區(qū)間工程盾構(gòu)隧道防水堵漏專項(xiàng)施工方案-文庫吧
2025-04-10 00:43 本頁面
【正文】 圖222 徐州火車站站～站東廣場站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖（2）文化宮站～徐州火車站站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)主要穿越地層為：區(qū)間隧道主要穿越（2）43粘土（可塑）、（2）44粘土（硬塑）、（2）53 粘質(zhì)粉土（稍密），區(qū)間隧道下方有溶洞。圖223 文化宮站～徐州火車站站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計(jì)圖圖224 文化宮站～徐州火車站站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖（3）彭城廣場站～文化宮站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)主要穿越地層為：（2）43粘土（可塑）、（2）44粘土（硬塑）、（2）7含碎石粘土、（5）34粘土（硬塑）、（12）43中風(fēng)化石灰?guī)r、（12）732中風(fēng)化粉砂巖。區(qū)間隧道有溶洞。圖225 彭城廣場站～文化宮站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計(jì)圖圖226 彭城廣場站～文化宮站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖（4）西安路站～彭城廣場站區(qū)間工程地質(zhì)情況本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)主要穿越地層為：（5）33粉質(zhì)粘土（可塑）、（5）34粘土（硬塑）、（12）732中風(fēng)化粉砂巖、（12）831中風(fēng)化石灰?guī)r。圖227 西安路站～彭城廣場站區(qū)間地質(zhì)統(tǒng)計(jì)圖圖228 西安路站～彭城廣場站區(qū)間地質(zhì)縱斷面圖 區(qū)間水文地質(zhì)彭城廣場站～文化宮站區(qū)間、徐州火車站站～站東廣場站區(qū)間隧道穿越的地層以巖溶地層為主，西安路站～彭城廣場站區(qū)間、文化宮站～徐州火車站站區(qū)間隧道穿越的地層以粘土地層為主，區(qū)間地下水與黃河故道聯(lián)系。地表水主要為黃河故道；地下水分為填土中的上層滯水、第四系土層中的孔隙水（潛水）及基巖裂隙水。上層滯水主要受大氣降水、居民生活用水排放及大氣降水補(bǔ)給，水位動態(tài)變化較大，分布不連續(xù)，水量較小；孔隙水主要賦存于黃河故道兩岸沖積形成的粉土、砂土層，受大氣降水、地表水補(bǔ)給，具有明顯的豐、枯水期變化，局部頂部有隔水層時，具有一定承壓性；基巖裂隙水主要賦存于寒武系灰?guī)r溶洞和裂隙中，受巖體破碎程度、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及溶洞大小等控制，水量變化較大。表231 區(qū)間地下水位表區(qū)間西彭區(qū)間彭文區(qū)間文徐區(qū)間徐站區(qū)間孔隙水（潛水）～～～～基巖裂隙水～～/～24m 區(qū)間隧道防水設(shè)計(jì)情況依據(jù)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501572013）和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008）并結(jié)合考慮徐州地鐵1號線土建03表的工程環(huán)境、地質(zhì)水文等條件，本著使用安全、經(jīng)濟(jì)合理的精神，區(qū)間隧道工程按下列原則確定防水模式:強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水并遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。區(qū)間隧道防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處， m2；其中，（m2*d），任意100 （m2*d）。三、盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象及原因 盾構(gòu)隧道滲漏現(xiàn)象隧道管片環(huán)縱縫、管片吊裝孔、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接縫和洞門會出現(xiàn)不同程度的滲漏，滲漏情況基本可以分為以下幾種：（1）接縫處管片表面濕漬，這種滲漏為整個隧道滲漏的主要形式； （2）管片接縫出現(xiàn)滴漏或成線流；（3）管片吊裝孔有滲漏； （4）管片因破損出現(xiàn)滲漏；（5）盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道和洞門接縫滲漏。 隧道滲漏原因（1）在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來。 （2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實(shí)，造成該處滲漏水。 （3）在拼裝過程中，管片發(fā)生碰撞，止水條脫落或斷裂，造成密封墊沒有形成閉合的防水圈。 （4）相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者錯開。（5）止水密封墊上粘有污垢，在管片安裝前未沖洗干凈。（6）管片邊角處破損過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作用。（7）K塊位縱縫過寬。（8）管片脫出盾尾，由于管片上浮，管片錯臺量大于最大設(shè)計(jì)值10mm，相鄰兩管片間密封墊錯開，造成管片滲漏水。 （9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實(shí)，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成受力不均，局部變形過大，防水層失去作用而引起滲漏水。（10）管片在運(yùn)輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。（11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫過大；注漿孔等薄弱部位封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。四、防水堵漏施工技術(shù)（1）二次注漿堵漏：對于滲漏嚴(yán)重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進(jìn)行堵漏。（2）管片點(diǎn)裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理； （4）管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理。五、堵漏施工
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