【正文】 應(yīng)具有良好的和易性，坍落度180～220mm為宜，由攪拌車運輸進(jìn)現(xiàn)場。接駁器及預(yù)埋件在鋼筋籠上固定正確后, 即可進(jìn)行鋼筋籠的沉籠工作, 鋼筋籠沉籠標(biāo)高的控制是非常關(guān)鍵的工序。預(yù)埋鋼板的位置準(zhǔn)確度影響鋼支撐施工及基坑穩(wěn)定。接駁器處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按抗浮梁坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。（10）500Kv高壓線下，鋼筋籠采用分節(jié)沉放入槽，分節(jié)長度5m，鋼筋吊裝及下放參見鋼筋籠吊裝安全專項方案。（8） 鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭清刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。拐角處鋼筋籠加強(qiáng)方法見下圖： 拐角鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖③鋼筋籠整幅起吊采用一臺280T履帶式起重機(jī)和一臺125T履帶式起重機(jī)雙機(jī)抬吊法。由于鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：①鋼筋籠上設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（6） 鋼筋籠采用分節(jié)制作，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試拼裝，主筋采用機(jī)械連接，采用力矩扳手進(jìn)行加固，扭矩應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，主筋以外鋼筋采用焊接或綁扎連接時，接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作好后，根據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段的實測導(dǎo)墻頂面標(biāo)高來確定安裝標(biāo)高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標(biāo)畫示出。（3） 鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點兩排受力筋間距177。50每幅3尺量寬度177。④為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定及吊環(huán)、吊具的安全性經(jīng)過設(shè)計及驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量。 鋼筋籠制作安裝（1） 鋼筋籠的制作：①鋼筋籠在胎架上制作成型，加工平臺平整度要求小于8mm；②鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接方式，其余采用焊接。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。清孔質(zhì)量檢查驗收在清孔結(jié)束1小時后進(jìn)行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進(jìn)行泥漿三項指標(biāo)檢測。槽孔終孔質(zhì)量檢查，按照設(shè)計和規(guī)范要求，采用超聲波檢測，出現(xiàn)偏差時，按設(shè)計要求糾偏。置換法采用泵吸反循環(huán)換漿，用吊車將換漿泵吊入離槽底1米處，啟動換漿泵，把槽底的沉渣往上吸，同時在槽口補(bǔ)漿；在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 刷壁機(jī)施工工藝示意圖（2）清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法相結(jié)合的辦法。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對相鄰槽段接頭界面進(jìn)行刮除、清刷泥皮。用成槽機(jī)吊住刷壁器對槽段接頭混凝土壁進(jìn)行上下刷動，以清除接頭位置的雜物。刷壁是為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。 清底置換和刷壁施工槽段挖至設(shè)計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，檢驗合格后方可進(jìn)行清底處理。④成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待查明原因并處理合格后再進(jìn)行施工。③控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度實測后記錄備查。②成槽前對護(hù)壁泥漿進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行成槽作業(yè)。 超聲波檢測測試（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：① 垂直度不得大于1/300H；②槽深允許誤差：+100mm。槽段垂直度的表示方法為：其中X為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。成孔后及時進(jìn)行清孔，并對成孔深度、垂直度等進(jìn)行檢查。沖擊鉆開孔階段主要為造漿護(hù)壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆機(jī)采用吊車吊裝就位。根據(jù)施工場地情況，平整場地，清除雜物，夯打密實。1）沖擊鉆施工工藝流程見下圖。 雙輪銑銑削施工示意圖 雙輪銑泥漿循環(huán)示意圖③弱風(fēng)化巖層成槽施工液壓成槽機(jī)抓斗挖到巖面即停，并使槽底基本持平，采用直徑1m的圓形重錘（約14t）對弱風(fēng)化巖面進(jìn)行敲擊，再采用雙輪銑進(jìn)行巖面磨碎，交替使用直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，及時抽排泥漿。②強(qiáng)風(fēng)化巖層成槽施工巖層采用雙輪銑成槽施工，雙輪銑采用藏在切割輪內(nèi)的切齒切削巖石，并使之與膨潤土懸浮液相混合，利用切齒可以將巖石碴土切割成70～80mm或更小的碎塊，利用緊挨切割輪的離心泵將碎塊懸浮液一同抽吸出開挖槽，雙輪銑成槽施工排碴見圖11。，若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃渡變稀，要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致，并采取相應(yīng)措施糾正，以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行。，挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，分析原因并采取相應(yīng)措施后，再行繼續(xù)施工。，應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿?！癦”型或“L”型槽段，采用兩臺成槽機(jī)對稱分次直挖成槽，即一臺成槽機(jī)先行開挖一短幅，另一臺成槽機(jī)開挖另一短幅，相互交替施工。成槽機(jī)掘進(jìn)時，必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提，并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。異型槽段嚴(yán)格按分幅分段一次開挖成型。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，采用沖擊鉆組織施工。500kv高壓線影響范圍內(nèi)，由于雙輪銑和成槽機(jī)高度超過高壓線安全防護(hù)距離，擬采用沖擊鉆組織施工。（2）成槽機(jī)械的選擇本工程計劃配備2臺液壓抓斗式成槽機(jī)加4臺雙輪銑施工地下連續(xù)墻，巖層以上采用液壓抓斗成槽,抓斗式成槽機(jī)帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高，每套機(jī)具成槽速度為6m/h；進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化及強(qiáng)度較低的微風(fēng)化巖層后，采用雙輪銑進(jìn)行入巖鉆進(jìn)。（1）槽段劃分根據(jù)設(shè)備技術(shù)性能和設(shè)計要求，地下連續(xù)墻原則上應(yīng)按設(shè)計要求分幅安排，但施工時應(yīng)考慮支撐架設(shè)對幅段劃分的要求、轉(zhuǎn)角處的分幅和布置形式受機(jī)械性能的限制等因素進(jìn)行必要的幅段調(diào)整，同時幅段劃分調(diào)整應(yīng)征得設(shè)計認(rèn)可同意后，才進(jìn)行槽段開挖。⑥泥漿制備區(qū)掛牌標(biāo)明泥漿各項指標(biāo)。⑤廢棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能測試，對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能?；厥諠{經(jīng)過處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。⑦泥漿的檢測頻率 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目表序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽結(jié)束時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、含鹽量4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽H值、粘度、密度、含砂率再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后H值、粘度、密度、含砂率(6)施工要點①護(hù)壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比實驗，施工階段必須嚴(yán)格泥漿管理，泥漿拌制和使用時須進(jìn)行檢驗，不合格應(yīng)及時處理。⑥澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。⑤ 米以上。各項指標(biāo)須符合設(shè)計的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②配置好的泥漿應(yīng)存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿分離系統(tǒng)沉淀并將混入其中的泥沙通過高速振動篩分離之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過沉淀、凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是對泥漿的再生處理。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機(jī)械處理后，可以重復(fù)使用。 泥漿配制方法圖（3）泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿箱儲存。防漏劑：紙漿纖維。增粘劑：CMC（中粘度，粉末狀）。水：自來水。的施工需求。 泥漿制備及調(diào)整（1）泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖：泥漿室內(nèi)試驗配制新鮮泥漿凈化泥漿貯存調(diào)整泥漿指標(biāo)再生泥漿貯存振動篩除土渣劣化漿貯存旋流器除土渣泥漿沉淀池裝罐車外棄泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存粗篩除土渣 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2）泥漿制備本工程單幅槽段體積約260m3，每處泥漿箱容量考慮滿足兩幅地連墻所需泥漿量。⑨在導(dǎo)墻混凝土澆注時，預(yù)留砼抗壓試塊，導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度70％以上時，方才進(jìn)行成槽作業(yè)。⑦導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。⑤現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，預(yù)留鋼筋和鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋采用焊接的方式連接。③導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，將對其嚴(yán)格控制，以防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。（5）導(dǎo)墻施工注意要點①在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。導(dǎo)墻澆注完成24小時之后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。澆注混凝土?xí)r，使用插入式振搗棒，振搗棒注意避開鋼筋，同時離開模板至少100mm。施工時應(yīng)防止泥漿外露和雨水倒灌入導(dǎo)墻。（3）支模鋼筋綁扎導(dǎo)溝開挖完成后，頂面澆筑100mmC15混凝土墊層，、 導(dǎo)墻鋼筋、模板安裝圖進(jìn)行綁扎、安裝，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護(hù)塊，以保證保護(hù)層厚度，注意縱向鋼筋的搭接采取綁扎形式，綁扎長度為500mm。采用機(jī)械開挖時嚴(yán)格控制超挖，欠挖部分采用人工進(jìn)行修整。（2）溝槽開挖，人工修坡，按設(shè)計導(dǎo)墻深度為2200mm，挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時，采用人工清底，修理槽壁。⑦施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。⑤在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時檢查導(dǎo)墻的走向中心線。③施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。①施工測量坐標(biāo)采用業(yè)主指定的坐標(biāo)系統(tǒng)，導(dǎo)墻施工測量采用導(dǎo)線測量法。 導(dǎo)墻施工工藝流程圖。以永久埋樁為基準(zhǔn)，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工軸線定位點，將各槽段的準(zhǔn)確位置測放到導(dǎo)墻墊層上，報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準(zhǔn)。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S2水準(zhǔn)儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。第4章 地下連續(xù)墻施工 地下連續(xù)墻施工工藝流程根據(jù)地層及場地特點，本工程地下連續(xù)墻擬采用抓槽機(jī)+雙輪銑成槽、泥漿護(hù)壁、水下灌注混凝土工藝，其施工工藝流程見圖。 ②工程測量：是在定位放線測量的基礎(chǔ)上對具體工程的軸線、標(biāo)高等進(jìn)行細(xì)部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進(jìn)行。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護(hù)，并做好定位放線記錄。 標(biāo)準(zhǔn)化泥漿系統(tǒng) 測量放線（1）本工程擬投入的測量儀器如下：儀器名稱儀器型號生產(chǎn)廠家檢定有效期備注全站儀TC1201+徠卡有效期內(nèi)精密水準(zhǔn)儀DINI03徠卡有效期內(nèi)水準(zhǔn)儀NA2徠卡有效期內(nèi)（2）測量放線①測量放線工作是施工準(zhǔn)備工作中的一項極重要的技術(shù)工作。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。渣土坑采用地埋式，長25m，寬15m，埋深3m，集土坑四周采用砼墻，砼墻高出地面600mm。為此，在場地內(nèi)設(shè)置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。針對本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插。（附圖2）（2）工地排水工地內(nèi)污水和雨水由導(dǎo)墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產(chǎn)生的污泥漿分離后水經(jīng)導(dǎo)墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。臨時用電詳見下表：序號井點變壓器配置主要設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量（臺）設(shè)備功率(臺/kw）總功率（kw）1HP2風(fēng)井（細(xì)瀝村東二隊，南沙大道以西）5*630三軸攪拌樁機(jī)44501800龍門吊3120360龍門吊345135電焊機(jī)2038760攪拌站3100300軸流風(fēng)機(jī)474296泥漿循環(huán)系統(tǒng)1110110生活區(qū)4150600盾構(gòu)機(jī)4480019200 施工場地規(guī)劃（1）總體布置在工地現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、料具間、值班室，根據(jù)施工需求在圍擋內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)、物資材料堆放區(qū)、機(jī)械停放區(qū)等。2）HP2風(fēng)井施工現(xiàn)場配備5臺630KW發(fā)電機(jī)，前期施工及當(dāng)停電時，確保施工用電安全和生活用電安全。擬定臨水接入管徑100mm，水質(zhì)水壓能滿足日常的生活用水即可。 臨時用水用電（1）供水系統(tǒng)本著節(jié)約