【正文】 托架：平臺放樣組臺，點焊成型后埋弧焊成。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構(gòu)件組裝前都應必須放大樣，梁H型端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應制定返修工藝后返修。（5）焊縫內(nèi)部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。焊接質(zhì)量檢查與檢測。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。夾角的斷面對接。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣屋架的制作（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行拼裝點焊固定。加工的要求應按本單位內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。⑸材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。 ⑷品質(zhì)保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 ⑶供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。⑴工藝部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。 各部門職責本單位嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。 鋼構(gòu)件制作 ：如果我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進度及質(zhì)量控制有章可循。鋼構(gòu)件連接方式為高強螺栓連接。 鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18m。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤?；炷翝沧⒑蟊仨殗栏癜匆?guī)定進行有關(guān)保護工作。拆模時間嚴格以同條件試塊強度為依據(jù)。（2）嚴把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護關(guān)。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處?；炷翝仓r如發(fā)生的砼泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設(shè)置4～5個振搗棒。上層施工時，上人或運材料均應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（3）混凝土澆筑時，應注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候?；炷恋臐仓?）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。在混凝土中使用具有抑制堿集料反應、改善混凝土性能的摻合料?？刂迫芤旱腜H值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，防止堿集料反應，提高混凝土的耐久性。使用低堿水泥、低堿外加劑。在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。砼配合比設(shè)計與拌制（1）由項目部與我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場建設(shè)一套砼攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的采購控制。必須有專人看模以防止跑模。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度≥。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。采取如下圖所示措施來保證其質(zhì)量。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，2廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計拼制。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準確。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預埋穿插。鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）必須嚴格遵守《工程建設(shè)標準強制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調(diào)整。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）為保證鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準確。其余水平鋼筋采用搭接。兩接頭位置距離≥1000。兩接頭位置距離≥900；其余采用搭接連接。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。鋼筋采購與檢驗采購應嚴格按我單位貫徹ISO9001—2000版的物資采購工作程序，對分供方進行考核并提出具體的供貨要求?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。 鋼筋混凝土工程該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。（9）所有架子工均需持證上崗。（7）拆除腳手架應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；所有連墻桿件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施。（3）驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負責人同意后由架子工操作。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方準使用。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動式腳手架。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（6）每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。（4）開始搭設(shè)立桿時，應每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應平穩(wěn)、不懸空?？奂簯捎冒磭覙藴噬a(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。立面采用綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采用水平兜網(wǎng)。土方回填前，應將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機要配備一機一閘一漏，二人配合作業(yè)。夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方施工機械和運輸手推車在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。1回填土時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，特別應保護好地腳螺栓。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達到設(shè)計壓實系數(shù)。處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應平整。技術(shù)指標：要求取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；回填前，應組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。回填土須采用環(huán)刀取樣試驗，其方法及數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳墓等特殊部位做好標注，如有可能及時與設(shè)計、勘察單位取得聯(lián)系，事先將有明顯問題的土挖除，以待驗槽時設(shè)計、勘察單位驗看后，即可定下處理措施，可節(jié)約地基處理時間否則設(shè)計勘察單位需進行復驗造成延誤。合理安排釬探順序。如遇陰雨天，則在基坑角預留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進行局部處理?？紤]到人工挖運土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴格按所放灰線進行開挖，并按設(shè)計要求放坡，邊坡采用人工修整。在施工前對所有施工人員進行安全教育。布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。場地表面要清理平整，并做好排水措施。其具體步驟如下：土方開挖前，應向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應及時同當?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。由于現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。5″，距離1/15000，各測量控制基線三點應在一條直線上，其偏差不大于2mm，標高精度為4mm，若超出就進行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。測量控制基準點是施工測量放線的依據(jù)， 因此各基準點必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準點投出后， 應根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、 距離和方向相互關(guān)系， 角度90176。沉降觀測點及水準點分別埋設(shè)在建筑物上和外適當位置上，不易破壞并砌磚保護，上面用預制砼蓋板蓋上。為了掌握工程地基的沉降情況，應在施工期內(nèi)按期進行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，觀測點的加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側(cè)平面投測出相應的軸線。施工過程中，采用鋼尺配合S3水準儀將標高向上傳遞至作業(yè)層，在固定位置設(shè)立三個以上的高程控制點并進行閉合無誤后，作為各層施工的依據(jù)。經(jīng)往返聯(lián)測，確認無誤后，方可作為施工高程控制點并根據(jù)施工需要進行加密?；顒訕税逵糜袡C玻璃制作，尺寸為2002005mm，在有機玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上的正交點上，并將標板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。樓層測量點位放線，利用177。在底層平面布置共4個控制點，并對控制點進行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。根據(jù)測量控制點采用全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對各單位工程分別布設(shè)次一級的平面控制網(wǎng)。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量用 途1全站儀Zeiss Elta C10全站儀1臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2光學經(jīng)緯儀J21臺測設(shè)軸線3自動安平水準儀DZS311臺標高控制4鋼卷尺50m2把量距、細部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。為此本測量方案在施工準備期間，制定施測方案，布置有效控制點為施工提供依據(jù)。我單位具備良好的資信、資金狀況，在本工程中對資金使用將?？顚Ｓ?，按照工程進度及時投入資金，以保證工程中大量材料、機械及勞動力及時進場，確保工期；如業(yè)主資金一時出現(xiàn)短缺，我單位將從多方面積極籌措資金，保證工程持續(xù)施工。作好施工配合及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收配合階段預埋，預留及隱蔽部分，做到隨完隨檢，整理歸檔，嚴格與土建同步。為確保工程的如期完工，我們結(jié)合實際在施工和管理上制定如下措施：為了保證總工期，同時便于管理，對工程實行分區(qū)管理，各自調(diào)整好作業(yè)面以減少誤工。采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施