【正文】 路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?。在施工過(guò)程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí)15 m，有三個(gè)彎時(shí)8 m。如遇有過(guò)梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。并預(yù)留備用套管。３、電源引入及供配電系統(tǒng):電源由小區(qū)外10kv高壓埋地穿墻引入地下一層變電所，再?gòu)淖冸娝謩e接至各配電間內(nèi)的配電柜，配線采用多種規(guī)格的電纜沿電纜橋架敷設(shè)。（７）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。（５）建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行92DQ13標(biāo)準(zhǔn)圖集及97SD567。（３）建筑電氣安裝工程圖集14冊(cè)。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（六）安裝工程：１、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊?；炷猎噳K的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。（5）常溫時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間.（3）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于500mm。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果?；炷翝仓?小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。b）泌水處理：澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時(shí)排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。7）混凝土的澆筑a）分層和振搗方式：混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。3）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、CEA－B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存7天以上。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。（五）混凝土工程：該工程地下結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送至澆筑部位。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5尺量柱、梁、墻177。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高177。（２） mm。 支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板200mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 進(jìn)入下一循環(huán)。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。取1米寬進(jìn)行計(jì)算: kN/m2時(shí),M=ql2/8=集中荷載時(shí)M=ql２/4=故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。3）模板及支架自重: kN/m2。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。地下室外墻模板：地下室外墻模板按設(shè)計(jì)要求采用竹膠板模板， 樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用Ф48的鋼管搭設(shè)滿堂腳手架?；A(chǔ)梁采用多層板配木方支吊模，用φ12間距1000的鋼筋撐棍加固。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102受力主筋間距177。質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按延安市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。４）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）框架梁鋼筋綁扎： 除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí)，上筋搭接在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下筋應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長(zhǎng)度34d，且應(yīng)伸過(guò)柱中線不小于5d。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺(tái)，供人行走。2）頂板筋綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置； 水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：1）工藝流程：放線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 鋼筋連接→敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 →鋼筋連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且≥500 mm，要飽滿、光滑。2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上筋錨入剪力墻，梁內(nèi)。（5）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。（2）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф14以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф14的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：ф16以上均采用焊接連接，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）基礎(chǔ)底板上筋在支座1/4處搭接，下筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接；４）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上H/3且≥500mm。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)連接成型。10～198。6～198。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及