區(qū)間工程盾構(gòu)隧道防水堵漏專項(xiàng)施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-01 00:43本頁(yè)面
【正文】 （18）注漿完畢后，一定要待管路泄壓之后再關(guān)掉注漿管路，每次注漿完畢后，立即對(duì)注漿機(jī)和注漿管路進(jìn)行沖洗，防止殘留漿液凝固堵塞管路和注漿機(jī)。（16）在灌漿作業(yè)施工時(shí)，施工人員必須帶好口罩、眼鏡，防止水泥漿或化學(xué)藥劑傷人。（14）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、酒后作業(yè)、嬉戲打鬧，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，文明施工。（12）施工時(shí)嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料等，手用工具要放入工具袋內(nèi)。（10）作業(yè)區(qū)域材料要碼放整齊，并做好防水處理，防止材料被隧道內(nèi)可能產(chǎn)生的積水浸泡而失效。（8）在架子行走前，需將其行走區(qū)域的隧道清理干凈，防止架子行走時(shí)傾斜。在底部用厚鋼板做底座，并在其下方做四個(gè)輪，在鋼板上搭設(shè)腳手架。（6）施工所需機(jī)具及材料等垂直運(yùn)輸時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，要聽(tīng)從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)；水平運(yùn)輸時(shí)，要確認(rèn)物料碼放平穩(wěn)，并禁止運(yùn)輸前方站人。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005》。（2）施工人員配戴齊全防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。 施工機(jī)具配置表71 施工機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1灰匙15把自有2鋼鑿15把自有3鐵錘15把自有4小膠桶10只自有5鋼刷15把自有6電鉆5DSC1臺(tái)自有7注漿泵BW2501臺(tái)自有8手動(dòng)注漿泵1臺(tái)自有9注漿管及阻塞器3套自有10打磨機(jī)1臺(tái)11鋼管（Φ48）按實(shí)際需要12十字鋼管卡按實(shí)際需要八、施工質(zhì)量安全措施 安全保障措施（1）作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格。七、施工材料、人員及機(jī)械設(shè)備 施工堵漏材料盾構(gòu)隧道堵漏施工用到的材料如下：（1）水泥、砂子；（2）水玻璃液；（3）速硬微膨脹水泥；（4）改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液；（5）氯丁膠乳；（6）環(huán)氧乳液防水膠泥；（7）維尼龍聚合物防水膠泥摻合劑；（8）超細(xì)水泥。 （5）灌漿24小時(shí)后方可拔出漿灌漿咀，用1：，以保證接縫的外觀。 （4）利用預(yù)埋好的灌漿咀接上灌漿機(jī)，將改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料徐徐注入灌漿機(jī)中，慢慢手動(dòng)加壓，注漿完成后，迅速將灌漿管繞成S狀扎住，以防漿液流出。 （2）對(duì)縫隙內(nèi)表面松散的污泥清理干凈，再用鋼絲刷將基面沖洗干凈，直至裂縫全部裸露，待下一道工序施工。 盾構(gòu)隧道接口滲漏水處理盾構(gòu)隧道接口出現(xiàn)滲水，主要是由于混凝土不密實(shí)，施工縫未處理好及防水層局部有破損等原因造成的，水源主要是為洞身穿越圍巖的基巖裂隙水，針對(duì)這種情況采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液對(duì)裂縫及混凝土不密實(shí)部位進(jìn)行灌漿，并用速凝微膨脹水泥快速封口的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)漏。 （8）對(duì)螺栓孔位置的管片進(jìn)行修復(fù)，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。 （6）待8～12小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，直到孔口管飽滿。（4）在相應(yīng)的拼縫對(duì)應(yīng)螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑12mm，孔深到管片密封墊。（2）清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡。對(duì)基面進(jìn)行處理，以確保管片外觀符合要求。 （4）待凝8～12小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，至到管漿液飽滿。 （2）鉆孔后埋入φ8mm鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用LB7氯丁膠乳水泥砂漿封孔埋管。（9）施工環(huán)氧膠泥密封層，修復(fù)飾面層，整體檢查驗(yàn)收。（7）當(dāng)相鄰灌漿口冒漿后結(jié)束注漿，并迅速將高壓灌漿膠管扎好以防漿液外溢，如此反復(fù)操作直至完成所有孔的灌漿為止；12h后檢查整體堵漏效果。（5）筑造壓力注漿系統(tǒng)，間距300～400 mm，用速硬微膨脹水泥封閉，待 12h 固化后，將高壓灌漿管道連接到灌漿機(jī)上試壓。（3）鑿U型槽，從裂縫向左右兩側(cè)各寬20mm、 深50mm。 管片裂縫滲漏水處理（1）清除積水、污垢，檢查滲漏源，并做好標(biāo)記。 （6）閉管待凝8～12小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時(shí)，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。（2）查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，,孔深至管片密封墊位置。④堵漏過(guò)程中要控制好二次注漿的壓力（～）和二次注漿的注漿量，確認(rèn)管片沒(méi)有漏水滲水后方可停止。②注漿完畢，拆卸機(jī)具 ：關(guān)閉注漿機(jī)——關(guān)閉注漿頭閥——管路泄壓——先泄水玻璃液壓，再泄水泥漿液壓——從管片上卸下注漿管（注漿頭保留不動(dòng)）——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注漿頭和閥門——旋緊注漿孔管塞（注漿管塞裝上密封圈）。（3）堵漏時(shí)的操作順序通過(guò)二次注漿對(duì)漏水、滲水比較嚴(yán)重的地方進(jìn)行堵漏。③準(zhǔn)備好堵漏材料，普通硅酸鹽水泥、水玻璃、水等。五、堵漏施工工藝 二次注漿堵漏施工工藝流程圖511 二次注漿堵漏施工工藝
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