【正文】 不小于14d。混凝土養(yǎng)護:為保證以澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。8)實測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆? 次。6)檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。4)檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3 次。2)檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。7)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。5)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前整改完好。3)澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產生分層離析。2)混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合比振搗。2)當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。1)澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設計要求，搭設人行道。在澆搗過程中，要嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩麻面及空洞現(xiàn)象。 梁板混凝土澆筑對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經應用成熟的技術方案:施工中保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。 倍。一般每點振搗時間20～30S，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。3)混凝土分層灌筑時， 倍；在振搗一層時，應插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到:1)一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40～45176。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數應符合設計、規(guī)范規(guī)定。分層澆筑上一層混凝土時，底部先填以5～10cm 厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。4)混凝土用水混凝土用水采用機井飲用水。3)石子的選料：混凝土用石子選用5～ 連續(xù)級配的碎石，碎石必須有產品檢驗報告。進施工現(xiàn)場水泥應分類、分強度等級儲存、檢驗、先進先用。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。二、模板施工的質量控制及注意事項安裝時放線應嚴格控制，允許誤差為3～5mm。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。梁側模用扒鉅釘在墻體上托著，兩面夾木方用穿墻螺栓加以固定，每一米一道保證模板強度。使用穿墻螺栓600mm一道加以固定，保證墻體與混凝土柱順直和不錯臺。 第六節(jié) 模板工程一、模板工程施工混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀,不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質量通病（蜂窩、麻面、砂帶等），達到上述質量要求，施工進程中必須在模板工程的細部做法上精益求精。綁扎后鋼筋成品，先自檢，有無錯誤及缺陷，歪斜等現(xiàn)象，合格后報項目部負責人、質檢員審查合格后請有關單位進行驗收，并做好驗收記錄。鋼筋的綁扎必須按設計和規(guī)范要求進行施工，其品種規(guī)格、型號、位置、間距等按設計圖紙逐一審對。若是雙向板或負筋，則要滿扎；板上開洞處，按要求綁扎洞口加強筋；鋼筋綁扎好后，在底層筋上卡上墊塊，以保證鋼筋的保護層。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁扎前應注意長方向筋與短方向筋的上下位置關系，負彎矩筋位置用特制小馬凳筋每隔1m 進行支撐并綁扎，確保負彎矩筋的位置準確。梁主筋深入支座處的錨固長度、支座負筋伸出長度要符合設計及規(guī)范要求，彎起位置要準確。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。在綁扎梁筋時，應在梁底模上進行，主、次梁配合進行綁扎，注意主次梁的上下、內外位置。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。綁扎箍筋時，先將本層的箍筋都套在插筋上,叉筋接頭按設計和規(guī)范要求錯開。三、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將綁扎地點清掃干凈，并彈好墻身線、柱邊線、洞口墨線及鋼筋間距分布線。（3）存放與保護加工好的半成品的鋼筋，應由質量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設計要求，并給予檢驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量及檢驗狀態(tài)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關系，也應給予全面考慮，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，解決施工中首要矛盾。(2)主筋加工技術人員對鋼筋先翻樣。(1)箍筋加工對于小于等于10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調直機進行調直，根據技術人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。二、 鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工。技術部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委托復試。做好防水浸漬和防雨淋措施。大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。 預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 砂漿配合比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。 1．2 根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。有出廠證明、試驗單。并經檢查驗收合格后，方準進行下道工序。并應保持至強度不小于設計要求的50%。已澆筑完的混凝土，應在12h左右澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平。澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓?，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。 五、混凝土澆筑：澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續(xù)澆筑。四、混凝土的攪拌：