【正文】 相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。（三）組織保證措施項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、工長、機械員等管理人員,均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。4 安全生產(chǎn)制度化：做好“三級教育”，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，認(rèn)真落實上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)精神，特殊技術(shù)交底，認(rèn)真落實上級關(guān)安全生產(chǎn)的指標(biāo)精神，特殊工種必須持證上崗，公司安全檢查部門經(jīng)常進行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。我單位各項安全生產(chǎn)管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）安全生產(chǎn)管理制度；（3）安全生產(chǎn)檢查制度；（4）安全生產(chǎn)驗收制度；（5）安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；（6）安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度；（7）安全生產(chǎn)獎罰制度；（8）工人職員因工傷亡事故報告制度；（9）重要勞動防護用品定點使用管理制度；（10）特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。抓好崗位培訓(xùn)，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓(xùn)，堅持持證上崗。（3）配電箱、開關(guān)的工作零線應(yīng)通過接線端子連接，并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)，箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)荷首端處設(shè)置漏電保護裝置，布線正確，整齊，配電箱、開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物。（11）現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備如發(fā)生邦聯(lián)應(yīng)由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)維修，其他人員不得擅自動手操作和維修。建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。（4）每天落實各安全專項方案審批和執(zhí)行情況。（5）隨時檢查作業(yè)人員防護用具佩戴使用情況。（2）作業(yè)前應(yīng)與信號工進行空載運行試車。（1）按照臨時用電專項方案進行現(xiàn)場配電編制。（1）操作前檢查電焊機防護裝置及絕緣情況。（2）每天檢查腳手架基礎(chǔ)及懸挑桿件的固定情況。（1）作業(yè)前檢查指揮信號工具、通迅器具。（4）作業(yè)前檢查吊籠與接料平臺安全門、平臺架設(shè)及兩側(cè)防護、鋼絲繩及鋼絲繩過路保護。（5）每天掌握班組人員的精神狀態(tài)及身體健康狀況。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴(yán)格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔。39 / 40。施工現(xiàn)場道路進行硬化處理。（3）每天檢查作業(yè)環(huán)境安全情況。（2）作業(yè)前檢查防護棚、防塵、防噪聲等措施。（8）正確佩戴使用安全防護用品。（7）發(fā)現(xiàn)問題及時報告。（7）正確佩戴使用安全防護用品。（8）正確佩戴使用安全防護用品。（5）對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見。（3）每天檢查安全技術(shù)交底落實情況。（2）每天班前督查各班前的班前安全活動情況。重點部位（危險倉庫、油漆間、木庫、等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責(zé)任。（9）現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭處須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損、表皮老化導(dǎo)線不得使用。做好施工現(xiàn)場安全用電施工組織設(shè)計，抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)程》（JG3468877），《手持式電動工具的管理使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB37878377）及其他有關(guān)規(guī)定，并著重作好以下幾點：（1）施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制配電箱，三相五線制五芯電纜，電纜埋地敷設(shè)不得隨意拉接，導(dǎo)線截面凡大于10mm2的，必須使用相應(yīng)規(guī)格的接線端子壓接，不得直接壓接。并不斷介紹安全管理的新知識新技術(shù)、新經(jīng)驗，提高管理隊伍整體業(yè)務(wù)水平和安全管理效能。資金和信息保證體系（1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。2抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立起以公司經(jīng)理為首，公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，設(shè)專職安全人員，項目主要領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底，并加強與政府安全生產(chǎn)主管部門的聯(lián)系，請政府安全主管部門多上門，進行實地檢查、指導(dǎo)，把本工地建成安全樣板工程。結(jié)構(gòu)創(chuàng)延安市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程、單位工程創(chuàng)延安市優(yōu)質(zhì)工程。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。 m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150200 mm。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。６、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。并預(yù)留備用套管。（３）建筑電氣安裝工程圖集14冊?；炷猎噳K的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、CEA－B膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高177。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。2）頂板筋綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下筋錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上筋錨入剪力墻，梁內(nèi)。10～198。的彎鉤。%，%。清理結(jié)束后，立即約甲方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站進行驗槽，達到設(shè)計要求后，方可進行下一道工序的施工。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm（3）墻面裝飾施工測量：墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定：1）內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合測表1的要求。3 mm總誤差177。（2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢測，量高差時，應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。做為下部工程施工的依據(jù)。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。建筑物定位放線：（1）建立場區(qū)控制網(wǎng)：通過總平面圖中說明的場區(qū)定位點定出場區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線?；炷翝仓看?，大型車輛出入不便，必須加強車輛調(diào)度和疏導(dǎo)，避免在土方開挖和混凝土澆筑時引起交通堵塞。6第五卷質(zhì)量保證措施3第二卷工程概況30第六卷安全技術(shù)措施和保證制度對于體積、厚度較大的砼構(gòu)件，選用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，采取必要的澆筑和養(yǎng)護措施，防止砼水化熱及收縮力對結(jié)構(gòu)不良影響。（4）測量人員配備：測量工2人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。（4）高程控制建立水準(zhǔn)點：與甲方及設(shè)計單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點，進行復(fù)測。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標(biāo)出。標(biāo)高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上10cm彈出標(biāo)高線。測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時視線正對準(zhǔn)水平線。層間誤差177。3 mm。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外?；矍謇硗练介_挖結(jié)束后，立即安排人員清理基底表面松動的部分，修理邊坡，并在適當(dāng)位置砌筑排水溝、積水坑及時排水。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。（6）I級鋼筋的末端需做180176。10，Ⅲ級，直徑為198。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且彎錨≥6d并150mm。（2）樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 畫鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。３）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。馬凳采用Ф16的鋼筋，呈梅花型布置。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。嚴(yán)格按延安市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗