【正文】 置圖及釬探表上注明該處，以備驗槽時勘測、設(shè)計單位方參考。做好基坑的測量放線定位，對軸線控制點及時引出。本工程基礎(chǔ)獨立柱基基坑及帶形基礎(chǔ)基槽土方均采用機械開挖配合人工修整。每次觀測完后，應(yīng)及時整理有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表，交建設(shè)單位與監(jiān)理單位保存。在以后的施工中應(yīng)每隔半月檢查一次有否變動，防止被破壞。放線測量：根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準點確定該工程的角點，并對其進行距離和角度閉合核對，再按設(shè)計要求將各軸線一一投出，并在基坑2m外設(shè)龍門樁，作好標志。擬定施工準備計劃，專人專項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的高質(zhì)、高效。廣泛采用“四新”技術(shù)、新材料、新工藝通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。、施工機械及勞動力保證根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。 工期保證措施工程工期是業(yè)主關(guān)注的焦點，亦是我單位關(guān)注的焦點，為完成總工期105天目標，我單位將采取足夠、可靠的措施，確保承諾的施工工期目標得以實現(xiàn)。其它設(shè)備詳見下表土建主要機械設(shè)備需用量計劃表序號機械名稱型號數(shù)量備注1鋼筋對焊機DN1252臺2鋼筋切斷機GJ4012臺3鋼筋彎曲機GW4012臺4鋼筋調(diào)直機一套5電渣壓力焊機2臺6混凝土攪拌機JD400一臺自動計量7汽車吊25 T1臺8振動式打夯機6臺9挖掘機反鏟1臺10木工機械3套11插入式振搗器20套把好材料進場關(guān)，嚴禁不合格的材料流入施工現(xiàn)場。按照公司有關(guān)管理文件的規(guī)定，建立一整套項目管理制度。各類材料堅持按設(shè)計要求和材料技術(shù)標準作好采購、檢驗，把好原材料的質(zhì)量關(guān)，并做好鋼材的檢驗和砼的試配工作，嚴格把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)，確保砼的質(zhì)量。 施工部署本工程由1廠房、2廠房兩個單體組成，根據(jù)其工程特點和工期要求，將本工程分成兩個區(qū)，配備一個施工隊伍。內(nèi)業(yè)技術(shù)員的職責(zé)在項目項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項技術(shù)工作，負責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)，深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題；負責(zé)鋼筋鐵件翻樣工作，提出各種材料需用計劃，編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃，負責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報，參加“QC”活動。項目經(jīng)理部設(shè)一名項目經(jīng)理，一名項目書記，一名項目總工程師，兩名項目副經(jīng)理（其中一名主管安裝工程），一名商務(wù)經(jīng)理，設(shè)工程部、技術(shù)部、物資部、質(zhì)量安全部、商務(wù)部五個職能部門。為達到我單位所確定的目標，項目經(jīng)理部決定從現(xiàn)場管理著手，從思想觀念著手，從落實規(guī)范著手，在施工中突出“嚴”、“細”二字，精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。項目副經(jīng)理的職責(zé)負責(zé)項目工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的合理調(diào)配與供應(yīng)，組織好現(xiàn)場的施工員進行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場的生產(chǎn)問題。項目材料員的職責(zé)負責(zé)項目物資供應(yīng)管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理；負責(zé)單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責(zé)各種物質(zhì)統(tǒng)計報表資料的收集與整理。編制施工組織設(shè)計技術(shù)由公司和項目共同編制該工程的施工組織設(shè)計和特殊分部、分項工程的施工方案，報業(yè)主、監(jiān)理工程師、公司審批后作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。對施工場地臨時施工道路、材料堆場等區(qū)域進行硬化；根據(jù)施工總平面圖的要求搭設(shè)臨建、設(shè)置好材料堆場、布置施工機械。勞動力計劃詳見勞動力計劃表。 主體施工階段：主要集中5月、6月這黃金施工季節(jié)，鋼屋架、屋面板及其它框架、磚混結(jié)構(gòu)主體在6月5日完成。每星期一次生產(chǎn)例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況找問題定措施，布置下周計劃安排。合理安排施工順序，作好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過保證各施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。為保證本工程工期的需要，我單位擬在本項目投入大量的機械設(shè)備（見施工機械設(shè)備表）。為確保工程的如期完工，我們結(jié)合實際在施工和管理上制定如下措施：為了保證總工期，同時便于管理，對工程實行分區(qū)管理，各自調(diào)整好作業(yè)面以減少誤工。為保證施測精度及便于施工，我方將采用以下一些儀器：序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量用 途1全站儀Zeiss Elta C10全站儀1臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2光學(xué)經(jīng)緯儀J21臺測設(shè)軸線3自動安平水準儀DZS311臺標高控制4鋼卷尺50m2把量距、細部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格?；顒訕税逵糜袡C玻璃制作，尺寸為2002005mm，在有機玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標板上的正交點上，并將標板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，觀測點的加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。布設(shè)建筑物定位控制線（樁），及水準點控制樁，及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。如遇陰雨天，則在基坑角預(yù)留的積水坑內(nèi)用潛水泵抽出，邊坡采用彩條布臨時覆蓋、保護。檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；粒徑控制務(wù)必經(jīng)過鋼絲網(wǎng)篩過篩；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。夯壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，以確保達到設(shè)計壓實系數(shù)。夜間施工時應(yīng)有充足合理的照明以利于施工。（2）腳手架底部必須按照立桿的定位線并拉水平線鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)、不懸空。（7）連墻桿、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。（5）腳手架拆除前，首先對腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系等進行全面檢查，然后根據(jù)檢查結(jié)果補充方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準后方可實施?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。兩接頭位置距離≥1000。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，2廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計拼制。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度≥。在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。混凝土的澆筑（1）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。上層施工時，上人或運材料均應(yīng)注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。 各部門職責(zé)本單位嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。⑸材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行拼裝點焊固定。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。待構(gòu)件成品去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。C頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，其支承面，預(yù)埋柱頭螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至預(yù)埋鋼板以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準鋼板中心，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸預(yù)埋鋼板時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。(5)高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后48小時之內(nèi)完成檢查。(3)施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。(8)施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。板材安裝：固定支座自攻螺絲檁條詳見廠家提供的施工工藝圖。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。：在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板，為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。工藝流程圖：拌制砂漿墻體位置基層清理砌筑墻體基礎(chǔ)排磚撂底安放（焊接）拉結(jié)筋砌筑砌塊墻體澆筑芯柱、配筋帶及過梁驗評拌制砂漿砌體墻施工：（1）將墻位置清理、濕潤。（6）墻體砌筑：陶粒砌塊砌筑時，不得采用與灰砂磚混合砌筑，墻體拐角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎。填充墻接頂做法如上圖所示：砌筑時及時做好砌體內(nèi)安裝工程的各種管、線、槽、箱、盒的留設(shè)。墻面不平：砌筑時需反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。砂漿強度等級應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期28天的抗壓強度為準。施工準備：（1）鋪貼防水層的基層應(yīng)施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆集雜物，以免損壞防水層。在裝飾工程勞動力的選擇上除了按本方案生產(chǎn)準備要求執(zhí)行以外，還要針對本工程裝飾工程分項繁多，導(dǎo)致的施工工種、班組較多、管理難度大的特點，本單位將嚴格按照ISO9000族國際質(zhì)量系列標準進行全過程的管理、控制，并制定裝飾管理人員責(zé)任制，對現(xiàn)場按區(qū)域、裝飾分項劃分責(zé)任工長，制定各級人員的崗位責(zé)任制，以控制裝飾施工全過程中的質(zhì)量；嚴格按國家規(guī)范要求執(zhí)行“三檢制”以保證各工序、各分項工程質(zhì)量始終處于有效控制中；采取先進管理軟件對裝飾工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，及時掌握整個現(xiàn)場裝飾部分的質(zhì)量動態(tài)，對相關(guān)責(zé)任人、施工班組可進行動態(tài)管理，以有效對裝飾質(zhì)量進行管理；針對有特殊要求裝修內(nèi)容施工隊伍在使用前，執(zhí)行評審程序，考察資質(zhì)、技術(shù)能力等，依據(jù)本工程總承包管理辦法進行監(jiān)督、控制管理。(3)滾涂：滾涂時應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶櫍瑵菜恳詽L涂時不流淌為宜。基層土經(jīng)夯實后表面應(yīng)平整，并用2m靠尺檢查，要求表面凹凸不大于10mm,標高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20mm。待砂漿收水后終凝前，用鐵抹子反復(fù)壓光。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。預(yù)防措施：選用425號普通硅酸鹽水泥，嚴格配合比，壓光時間必須控制在終凝前，加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許撒干水泥。常用的混凝土墊層厚度一般為70100mm，混凝土的強度不低于C10。(2)注意滾涂時兩次拌合的涂料配合比一定要一致，以免產(chǎn)生接槎或顏色不均。本工程主要裝飾項目如下：內(nèi)、外墻涂料工程、輕鋼龍骨吊頂工程、輕鋼龍骨隔斷工程、地面面磚。對室外裝飾部分，施工順序則按從上至下的施工程序安排施工。（2）所有出屋面地面管道、風(fēng)道必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑不得出現(xiàn)松動、變形、位移等現(xiàn)象。砌筑過程中每步架最不抽查三處砌體的水平灰縫砂漿飽滿度其平均值不得低于80%。皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。詳參見《京96SJ102》和《94SJ19》。6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出拐角或端部長度不小于700mm。（2）拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3h或4h使用完畢，并具有良好的和易性和保水性，砂漿稠度為70mm。窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點詳圖所示。固定螺釘采用FT101620，間距500mm一顆。 6．清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。 本工程屋面系統(tǒng)擬采用彩色雙層鍍鋅鋼板加超細玻璃絲棉保溫屋面板（超細玻璃絲棉保溫為100厚，彩鋼板厚度＞），其安裝工藝流程為：屋面檁條就位→板材吊裝→底板安裝→固定座安裝 屋面板安裝→咬口固定鎖邊→密封→清理檢修屋面板安裝方案如下：板材吊裝：本工程板材吊裝采用25噸汽車吊吊裝，且每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防摩墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用白綜繩固定,每處擺放不宜超過4塊。施工采用移動式腳手架搭設(shè)的平臺。(7)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。5%和177。3跨 中 垂 直 度H/5