【正文】 紙確定坐標及標高控制，了解設(shè)計意圖，準確掌握技術(shù)構(gòu)造要求，軸線尺寸、標高及各項細部做法，做好圖紙會審中所有變更的內(nèi)容，以便作好施工組織設(shè)計交底。編制好各分項施工技術(shù)措施交底及施工工藝圖。定位測量及施工平面控制網(wǎng)的建立軸線的控制：根據(jù)施工總平面圖中建設(shè)單位提供的定位距離及現(xiàn)場實際情況，依據(jù)圖紙將定位樁引至施工場地，并做好延長線的引測樁，施工時加以保護。 標高的控制：進場前要與建設(shè)單位聯(lián)系提供水準基點并加以保護，基礎(chǔ)墊層施工前，要將標高精度引測至基坑底，以控制地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計高度。施工至177。 后，以上由有資質(zhì)的木結(jié)構(gòu)廠家完成施工。開挖前，首先對現(xiàn)場地形進行工程測量， 施測構(gòu)建物軸線，開挖邊線（含放坡），經(jīng)施工單位預檢后，申報建設(shè)單位，監(jiān)理單位做隱蔽驗收后，方可開挖。保護好現(xiàn)場水準點、軸線樁。第二節(jié) 土方開挖根據(jù)地質(zhì)勘察報告所提供基土類別，進行周密的施工部署。為了提高工作效率，提前工期決定采用以機械為主、人工為輔的方法，待挖至設(shè)計標高經(jīng)人工修理觸探后，會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理等部門驗收合格后，方可進行下步工序并做好驗收記錄。工藝流程：確定開挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底→三方驗收。（1）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1 .5m時的基坑（槽），根據(jù)土質(zhì)情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。（2）開挖基槽挖至設(shè)計標高粉土層，并根據(jù)實際要求適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，標準放坡，符合安全施工規(guī)范。（3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時運走。（4）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽的位置。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（5）常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第三節(jié) 基礎(chǔ)墊層一、基礎(chǔ)墊層放線，支設(shè)墊層模板。標高、模板安裝幾何尺寸，穩(wěn)定性均經(jīng)過檢查應符合要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。向監(jiān)理提出澆筑申請，方可澆筑混凝土墊層。二、施工準備：混凝土施工前應認真做好施工準備工作，進場水泥的品種，級別，包裝，出廠日期等符合要求，水泥、中砂、碎石必須經(jīng)試驗合格方可投入使用。試驗室出具C10砼配合比的工作性能符合設(shè)計配合比的要求，進行了開盤鑒定并留有試塊，試驗結(jié)果合格。三、所用機具運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸?shù)缆窌惩?。安全防護措施到位。各工種操作人員持證上崗。四、混凝土的攪拌：需按確定的配合比重量車車過磅。嚴格控制水灰比，保證攪拌時間，確?；炷恋暮鸵仔?，流動性、保水性、操作性、定時檢測坍落度，并按規(guī)定取樣。 五、混凝土澆筑：澆筑混凝土一般從一端開始，并應連續(xù)澆筑。應根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求留置施工縫?；炷翝仓螅瑧皶r振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并有施工記錄。澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v：一般采用平板式振搗器。 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。4 、環(huán)境溫度低于＋5度，需對現(xiàn)澆筑的混凝土實施保溫，確?；炷恋馁|(zhì)量。并應保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，開始準于人員在其上走動和上面繼續(xù)施工。并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。第四節(jié) 基礎(chǔ)砌體工程一、 施工準備 磚：磚的品種，強度等級須符合 Mu10粘土磚設(shè)計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。 水泥：一般采用325號普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。 1．2 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤。 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。二、操作工藝 2．1 排磚撂底： 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 2．2 砌筑： 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．3成品保護 基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。 第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場檢驗和取樣復試進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度的標尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆放。做好防水浸漬和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委托復試。當具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復試報告后，方可進行制作加工。二、 鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機。(1)箍筋加工對于小于等于10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應做135度彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90度彎鉤，另一端做135度彎鉤。(2)主筋加工技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。（3）存放與保護加工好的半成品的鋼筋，應由質(zhì)量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應的檢驗標識牌，標識牌上應寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量