【正文】 2 ?????? ENZqK ??? 式中 —— 靜止 土壓力系數(shù)，取 ?k ； 39。( 10 ??? ?? HqHk cNK ?? 開槽壁面橫向容許變形Δ（ m）為： 20 ]39。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式計算： 01 )( 4 KSH uc ??? ?? 在有地面和構(gòu)筑物荷載的土層內(nèi)成槽，其開槽抗坍塌安全系數(shù) K可按下式計算： 139。 地墻在粘性土層內(nèi)成槽。刷壁器形式見附圖。 清底換漿 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上 ~ 處的泥漿比重應(yīng)小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S，槽底沉渣厚度小于 100 毫米。 塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入 粘土 ，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁 1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。 4） 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在 24 小時以內(nèi)。 2） 控制機械操作 :成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標記，以控制槽段超挖。 槽深測量及控制 根據(jù)導(dǎo)墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度。抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導(dǎo)墻上，在接近設(shè)計槽底 5m處開始，嚴禁將導(dǎo)墻上的土體鏟入槽段內(nèi)，而是用小車馬上托運至別處，防止給后續(xù)的清基工作帶來影響。 成槽挖土 成槽過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當 。當有特殊槽段確 有不可避免的不對稱性時，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生。 根據(jù)每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。 成槽挖土順序 連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。 17 未挖土體 鋼筋籠 已澆注槽段接頭管地墻圓形柔性接頭示意圖 成槽機垂直度控制 根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度?！耙蛔中汀睘闃藴什鄱危?T 型 ” 、“ V 型”為非標準槽段，詳 見《槽段劃分平面圖》 槽段放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標出鎖口管位置。 成槽施工 槽段劃分 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程地下墻共 30 幅槽段。新的補充漿量在符合要求后方可使用； c、廢漿處理 對嚴重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。為確保護壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對槽段被 置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。為保證前臺與后臺的呼應(yīng)關(guān)系，整個過程采用對講機進行聯(lián)絡(luò)，做到及時、準確、避免造成供應(yīng)過多，漿液溢出導(dǎo)墻，或供應(yīng)過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結(jié)束。批量拌制時，應(yīng)對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應(yīng)靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經(jīng)驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結(jié)塊體產(chǎn)生，這段靜置時間一般≥ 24小時； b、投入使用 泥 漿經(jīng)靜置 24 小時 后方 可使用。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表： 泥 漿調(diào)整、再生及廢棄標準 泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿 密度 以上 以下 以上 含砂率 8%以上 6%以下 10%以上 粘度 35 19~25 40 失水量 25 以上 25以下 35以上 泥皮厚度 以上 以下 以上 pH值 以上 8~ 以下或 以上 注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 2） 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應(yīng)存放 24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 新拌制泥漿性能指標應(yīng)符合下表要求： 14 每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調(diào)整。 10 泥漿工藝 泥漿性能指標 在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。 10 5 內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻垂直度 mm 5‰ 6 導(dǎo)墻內(nèi)墻平整度 mm 3 7 導(dǎo)墻頂面平整度 mm 5 8 內(nèi)外導(dǎo)墻凈距 mm 177。 10 局 部 mm 177。 導(dǎo)墻施工允許偏差： 序 項 目 單 位 允 許 偏 差 1 軸線距離 mm 177。導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)必要的安全網(wǎng)片，以保障施工安全。 在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。 導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達 70%后方可拆模，其間要作好必要的砼澆水養(yǎng)護工作。 在導(dǎo)墻的制模工作完成后，對模板的穩(wěn)定，軸線尺寸的復(fù)核驗收及砼澆筑面做好標注后，才可以進行砼澆筑。 導(dǎo)墻高度以開挖至原土面為準， 導(dǎo)墻頂高出地面不小于 10 厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。 導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖， 人工配合清底。 導(dǎo)墻形式 本工程 導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) ，導(dǎo)墻間距為 840mm，導(dǎo)墻上翼寬 1000mm，厚 150mm，導(dǎo)墻深 ，鋼筋為Ф 14200 及Ф 12200 雙向布置。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并起到對成槽設(shè)備進行導(dǎo)向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。 1mm 1把 4 鋼卷尺 5m 177。 （ 4）定期對測量儀器進行檢校。 （ 2）水準儀投點采用四個方向二測回。 定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復(fù)核。 施工過程中，對導(dǎo)線、軸線基準控制點定期進行復(fù)測，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準控制點進行復(fù)核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測點。 主要機械設(shè)備如下： 序號 機械或設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 備注 1 全站儀 SET2130R 1臺 測量 2 水準儀 DSZ 2臺 3 液壓挖掘機 WY100 1臺 破碎障礙物 4 空氣壓縮機 W6/7 2臺 5 斗式裝載機 WA300 1臺 場地平整 6 自卸卡車 東風(fēng) 1輛 7 定型鋼模 含配套附件 100m2 導(dǎo)墻、 道路 8 插入式振動器 通用產(chǎn)品 2套 9 平板式振動器 通用產(chǎn)品 1臺 10 泥漿泵 3LM 型 10 個 泥漿系統(tǒng)平臺 11 泥漿泵 4PL250 4個 12 手拉葫蘆 8個 13 泥漿取樣絞車 自制 1臺 泥漿測試器具 14 泥漿取樣筒 1000cc 1個 15 泥漿取樣盆 2個 16 泥漿測試儀器 機臺用成套產(chǎn)品 1套 17 電子秒表 通用產(chǎn)品 2個 18 吸引膠管 Dg100 6m/根 15 根 泥漿輸送管路 19 寶塔頭法蘭 Dg100(配 吸引膠管 ) 15 個 20 綿綸軟管 Dg65(” ) 300m 21 消防快速接頭 Dg65(配錦綸軟管 ) 15 個 22 成槽機 SG35 1臺 地下 連續(xù)墻 墻施工 23 圓形鎖口管 φ 800 52m 24 抱箍式頂升架 400T 2個 9 25 履帶吊 100T 1臺 26 履帶吊 50T 1臺 27 混凝土導(dǎo)管 φ 250 50m 28 鋼筋切斷機 GQ40A型 1臺 29 鋼筋成型機 GC401型 1臺 30 閃光對焊機 UN150型 1臺 31 直流電 焊機 AX320 1 型 10 臺 勞動力配置計劃 管理人員 序號 崗位 人數(shù) 備注 1 項目經(jīng)理 1 2 書記 1 3 總工程師 1 4 生產(chǎn)副經(jīng)理 1 4 工程部長 1 5 計財部長 2 7 技術(shù)員 4（包括內(nèi)業(yè)） 8 質(zhì)檢員 2 9 安全員 2 10 材料設(shè)備 2 11 綜合辦公室 2 合計 19人 勞動力 地下墻施工勞動力安排（含導(dǎo)墻制作）： 序 號 工種 數(shù)量（人） 備注 1 起重工 4 2 冷作工 1 3 泥漿工 2 10 4 鉗 工 2 5 電 工 2 6 測量工 2 7 木 工 6 8 鋼筋工 40 9 電焊工 16 合計 75 人 六、主要施工步驟 施工工藝流程 工藝流程： 測量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口拔出→墻趾注漿 具體見下圖： 外運 制備 泥漿 沉淀池 振動篩與旋流器 分離出的砂、石、土 輸入 泥漿 開挖過程補漿 排除泥渣 排除沉渣 補進 泥漿 鋼筋籠制作 澆灌機架組裝就位 輸入 泥漿 制作 導(dǎo)墻 槽段 開挖 清底 吊放 鎖口管 吊放 鋼筋籠 插入混凝土導(dǎo)管 澆筑混凝土 機械 就位 組裝成 槽機械 拔出鎖口管 置換出泥漿 泥漿排放或處理 11 地下連續(xù)墻工藝流程圖 主要施工方法 測量放線 平面測量控制 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線。 施工進度計劃 本工程 2021年 4月 1日開始施工準備， 2021年 月 日正式開始地下連續(xù)墻施工，至 2021 年 月 日完成地下連續(xù)墻施工，歷時 天。制作平臺做法是先在地面鋪設(shè) 10cm碎石，夯實后鋪 C30 砼 15cm，再以 2m為間隔，橫向平行鋪設(shè) 8號槽鋼，布設(shè)定位鋼筋。 鋼筋 籠制作場地 根據(jù)場地條件，地下墻施工時，在基坑Ⅱ范圍內(nèi)布置二個鋼筋籠制作平臺?，F(xiàn)場沿導(dǎo)墻耳邊內(nèi)側(cè)筑 11m寬砼路面，地下墻范圍內(nèi)的路砼用鋼筋砼。 ③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。 泥漿池 （ 1）泥漿池容量設(shè)計（以 每一臺成槽機挖 6米槽段設(shè)計） 該工程地下墻的標準槽段挖土量： V1=6 25 =120m3 新漿儲備量 V2=V1 80%=96m3 泥漿循環(huán)再生處理池容量 V3=V1 =180m3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量 V4=6 4 = 泥漿池總?cè)萘? V≥ V3+V4=200m3 在施工區(qū)域內(nèi)布置一個儲漿能力 400m3的泥漿池 7 （ 2）泥漿循環(huán) ① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 米左右，并高于地下水位 1米以上。 五、施工 部署 施工部署 經(jīng)過現(xiàn)場踏勘， 結(jié)合現(xiàn)有場地條件，并綜合考慮了 工期 節(jié)點 要求， 地下 連續(xù) 墻施工流程安排主要工作內(nèi)容如下： 施工準備：測量放線，路基平整，道路施工，導(dǎo)墻施工及養(yǎng)護，泥漿池施工，堆土場地施工，臨時工棚、庫房、標養(yǎng)室，成槽設(shè)備進場，成槽施工零星用品加工； 施工平面布置與管理 本工程地下連續(xù)墻施工根據(jù)總體施工組織設(shè)計進行施工現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃。 施工對策 因地鐵盾構(gòu)穿越深度大于本基坑深度，故本基坑在施工時免于對盾構(gòu)線路產(chǎn)生相對干擾，為了避免今后開挖施工時滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生，須在圍護施工時做好地墻接縫等的 6 處理。 （ 4）弱承壓水：主要賦存于 ⑥ A粉砂夾粉土 中，該含水層富水性較好，透水性較強，水層的補給水源主要為與其相通的含水層的側(cè)向補給。 （ 2）孔隙潛水：主要賦存于場地上部填土層及軟土層中，根據(jù)地質(zhì)資料，該區(qū)地下水位變幅在 左右，年最高水位為 。粉土濕～很濕，呈 稍～中密狀，具水平層理，土質(zhì)不均。粉砂呈密實狀，其礦物成份主要為長石、石英，含云母碎片，顆粒級配一般，土質(zhì)欠均勻。粉土濕～很濕，呈稍～中密狀，具水平層理，土質(zhì)不均。 ⑨層粉質(zhì)黏土：灰色，可塑，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強度及韌性中等。粉質(zhì)黏土呈軟塑狀。無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強度及韌性中等。 ⑥ A層粉砂夾粉土：灰色，很濕～飽和，中密～密實狀，具水平層理，其礦物成份主要為長石、石英，含云母碎片，顆粒級配一般，土質(zhì)欠均勻。無搖振反應(yīng)，有光澤反應(yīng)，干強度及韌性高。無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強度及韌性中等。粉土濕～很濕，呈稍～中密狀，具水平層理，土質(zhì)不均。 ②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，含腐殖物，無搖振反應(yīng)，稍有光澤反應(yīng)，干強度及韌性中等。地基各土層工程地質(zhì)特征