【正文】 專業(yè)知識 整理分享 3 注漿要求：注漿最高壓力不超過 2Mpa，單根注漿量一般為 2t（注漿量須根據(jù)墻段的長度和寬度進行調(diào)整），水灰比為 ～，施工時，墻底注漿終止標準按注漿量與注漿壓力雙控，當(dāng)注漿量達到設(shè)計要求時可終止注漿，當(dāng)壓力值大于2Mpa 并持續(xù) 3 分鐘、且注漿量達到設(shè)計注漿量的 80％時可終止注漿。對于花管的密封性，將安排專人驗收檢查，確保鋼筋籠在下放過程中不會損壞。用榔頭將鋼管的底端砸成尖形開口。注漿管材質(zhì)選用 鐵管，有超聲波檢測的樁中，用 50mm 鐵管；注漿管插入槽底 500mm，插入槽底部并制成花桿形式（見圖 所示） ，該部分可用封膠帶或黑包布包住。 墻底注漿施工根據(jù)設(shè)計要求連續(xù)墻槽底注漿處理，在地墻施工過程中，在鋼筋籠上埋設(shè)注漿管和單向注漿閥，在成墻后 7～8 小時首先進行清水劈裂開閥，將墻底的注漿管頭周圍的混凝土以及土體的混合物劈開，保證管道的通暢，貫通后立即停止，7～15 日（混凝土強度達到 70%時）即可進行后注漿施工，注漿前必須對注漿設(shè)備和注漿管路進行檢查，檢查注漿導(dǎo)管是否暢通，再通過注漿管用高壓泥漿泵將水泥漿壓入墻底。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 鎖口管提拔剛性鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管提拔時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始后一般 3～5 小時左右開始拔動。 30～50cm，以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求為宜，待混凝土初凝后用風(fēng)鎬鑿除。澆注上升速度不小于 3－4m/h，二根導(dǎo)管間的砼面高差不宜大于 50cm。，每根導(dǎo)管宜備有 1 車 6 方砼量，兩根導(dǎo)管在條件允許下基本同時開澆為好。 200～300mm（以放出隔水球為宜），方可澆注砼,澆灌砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置安設(shè)好砼隔水球。在導(dǎo)管吊放時應(yīng)避免碰撞插筋和接駁器。，1000m 厚地墻砼導(dǎo)管選用 D=258 的園形螺旋快速接頭型，一般每幅墻安放兩套導(dǎo)管同時澆灌，導(dǎo)管距槽端部不宜大于 米。鋼筋籠吊放示意圖如下：對使用吊筋的規(guī)格、數(shù)量等根據(jù)單品鋼筋籠的長度、重量驗算確定后報業(yè)主、設(shè)計核定。201網(wǎng)眼尺寸 177。20 13 鋼筋籠厚度 0～－10 14 鋼筋主筋間距 177。201網(wǎng)眼尺寸 177。20 13 鋼筋籠厚度 0～－10 14 鋼筋主筋間距 177。根據(jù)設(shè)計要求，地下墻墻頂標高誤差為+3mm～3mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上 4 個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。地下連續(xù)墻鋼筋籠保護層厚度：迎土面、背土面保護層厚度 70mm，地下連續(xù)墻頂圈梁 50mm鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法(9)、鋼筋籠吊放：本工程鋼筋籠一次制作和吊放，采用 1 臺 200 噸和 1 臺 100噸履帶吊抬吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標高。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度水平方向設(shè)兩列 3mm 厚的鋼板制成的定位墊塊50～80mm 見方墊塊，其間距為橫向 、縱向 。：鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。其中 5m 以上（包括 5m）的槽段設(shè)置 5 榀，5m 以下的槽段設(shè)置 4 榀，鋼筋吊點處用 28mm 圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加 8 號槽鋼支撐，每 4m 一根。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計位置畫出控制標記，安裝后采用點焊焊接固定，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底 30～50cm,以保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。，地下墻墻體之間的接頭，采用柔性接頭，為提高 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側(cè)部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復(fù)刷洗五至十次，直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物，以保證砼澆注后密實、不滲漏。4成槽后，大型機械設(shè)備盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定。2成槽時，嚴格控制垂直度，嚴格控制泥漿液面。為保證成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超聲波側(cè)壁測定儀，按施工總槽段數(shù) 100%進行檢測。每個槽段施工時根據(jù)槽段寬度確定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，應(yīng)先兩邊后中間，對于轉(zhuǎn)角的槽段，應(yīng)先短邊后長邊，成槽挖土順序如下圖所示： WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 123地下連續(xù)墻成槽挖土順序示意圖挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和導(dǎo)墻中軸平面重合，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏，確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板，做到勤糾、小糾。 地下連續(xù)墻成槽采用長導(dǎo)板液壓抓斗挖土，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度 1/400。成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可確保成槽垂直度不大于1/400。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 泥漿穩(wěn)定性檢測時，對已靜置 1h 以上的泥漿，從其容器的上部 1/3 和下部 1/3 處各取出泥漿試樣分別測定其密度，如這兩者沒有差別則認為泥漿質(zhì)量合格 成槽施工本工程地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙地墻槽段劃分要求，在成槽施工前，將每幅地墻進行編號在圖紙上，地墻編號詳見《地下連續(xù)墻編號平面示意圖》，現(xiàn)場應(yīng)將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志，用紅漆直接顯著標在導(dǎo)墻頂面上，以便進行挖槽控制。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表：水 膨潤土 CMC 純堿 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿密度 以上 —— ＞ 含砂率 10%以下 ＜5% ＞10% 粘度 60 以下 19~25 ＞60 失水量 30 以下 ＜15 ＞30 泥皮厚度 以下 ＜ ＞ pH 值 14 以下 7~9 ＞14 注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應(yīng)存放 24 小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪動。③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4 米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。泥漿循環(huán)① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 米左右，并高于地下水位 ～。泥漿制備泥漿攪制在泥漿箱進行，利用攪拌筒配置，制漿順序為： 具體配制細節(jié)：先配制 CMC 溶液靜置 5 小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌 3 分鐘后，再加入 CMC 溶液。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗，本工程擬采用泥漿指標及檢驗方法如下：泥漿類別 新鮮泥漿 再生泥漿 成槽中泥漿清孔后泥漿再化漿（度）檢驗方法密度（比重）g/cm3（t/m 3） ～ ～～5＞ 比重計漏斗粘度（S） 19～21 19～25 22～60 22～40 ＞60 漏斗計PH 值 8～9 7～9 7～10 7～10 ＞14 試紙失水量（ml/30min）＜10 ＜15 ＜20 ＜15 ＞30 失水量儀含砂率（%） ＜3% ＜5% （可不測） ＜6% ＞10% 洗砂瓶泥皮厚（mm） ＜ ＜ （可不測） ＜ ＞ 失水量儀注：新拌制泥漿應(yīng)貯存 24h 以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。泥漿的比重和粘度應(yīng)視土質(zhì)而定，遇有粉砂、細砂地層時提高泥漿粘度，但不大于 45ｓ；當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，可提高泥漿比重，但不宜大于 克/立方厘米。2）泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能，在地墻成槽時及時灌入護壁泥漿。用泥漿性能指標及檢驗方法1）泥漿應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行配置。 泥漿制備與管理現(xiàn)場泥漿池均用工具式泥漿箱儲備各種泥漿，泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。，用紅漆標明單元槽段的編號，同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上。導(dǎo)墻拆模經(jīng)支撐后，及時做好溝槽回填土工作，以保障施工安全。導(dǎo)墻模板采用標準鋼模板，用 8槽鋼固定模板，強度達到 70％后方可拆模。， 導(dǎo)墻制作可按根據(jù)施工情況 30～50m 長設(shè)置伸縮縫長度，施工時按 3～3 個伸縮縫長度作為一個區(qū)段，以進行流水施工，并滿足導(dǎo)墻接頭的施工縫與地下連續(xù)墻之間的接頭位置錯開。10 毫米，內(nèi)外導(dǎo)墻間距W+40mm 控制，導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，墻面平整度小于 5mm，導(dǎo)墻平面位置177。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 ，防止地面水從導(dǎo)墻背后滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方。導(dǎo)墻肋厚 200mm，配Φ14＠200 雙向鋼筋網(wǎng)片，頂寬 左右，導(dǎo)墻筋與基坑內(nèi)外兩側(cè)施工道路和臨時便道內(nèi)的鋼筋連接成整體，砼強度等級 C25。 導(dǎo)墻施工“? ? ”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻間距 1040mm，導(dǎo)墻頂口一般比地面高出 40～50 毫米。為確保泥漿質(zhì)量，配備一套泥漿檢測設(shè)備，主要有泥漿比重計、粘度測試漏斗等；同時配置一套 DM684 型超聲波側(cè)壁測定儀，以測定地墻沉槽垂直度。圖 單幅槽段地下連續(xù)墻工況流程 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 配備刷壁器、砼澆灌機架和鎖口管頂升架等輔助設(shè)備，砼澆灌采用 Φ258 導(dǎo)管。其中配置 1 臺 200T 履帶吊主機，另配置 1 臺 100T 履帶吊副機，實施兩機聯(lián)合進行作業(yè)，用雙機抬吊方法來完成鋼筋籠的整體吊裝及入槽施工。 施工作業(yè)流程圖測量放線成槽機安裝泥漿護壁拌制 導(dǎo)墻制作挖槽施工壁面檢測 清孔換漿土方外運鋼筋籠制作吊放鎖口管鋼筋籠、二清頂升接頭管澆注混凝土泥漿循環(huán)處理 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 一,一一一一一一 主要設(shè)備配備：配備 2 臺金泰 SG40 液壓抓斗。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 4 施工方法 施工工藝流程單幅槽段地下連續(xù)墻，施工作業(yè)流程見圖 所示，施工工況見圖 所示。 材料選用地下連續(xù)墻使用的混凝土選擇商品混凝土。做好施工測量儀器校核，落實施工過程中使用的檢測設(shè)備配置，主要的施工檢測設(shè)備有：泥漿比重計、粘度計、PH 試紙、混凝土的試塊試模（100100100）16 組，抗?jié)B試模 4 組。召開項目部全體人員會議，對施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。編制詳細的施工方案，報送監(jiān)理審核。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 2 施工作業(yè)層施工作業(yè)層主要包括鋼筋工、泥漿工、機械工等，按兩套成槽設(shè)備、24 小時內(nèi)兩班制配置。 人員組織根據(jù)工程施工需要，施工人員分為項目施工管理層和施工作業(yè)層。施工場地內(nèi)場地在前期樁基施