【正文】 要編制冬施方案。七、冬雨季施工7. 1一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。 ，抹底灰前，應(yīng)檢查開關(guān)插座、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量。 1： 水泥砂漿打底抹面。 內(nèi)墻抹灰注意事項：1）用 1:2 水泥砂漿做暗護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)小于 2m，兩側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。如下圖 1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。 施工縫及后續(xù)抹灰施工，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。：面層抹灰砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后用切割機(jī)切縫，用空氣壓縮機(jī)具吹除縫內(nèi)粉沫。八字坡形。六、 抹灰工程其它注意事項外墻抗裂控制縫可采用預(yù)留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫。滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線（槽）。 施工順序及滴水線槽抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底， 第二天罩面為宜）。對于難起的分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層干透后再起條并補(bǔ)勾縫。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。面層砂漿抹灰厚度控制在 5－8mm。 彈分格線、粘分格條底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應(yīng)依次粘分格條。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。每遍厚度控制在 5－7mm，應(yīng)分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。如圖二 彈灰層控制線沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。 時宜做立筋。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。如圖一方正基準(zhǔn)線 1 方正基準(zhǔn)線 2墻體十字控制線、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 ～，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。、套方、抹灰餅、沖筋：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進(jìn)行掛設(shè)。不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設(shè)置加強(qiáng)措施，在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊敷設(shè)寬度不低于150，直接用抹灰砂漿固定于墻面，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。同時加強(qiáng)拉毛質(zhì)量檢查驗(yàn)收。，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10～15mm，其含水率不宜超過 20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5％～8％。、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。 必須使用機(jī)械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。 ，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。五、施工方法 內(nèi)墻抹灰工藝流程：基體處理――掛加強(qiáng)網(wǎng)――吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋――界面處理――做護(hù)角―― 彈灰層控制線――抹底灰――抹面灰――養(yǎng)護(hù) 外墻抹灰工藝流程：基體處理――掛鋼絲網(wǎng)――掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋――界面處理――彈灰層控制線―― 抹底灰――彈分格縫位置――粘分格條――抹面層――起條、勾縫――養(yǎng)護(hù) 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應(yīng)鋪設(shè)三步腳手板，嚴(yán)禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應(yīng)提前搭好腳手架或準(zhǔn)備好馬凳。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操作。經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補(bǔ)。孔洞內(nèi)的封堵材料應(yīng)飽滿密實(shí)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。：結(jié)構(gòu)施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點(diǎn)。：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以500～800mm為宜，并進(jìn)行鋼板網(wǎng)加強(qiáng)處理；寬度較小的線槽采用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進(jìn)2~3mm；寬度較大線管相對集中的線槽，應(yīng)控制線管凈距在10mm以上，采用不低于C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，澆搗細(xì)石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實(shí)。，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。作業(yè)條件，并經(jīng)驗(yàn)收合格。運(yùn)輸工具必須符合施工要求，應(yīng)密封性能良好。 ，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料，總質(zhì)量的 15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15％。，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。 ，打底、罩面用 1：3 水泥砂漿。抹灰砂漿的性能指標(biāo)，含氣量不應(yīng)大于 7％，透水壓力不應(yīng)小于 0．6MPa。禁止人工拌合抹灰砂漿。：自拌砂漿應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～5min。：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與膠 凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。抹灰砂漿：預(yù)拌砂漿系指由膠凝材料、細(xì)集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經(jīng)計量、拌制后，用專用的運(yùn)輸工具運(yùn)至使用地點(diǎn)的砂漿 拌合物。 ：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應(yīng)具有較佳的耐候、耐久、 耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨 酯粘結(jié)密封膠嵌縫 ，*15mm的鋼板網(wǎng)，并應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品的使用質(zhì)量要求。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿 砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻料不宜大于50%。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。：細(xì)度通過 4900 孔/cm2 的篩，累計篩余量不大于 13%，使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于 3 天。：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)，含泥量不得超過3%，使用前應(yīng)必須要進(jìn)行批次復(fù)試。三、抹灰工程營造做法（一）內(nèi)墻抹灰工程做法：乳膠漆墻面 15厚1：3水泥砂漿 預(yù)留裝修面屋，由精裝修完成 用于除了衛(wèi)生間、廚房、管井、熱力小室及有洗衣間的陽臺的部位