【正文】 托架：平臺放樣組臺，點(diǎn)焊成型后埋弧焊成。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁H型端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。（5）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作，并提出評定資料。焊接質(zhì)量檢查與檢測。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。夾角的斷面對接。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣屋架的制作（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行拼裝點(diǎn)焊固定。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。⑸材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。 ⑷品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 ⑶供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。⑴工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。 各部門職責(zé)本單位嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。 鋼構(gòu)件制作 ：如果我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。鋼構(gòu)件連接方式為高強(qiáng)螺栓連接。 鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18m。柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤?；炷翝沧⒑蟊仨殗?yán)格按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)保護(hù)工作。拆模時間嚴(yán)格以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。（2）嚴(yán)把混凝土原材驗(yàn)收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)關(guān)。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處?；炷翝仓r如發(fā)生的砼泵機(jī)械故障，則立即采用人工運(yùn)送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設(shè)置4～5個振搗棒。上層施工時，上人或運(yùn)材料均應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進(jìn)行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候?；炷恋臐仓?）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。在混凝土中使用具有抑制堿集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料。控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，防止堿集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。使用低堿水泥、低堿外加劑。在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。砼配合比設(shè)計與拌制（1）由項目部與我單位試驗(yàn)部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場建設(shè)一套砼攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的采購控制。必須有專人看模以防止跑模。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強(qiáng)度≥。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時，必須保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%。采取如下圖所示措施來保證其質(zhì)量。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，2廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計拼制。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預(yù)埋穿插。鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。保護(hù)層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進(jìn)行調(diào)整。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序?yàn)椋寒嫻拷铋g距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）為保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。其余水平鋼筋采用搭接。兩接頭位置距離≥1000。兩接頭位置距離≥900；其余采用搭接連接。鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，不合格立即清退出場。鋼筋采購與檢驗(yàn)采購應(yīng)嚴(yán)格按我單位貫徹ISO9001—2000版的物資采購工作程序，對分供方進(jìn)行考核并提出具體的供貨要求?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機(jī)械。 鋼筋混凝土工程該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。（9）所有架子工均需持證上崗。（7）拆除腳手架應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進(jìn)行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（3）驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后由架子工操作。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。（9）梁板支撐腳手架采用碗扣式滿堂腳手架，裝飾用腳手架采用移動式腳手架。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。（4）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空?？奂簯?yīng)采用按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有出廠合格證明的扣件。立面采用綠色密目阻燃安全網(wǎng)封閉，其下采用水平兜網(wǎng)。土方回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水、雜物清理干凈，打夯機(jī)要配備一機(jī)一閘一漏，二人配合作業(yè)。夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。禁止在基坑和基槽周圍堆放較重荷載，以防邊坡失穩(wěn)。土方施工機(jī)械和運(yùn)輸手推車在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，特別應(yīng)保護(hù)好地腳螺栓。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，以確保達(dá)到設(shè)計壓實(shí)系數(shù)。處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。技術(shù)指標(biāo)：要求取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)?；靥钔另毑捎铆h(huán)刀取樣試驗(yàn)，其方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。施工工藝流程工藝流程：基坑（基槽）底清理雜物檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，把枯井或墳?zāi)沟忍厥獠课蛔龊脴?biāo)注，如有可能及時與設(shè)計、勘察單位取得聯(lián)系，事先將有明顯問題的土挖除，以待驗(yàn)槽時設(shè)計、勘察單位驗(yàn)看后，即可定下處理措施，可節(jié)約地基處理時間否則設(shè)計勘察單位需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)造成延誤。合理安排釬探順序。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護(hù)。如有超挖，經(jīng)請示后可用砂墊層進(jìn)行局部處理?？紤]到人工挖運(yùn)土方，動荷載較大，對基坑周邊邊坡穩(wěn)定性影響較大，故本工程基坑邊坡需按1：，工作面按灰土墊層外邊留200mm寬,嚴(yán)格按所放灰線進(jìn)行開挖，并按設(shè)計要求放坡，邊坡采用人工修整。在施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育。布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。場地表面要清理平整，并做好排水措施。其具體步驟如下：土方開挖前，應(yīng)向有關(guān)部門了解該部位是否有市政管線或其他障礙物等，如有，應(yīng)及時同當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門共同協(xié)商處理。由于現(xiàn)場條件允許可在現(xiàn)場事先平整一塊場地作為回填土堆放場地，預(yù)先均衡調(diào)配土方，留置足夠土方以利下一步土方回填。待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。5″，距離1/15000，各測量控制基線三點(diǎn)應(yīng)在一條直線上，其偏差不大于2mm，標(biāo)高精度為4mm，若超出就進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)是施工測量放線的依據(jù)， 因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后， 應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、 距離和方向相互關(guān)系， 角度90176。沉降觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)分別埋設(shè)在建筑物上和外適當(dāng)位置上，不易破壞并砌磚保護(hù)，上面用預(yù)制砼蓋板蓋上。為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)的加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。在施工中，每當(dāng)柱澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線。施工過程中，采用鋼尺配合S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高向上傳遞至作業(yè)層，在固定位置設(shè)立三個以上的高程控制點(diǎn)并進(jìn)行閉合無誤后，作為各層施工的依據(jù)。經(jīng)往返聯(lián)測，確認(rèn)無誤后，方可作為施工高程控制點(diǎn)并根據(jù)施工需要進(jìn)行加密?；顒訕?biāo)板用有機(jī)玻璃制作，尺寸為2002005mm，在有機(jī)玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標(biāo)板上的正交點(diǎn)上，并將標(biāo)板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標(biāo)板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。樓層測量點(diǎn)位放線，利用177。在底層平面布置共4個控制點(diǎn)，并對控制點(diǎn)進(jìn)行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。根據(jù)測量控制點(diǎn)采用全站儀在場區(qū)定出一“十”字形控制線，再根據(jù)該控制線對各單位工程分別布設(shè)次一級的平面控制網(wǎng)。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量用 途1全站儀Zeiss Elta C10全站儀1臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2光學(xué)經(jīng)緯儀J21臺測設(shè)軸線3自動安平水準(zhǔn)儀DZS311臺標(biāo)高控制4鋼卷尺50m2把量距、細(xì)部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格。為此本測量方案在施工準(zhǔn)備期間，制定施測方案，布置有效控制點(diǎn)為施工提供依據(jù)。我單位具備良好的資信、資金狀況，在本工程中對資金使用將?？顚Ｓ?，按照工程進(jìn)度及時投入資金，以保證工程中大量材料、機(jī)械及勞動力及時進(jìn)場，確保工期；如業(yè)主資金一時出現(xiàn)短缺，我單位將從多方面積極籌措資金，保證工程持續(xù)施工。作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗(yàn)收配合階段預(yù)埋，預(yù)留及隱蔽部分，做到隨完隨檢，整理歸檔，嚴(yán)格與土建同步。為確保工程的如期完工，我們結(jié)合實(shí)際在施工和管理上制定如下措施：為了保證總工期，同時便于管理，對工程實(shí)行分區(qū)管理，各自調(diào)整好作業(yè)面以減少誤工。采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施