圓周上對稱位置用均勻點(diǎn)固焊三至四點(diǎn)，點(diǎn)固焊焊點(diǎn)長度不小于30mm，厚度不小于3mm。設(shè)專人保管、烘干和發(fā)放焊接材料，焊工每天按工作量定量領(lǐng)取焊接材料，焊條必須存放在現(xiàn)場的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，防止雨淋或受潮。、焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4管道對接焊口中心線距管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于500mm6錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚≤14mm時(shí)，；當(dāng)壁厚14mmt≤17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt≤2lmm時(shí)， 7鋼管短節(jié)長度8管子對接偏差不得大于3176。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，對接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定；。、焊接方法及坡口的選擇：所有管道焊口均采用手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V型坡口。5%之內(nèi)，且激光點(diǎn)偏離靶心不超過1cm，就可以不作調(diào)整繼續(xù)頂進(jìn)。土質(zhì)愈硬，糾偏時(shí)的頂進(jìn)速度愈宜慢；向下糾偏（機(jī)頭位置高偏）時(shí)，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機(jī)頭位置低偏）時(shí)，宜快不宜慢；對于因土質(zhì)疏松引起機(jī)頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。按照光靶上激光點(diǎn)偏離哪個(gè)方向，就將哪個(gè)方向的糾偏油缸伸出來。④沿線土層承載力不夠，機(jī)頭下沉。②洞口有較大的空腔，使機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)發(fā)生栽頭。對安裝有傾斜儀的設(shè)備，可以根據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計(jì)值比較大小來判斷有否發(fā)生方向偏離。幾乎所有泥水平衡頂管設(shè)備，都可以從安裝在機(jī)頭里的光靶上的激光點(diǎn)位置來判斷機(jī)頭是否有位置偏離。糾偏是頂管施工中必不可少的環(huán)節(jié)，操作者熟練地掌握糾偏技巧，才能使頂進(jìn)的管材軸線滿足設(shè)計(jì)要求。176。頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10176。應(yīng)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。3．降低頂進(jìn)速度或加裝中繼水泵。1．暫停頂進(jìn)，采用旁通和反沖清除堵塞。2．進(jìn)水泵設(shè)定值過大。2．采用慢速頂進(jìn)（5～20mm/min）或摻砂改良土質(zhì)。3．有雜物堵塞回水口。機(jī)頭泥水進(jìn)出口壓差偏大主要是機(jī)頭泥水進(jìn)出口堵塞頂進(jìn)速度太快超過排泥能力所致。1．通過分配水閥或拆卸管道清除雜物。排泥泵有異聲或不轉(zhuǎn)動(dòng)1．泵被雜物卡住。2．檢查和修復(fù)漏氣之處并排氣。3．排泥泵缺相運(yùn)行。排泥泵振動(dòng)1．進(jìn)水泵與排泥泵流量設(shè)定值不合理。2．加中繼水泵。3．水泵葉片磨損嚴(yán)重。流量不足（低于參考值）1．管線開始堵塞。1．往水箱加水，把閥門打開。異?，F(xiàn)象、原因、排除措施具體分析見下表所列：現(xiàn)象原因排除措施沒有流量1．水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。泥水經(jīng)過泥水倉后都會(huì)有一定的壓力損失。壓力大小參考值通過設(shè)在機(jī)頭的進(jìn)水口、回水口、泥水倉等處壓力測量點(diǎn)。本工程屬于粉質(zhì)粘土和粉砂地質(zhì)，取上限即90立方米/小時(shí)。流量大小參考值與判斷，流量大小要求一般不小于80～90立方米/小時(shí)。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續(xù)運(yùn)送到地面。，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)間隔過長時(shí)，地下水滲出，土拱坍塌，會(huì)使頂力增加。否則就可能會(huì)因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動(dòng)等后果。如果停頂時(shí)間超過12小時(shí)，必須每隔12小時(shí)之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：～）。當(dāng)每米頂力大于14KN或21KN時(shí)，就必須注漿減阻降低頂力。 頂進(jìn)方法有被動(dòng)措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進(jìn)方式；主動(dòng)措施是往進(jìn)水管內(nèi)添加10%～30%細(xì)砂來減少粘泥漿。 頂進(jìn)頂進(jìn)前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏心荷載。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。)動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。每套頂管動(dòng)力配套如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機(jī)1222螺旋輸送泵電機(jī)13糾偏油泵電機(jī)144排污泵2155電焊機(jī)130導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。 設(shè)備安裝 后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。詳見頂管穿墻體止水構(gòu)造圖井內(nèi)測量以及設(shè)備安裝根據(jù)圖紙坐標(biāo)使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點(diǎn)（如上圖），置全站儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面接頭焊縫、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。為了確保頂管的順利進(jìn)行，采用觸變泥漿，頂力將小于理論計(jì)算值，因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。fγγfk本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008最大頂距進(jìn)行計(jì)算。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境?，F(xiàn)場布置及頂進(jìn)設(shè)備的起吊安裝均采用25t汽車吊。平面布置及井內(nèi)布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作室、沉井區(qū)、吊車作業(yè)區(qū)、料場等。，精度高。，能破碎礫石。機(jī)頭規(guī)格為DN800,頂進(jìn)DN1000的焊接鐵管。(詳見附圖)（五） 頂管施工工藝概述：本工程設(shè)計(jì)為DN600的原水管兩根，選用DN800的機(jī)頭，頂進(jìn)DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過，進(jìn)入取水泵房。該平臺(tái)采用棧橋法，搭設(shè)長度為136米，一端聯(lián)通岸邊，一頭直到原水管端頭。鋼管就位后由一端注水，另一端設(shè)排氣閥，首先將進(jìn)水的一端慢慢下沉，向另一端推進(jìn)，直到水平段的空氣全部排出，然后調(diào)整平衡，繼續(xù)注水，下沉至溝底，調(diào)整沉管的位置直至符合設(shè)計(jì)要求，最后分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。根據(jù)鋼管的長度，本方案考慮設(shè)計(jì)四個(gè)吊點(diǎn)，岸邊采用汽車吊，其余吊點(diǎn)分別由三艘起重船完成。拖至施工區(qū)域后，在岸邊設(shè)備四個(gè)地錨，在第個(gè)地錨中分別引出一根鋼絲繩調(diào)整、固定鋼管位置，采用全站儀測量，確保鋼管位于設(shè)計(jì)沉管的正上方。鋼管浮運(yùn)水壓試驗(yàn)合格后用駁船配合人工，根據(jù)計(jì)算整個(gè)沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。詳細(xì)施工流程如下：岸上施工場地平整施工→水面施工平臺(tái)搭設(shè)→原材料進(jìn)場驗(yàn)收→防腐處理→管道按圖組焊→水壓試驗(yàn)→驗(yàn)收合格準(zhǔn)備拖運(yùn)。焊口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、內(nèi)膠帶一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。 (1) 前處理內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》，配件可采用人工除銹，應(yīng)達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場后，要進(jìn)行原材料檢查，確保沉管的質(zhì)量。（四）鋼管組焊沉放沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設(shè)計(jì)要求。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標(biāo)確定要填平的位置，再由運(yùn)砂船將砂石運(yùn)輸至需要回填的正上方，將砂石往回填區(qū)域回填。壓實(shí)要求按防洪堤標(biāo)準(zhǔn)不少于98%。防洪子堤填筑、現(xiàn)有河面水位標(biāo)高為73米、防洪堤頂標(biāo)高為77米、堤內(nèi)自然地面標(biāo)高為74米，破堤的不會(huì)出現(xiàn)河水漫出的情況，但考慮到施工周期長，堤內(nèi)為大市鎮(zhèn)，居住人口較多，為了避免河面水位升高而不出現(xiàn)河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤。 根甲方提供地質(zhì)資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿足施工要求，如在實(shí)際施工過程中遇有巨石等需要采取水下爆破。（二）溝槽開挖方案水下部位水下溝槽開挖采用鉸鏈?zhǔn)酵?