【正文】 機），配合人工進行邊放坡邊修整和基底土修整。待最后一節(jié)砼強度須達到設計強度的100%，沉井方能開始下沉。；～，；～，；第四次為后澆段高度1m。沉井下沉方法采用水沖及干挖土結合辦法下沉并采用干封底施工。沉井采用砂墊層和素砼墊層作為支承整個沉井自重基礎。 本泵站地質情況，見業(yè)主提供的巖土工程勘察報告，本泵站混凝土采用C25，抗?jié)B等級為S6。開挖前，采用靜力觸探法檢測注漿加固體的抗壓強度。具體施工方法如下：（1）定位放線：根據(jù)設計方案，確定分層壓密注漿孔位，用短鋼筋作好標志；（2）鉆孔：孔位確定后，鉆機就位并安放牢固平穩(wěn)，然后開始鉆孔，采用干鉆法，鉆孔直徑50mm；（3）注漿：鉆頭鉆至設計標高后，將鉆桿上部（鉆桿為Ф50無縫鋼管）與注漿泵連接，從底部開始注漿，通過液壓注漿泵將水泥漿液注入土中；鉆頭呈花管形式，頂端封閉，四周開直徑8mm注漿小孔。(7) 水泥用量的誤差不得大于1%，樁位偏差不得大于5 ㎝，深度誤差不得大于5 ㎝。配制好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2 小時的漿液應降低標號使用，漿液倒入集料斗時應加篩過濾，泵送漿必須連續(xù)。(4)、水泥攪拌樁采用425普通硅酸鹽水泥，樁徑50 ㎝，水泥用量為50kg/m。邊噴邊攪拌提升。(3)、攪拌成樁：將水泥漿與地基土均勻攪拌成樁，鉆進速度≤，在鉆進的同時，按確定的水灰比拌制水泥漿。具體操作：先將規(guī)定的比例水放入漿桶，然后加入規(guī)定的水泥和外加劑，再進行攪拌。(2)、漿液配制：將水泥、水按設計比例用灰漿拌和機攪拌而成。2)、機械選擇根據(jù)設計要求，選用DBJ—14D 型單軸深層攪拌樁機，UBJ—2 型擠壓泵，HG—200型拌和機，主要參數(shù)見表。為了防止泵房沉井施工時對一期泵房造成危害，擬采取攪拌樁結合壓密注漿的措施，對兩泵房之間的地基進行隔離處理。，采用50CM厚干砌塊石壓頂，表面再撒布20CM厚的素土。管道兩側應同時分層回填分層夯實，其密度要求詳見施工圖，注意避免使管道軸線位移和接口變形。根據(jù)土質情況，土質較差段的PCCP 管接口可采用聚硫密封膏進行填縫處理。并用塑料泡沫覆蓋。② 用1: 水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)，以便灌注，為使砂漿灌注密實，在麻布內(nèi)可放一根3～12＃鐵絲，在灌漿時來回牽動，以利砂漿密實。 管的接頭灌漿( l ）檢驗合格的管接頭，為保護端部鋼環(huán)不受腐蝕，需在管接頭外側進行灌漿。( 12 ）在管段對口時，為防止土方側塌傷人，宜采用臨時支撐。( 10 ）在每班安裝前對前一節(jié)的管子應重新檢查，如發(fā)現(xiàn)位移應重新校正復位并檢驗合格后才能繼續(xù)進行安裝。做好施工記錄。( 8 ）就位后的管接口應用專門工具檢查外側橡膠圈是否進入工作面（檢查點應均勻且不少于4 點），并檢查相鄰承插口之間的接口間隙是否符合設計要求。( 6 ）利用人工放管時，嚴禁將管材自由滾落或拋擲，應以溜繩牽引管子兩端徐徐向下溜放。( 4 ）橡膠圈放入插口槽以前，應用植物油或肥皂水等潤滑劑涂刷后將其繃在插口槽內(nèi)，膠圈就位后，在膠圈與插口環(huán)間插一大棒，繞插口轉動一周，使膠圈均勻順直地繃在插口上，不得有扭曲翻轉現(xiàn)象，以保證密封良好。( 3 ）橡膠圈應逐個檢查是否有害裂、破損、氣泡等現(xiàn)象。( 2 ）安裝前應將承插口清理干凈，如有飛邊、毛刺應予處理，以防劃破膠圈和接頭滲漏。( l ）管段下溝前，應逐根檢查承插口和管材有無損壞現(xiàn)象。在與鋼管對接時，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應延長至鋼管底部的一定長度，如設計未作出規(guī)定，其延伸長度取管徑長度的25倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插口精度須與PCCP管相匹配，同時為防止鋼管變形，在接口處宜增設鋼筋混凝土包箍，鎮(zhèn)墩或增加鋼制伸縮節(jié)。 2).PCCP管在使用量，如沿線土壤或輸水介質對管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應考慮防腐處理。同時應注意回填高度應達到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)生浮管現(xiàn)象。(6) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應及時進行覆土的回填。(5) 管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插口不受腐蝕，需在管接頭外側進行人工灌漿或拌漿。保持壓力5min。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P≤。然后調(diào)整標高及管子方向，偏轉角限制在以下范圍：176。嚴禁將管子向溝底自由滾放。 待經(jīng)上檢查均合格后，先將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時不得扭曲，套入后應四周輕拉理順，使得變形均勻。檢查橡膠圈，表面不應有氣孔、裂紋，以及肉眼可見雜質及有礙使用和密封效果的缺陷。20 mm預應力鋼筒混凝土管及管件需要在出廠前做好防腐處理：內(nèi)防腐首先用離心法內(nèi)襯水泥砂漿?！瞄y門試壓合格∶密封圈無破損(2)操作要求：∶起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。該工程的混凝土管件主要接口采用橡膠圈進行密封，管件安裝前，應具備如下條件：1. 管溝開挖合格并進行了驗槽2. 管溝的支撐不影響下管3. 材料驗收合格混凝土管安裝應符合下列規(guī)定：（1） 材料要求：∶管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。6. 嚴格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。20mm 石方+20mm、 3. 管溝中心線偏差177。土質較差，容易塌方的溝段，應進行支撐加固，加固方法為：在溝槽兩邊打鋼板樁或木板樁，然后，用鋼制或木制橫撐撐牢固，橫撐以牢固、不妨礙下管為原則。因此可見針對工程特點，選擇不同的降水方式相結合是行之有效的。⑶、管井與輕型井點結合降水，既能保證降水效果而又節(jié)省了費用，縮短了工期?？蓮囊韵聨追矫嬗枰苑治觯孩拧⒔邓乃豢刂票容^準確，既保證了基礎施工的正常進行，又沒有將水位降得過低造成費用增加、工期延長。管道施工、降水完畢后，采用人字拔桿，鋼絲繩、導鏈將埋入地下的井管拔出，洗凈后供再次使用，所留孔洞回填奔實。使用射流輕型井點較管井設備損壞率低，抽水效率高，降水標高控制容易，周轉使用成本低。用膠管把射流泵組與母管接通后，泵箱內(nèi)注入一定量的水后，開動水泵，即能開始抽水。2 ）井點施工井點成孔使用黃河汽車鉆，鉆孔Φ350；鉆孔后沖洗干凈，豎直放入井點管，其濾管先包一層棕皮用22鉛絲密纏，外再包一層塑料窗紗，井點管四周填入粗砂，邊填邊振井管，以使濾層密實，最上面500用素土填實封頂。分層填密實。用20厚木板制成托底，四邊拴上8鉛絲，托板上放上井管，拉緊鉛絲，緩緩下放，當下節(jié)管上口與井口相差不足200時，接上節(jié)井管。現(xiàn)擬采用井管與井點相結合的方案進行說明：1） 管井施工管井成孔使用鉆機，先在井位人工挖700深900900坑，放入木板釘制的護套，護套外用土填密實。采取邊開挖，邊打井，邊降水的方式時較好的施工組織方案。挖土時集水井低于排水邊溝1m左右，或深于水泵吸水管上閥門的高度，井壁須作臨時加固措施，隨挖土加深，排水溝與集水井同時加深。2） 井管井點排水管井用Φ430混凝土濾管，井距1520m；A列11m；其它井10m，〃潛水泵（把抽水的地下水排到河流或地下雨水管內(nèi)）。抽水使用定型射流水泵組，最大可抽深度9m，一臺水泵最多帶42根井點管，共布置兩組水泵，78根井點管。1） 輕型井點降水井點管用Φ48鋼管，濾管鉆Φ10孔，孔距A=30，縱向6排，%找坡。地下水排放也應采取如上排水方法，亦可以采取管井降水措施。項目部應加強天氣預報工作，及時采取排水措施，管溝內(nèi)地表水排放采用Φ100潛水泵，做法為：在管溝地點開挖集水坑，在管溝底部開挖引水溝，從集水坑抽水往外排。技術人員應結合業(yè)主提供的資料，在現(xiàn)場進行核對，并一一作好標記，在調(diào)查的過程中，可挖試驗坑，實地了解現(xiàn)場地質和地下水位，確定開槽型式，排水措施、安全措施及設備材料等。管道鋪設完后，留出接口、排氣口、檢查口等部位即回填。該工程管溝開挖：擬采取機械與人工相結合是施工方法開挖溝槽。運輸時為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運輸汽車上安裝特制的材料托架，使管材安全的運至現(xiàn)場。由于混凝土管及管件呈脆性，在貯運吊裝中應防止碰撞，不得從高空墜落于地面。溝槽開挖時，應嚴格按設計要求控制高程，在溝槽縱向間距每20米增釘高程樁。嚴格按設計部門和建設部門給定的座標，借助全站儀施放管線中線，控制好起點、止點、平面折點和縱面折點，主點點位誤差在50毫米以內(nèi)。(2)測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。(3) 凡進場的測量儀器都持有國家技術監(jiān)督局認可的鑒定單位的檢定合格證書。 管徑（mm）管長（m）管芯厚度（mm）接頭深度（mm）接頭直徑（mm）鋼筒外徑（mm）管材外徑（mm）參考重量（kg/m）200061251172120209823002550220061381212332231025253038240061501272542252027503557混凝土管施工前應根據(jù)現(xiàn)場情況，放出管道的管位線，溝槽開挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設計要求。也可按照用戶和工程要求配置其他形式的接頭。此外也可用于倒虹吸管、壓力隧道用襯管和高復土下的涵管。適用范圍：主要適用于城市、工業(yè)和灌溉系統(tǒng)的供、配水管。根據(jù)工程的實際情況，采用AWWA C304標準規(guī)定的設計方法，計算出經(jīng)濟合理的最佳預應力鋼絲直徑和螺距，并按照計算結果進行生產(chǎn)。PCCP可靠的設計保證了無故障的長期使用壽命：內(nèi)襯鋼筒使管子更堅固且不漏水帶密封膠圈的插口鋼圈焊接在鋼筒上槽內(nèi)嵌入密封膠圈保證良好的接頭密封鋼筒外襯混凝土可有效的防止腐蝕光滑內(nèi)壁保證最小的摩阻系數(shù)外纏預應力鋼絲增加管材應力外襯砂漿保護預應力鋼絲免于銹蝕和損壞鋼體鈍化防止腐蝕在現(xiàn)場可方便快捷地對管材開孔生產(chǎn)非標長度的短管滿足鋪設要求PCCP標準管的規(guī)格尺寸列明在下表。管材在工作狀態(tài)下，由管芯中（外）的薄鋼板承擔管材的抗?jié)B功能，由纏繞在管芯外的預應力鋼絲和管芯的混凝土壁承受管材的內(nèi)水壓和外載荷（動、靜載荷），因此PCCP是一種將鋼管和普通預應力混凝土管的優(yōu)點相結合的非金屬金屬復合管材。PCCP分為嵌埋形（ECP）、內(nèi)襯形（LCP）兩種：嵌埋型管的管芯由薄鋼板嵌埋在混凝土中形成，內(nèi)襯型管的管芯由薄鋼板內(nèi)襯混凝土形成。管子的兩端分別焊有鋼制承口圈和插口圈。管子的接口采用鋼制承插口，尺寸較準確，并設橡膠止水圈(單膠圈或雙膠圈)，因而止水效果好，安裝方便。預應力鋼筒混凝土管PCCP這是一種鋼筒與混凝土制作的復合管，管心為混凝土， mm鋼筒，在管芯上纏繞環(huán)向預應力，采用機械張拉纏繞高強鋼絲，并在其外部噴水泥砂漿保護層。預應力鋼筒混凝土管【Prestressed Concrete Cylinder Pipe (PCCP)】指在帶鋼筒的混凝土管芯上纏繞環(huán)向預應力鋼絲，使該復合管芯在環(huán)向處于受壓狀態(tài)下并噴涂水泥砂漿保護面層而制成的圓管的統(tǒng)稱。39。在圍堰合龍并抽排干凈圍堰內(nèi)水后，即進行便道、PCCP管道安裝、取水頭部等分項工程的施工。 圍堰施工時，應注意：1）聯(lián)系航監(jiān)部門，對圍堰所在水域進行管制，作業(yè)區(qū)周圍的水域嚴禁船只快速通行，以免波浪沖擊圍堰；2）圍堰內(nèi)的作業(yè)人員要穿上救生衣戴上安全帽；3）基坑施工時，基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣唔數(shù)?，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象（如圍堰墻體開裂、圍堰四周底內(nèi)有較大的涌水涌砂等情況）要及時采取措施，作業(yè)人員應及時撤出基坑；4） 因基坑較深，圍堰四周應懸掛人員上下扶梯；5） 圍堰四周要求懸掛繩索，繩索的上端要求固定在圍堰上端的牢固的木樁上，以便發(fā)現(xiàn)危急情況時，作業(yè)人員能沿繩索往上攀爬。取水頭部施工全部結束后，向取水頭部墩腔和堰內(nèi)平衡充水，以保證取水頭部及圍堰內(nèi)外側受力均勻。圍堰合龍后，為防圍堰底基塊石不密漏水，可對圍堰進行灌漿處理。圍堰施工時，應派潛水員下水檢查圍堰施工質量情況，必要時要用潛水員下水碼堆。鋼管樁縱橫向連接好后，在內(nèi)部掛上竹籬片以及土工布，即進行土石籠(袋)筑堰，為防圍堰被水沖掉，首先進行宴內(nèi)筑土，可先用鋼筋籠裝石塊筑堰，筑至一定高度后，圍堰可用土石袋圍筑到設計高程。圍堰槽鋼采用振動沉樁或錘擊入土，槽鋼采用[20＃，樁距60cm，～，具體試土質情況而定。新舊沉井間部分距新建沉井圓心約54米。經(jīng)現(xiàn)場勘查，圍堰全長約為4000米。迎水面覆土完畢后鋪設法布，法布上端用草袋壓實固定。鋼板樁內(nèi)側掛竹籬片、土工布，兩排樁間用8mm鋼筋對拉。迎水面覆土完畢后鋪設法布，法布上下兩端均用草袋壓實固定。兩側及中間覆土。斷面圖11斷面圖22斷面1：大部分圍堰采用雙排鋼板樁圍堰，壩體寬度5米?！?米。圍堰形式為槽鋼樁填土石籠(袋)圍堰， 米，高約4米，圍堰平面尺寸見總平面圖，總長約4Km。 施工總平面布置(見附圖一、施工總平面布置圖)第5章 施工進度計劃 工期目標自工程進場準備到工程竣工驗收330日歷天，同時可根據(jù)業(yè)主進度要求隨時進行調(diào)整，并確保達到業(yè)主條件，決不影響和耽誤。本工程施工主要工程位置處太湖岸邊，水質較好，構件預制施工用水由業(yè)主提供水源用軟管接至工作面提供外，其它還可直接用50m 揚程的清水泵從太湖中抽取，以混凝土施工澆筑和養(yǎng)護用。本工程施工用電由業(yè)主提供電源接入預制場施工用電總配電箱，再接至各分配電箱，然后用電纜線牽接至工作面，施工用電實行三相五線制，一機一閘，并加設漏電保護裝置和接地。由于本工程施工分散作業(yè)多，且大多數(shù)屬水上作業(yè)，自流引水鋼管甲方委托外單位加工制造，故生產(chǎn)用房只考慮用作現(xiàn)場器材倉庫用，所需面積約80m2，為一層磚混結構。故進場后要對預制場地進行平整，并用壓路機進行壓實，必要時還需要修建到達預制場地地臨時道路，且所有臨時設施均在其預場地附近搭設，整個預制預制1500m2，具體視情況而定。 施工任務劃分本工程主要包括圍堰