【正文】 b、試驗(yàn)室做好相關(guān)原材料的外委試驗(yàn)和儀器標(biāo)定工作，通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收，保證原材料質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺(tái)頂面全部密貼；同時(shí)使一片梁的支座處于同一平面內(nèi)，梁的縱向傾斜度應(yīng)加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。③ 支座偏壓嚴(yán)重，局部受壓，側(cè)面鼓出異常，而局部落空。 c、橡膠支座的調(diào)整: 橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；① 個(gè)別支座落空，出現(xiàn)不均勻受力。與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。支座安裝時(shí)，四氟板的一面朝上，上面放置3mm厚的不銹鋼板，以使T梁安裝后與支座能產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。若墩臺(tái)的標(biāo)高差距過(guò)大，可用水泥砂漿調(diào)整。其技術(shù)性能應(yīng)符合JT/T42004《公路橋梁板式支座》的要求，其安裝應(yīng)按規(guī)范及廠家具體要求進(jìn)行。安裝完畢后復(fù)核其頂面標(biāo)高及平整度，臨時(shí)支座安裝高度應(yīng)考慮一定的沉降值，保證T梁架上去后臨時(shí)支座頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高齊平。a、臨時(shí)支座的安裝采用鋼砂筒，每片梁端頭放置。T梁架設(shè)方案（1）施工準(zhǔn)備階段 1）施工機(jī)具配備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注吊車(chē)25t汽車(chē)吊輛2裝載機(jī)ZL50輛1電焊機(jī)BX1400臺(tái)2發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)1龍門(mén)吊80T臺(tái)2龍門(mén)吊15T臺(tái)2架橋機(jī)ZTQj40/160Ⅱ臺(tái)2運(yùn)梁車(chē)輛1手拉葫蘆5t個(gè)42）施工人員配備工種人數(shù)工種人數(shù)施工負(fù)責(zé)人1普工2液壓工1電工1操作手3機(jī)修工23）用電配備利用南大溝II號(hào)隧道出口位置的變壓器，就近接入架橋機(jī)用電線路，向方家溝1號(hào)、2號(hào)橋施工電供電。（11）吊梁、移梁至存梁場(chǎng)地 壓漿封端砼達(dá)到強(qiáng)度后，標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號(hào)，采用龍門(mén)吊吊起梁兩端同時(shí)起吊，緩慢移動(dòng)至存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)應(yīng)平整、夯實(shí)，防止下沉造成梁體斷裂。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上； b、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。 壓漿后，對(duì)封錨錨具周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)梁端砼鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，但必須嚴(yán)格控制封錨后梁體長(zhǎng)度。壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5℃，氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間進(jìn)行。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 壓漿前切割錨外鋼絲，切割后的全留長(zhǎng)度控制在2～5cm。壓漿采用活塞式灰漿泵，～。 采用硅酸鹽或普通水泥，水泥將應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（不低于50Mpa），～，摻入適量膨脹劑，稠度在14～18s之間。（10）孔道壓漿及封端 在張拉完畢，停10h左右，預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行壓漿和封端。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查；預(yù)應(yīng)力筋使用前按規(guī)定檢查；錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合；張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故；在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等），故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行；操作時(shí)嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力張拉施工安全規(guī)范規(guī)程操作。b、滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，由于各種原因引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。（9）張拉作業(yè)的安全及滑絲和斷絲處理a、張拉作業(yè)的安全張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退錨時(shí)，千斤頂后面不得站人，以預(yù)防應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的方法：δ=（δ3δ1）+（δ2δ1）進(jìn)行實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的比較：應(yīng)使6%≤（δΔ＇）/Δ＇≤6%，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。查看δ4δ3是否大于8mm，如大于8mm，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。在漿體終凝前出漿孔應(yīng)高出管道最高位置不小于50厘米；m、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：量測(cè)伸長(zhǎng)量的要求：開(kāi)始張拉前將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)伸長(zhǎng)量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。h、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；i、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用；j、嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)；k、應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，不允許摻氯鹽、鋁粉，允許摻專(zhuān)用膨脹劑，壓漿質(zhì)量應(yīng)作抽檢。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉或錨固時(shí)破壞；e、設(shè)計(jì)圖紙中的理論伸長(zhǎng)量包括工作長(zhǎng)度（600mm）部分伸長(zhǎng)量，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作長(zhǎng)度調(diào)整此部分伸長(zhǎng)量；理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見(jiàn)附表3《理論伸長(zhǎng)量計(jì)算表》。——預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制a、混凝土強(qiáng)度大于或等于100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不少于7天時(shí)才允許進(jìn)行張拉；b、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，分配具有長(zhǎng)期預(yù)應(yīng)力砼施工經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作和指導(dǎo)，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作；c、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行；d、預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在177。b、應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。——錨具和墊板的施工要求錨具采用OVM型錨具及其配套的設(shè)備。 △為計(jì)算伸長(zhǎng)值，△＇為修正后的伸長(zhǎng)值；b、鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕?！A(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工要求：a、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行修正。預(yù)應(yīng)力筋安裝后應(yīng)妥善保護(hù)，應(yīng)在安裝后及時(shí)張拉，不超過(guò)允許時(shí)限。穿束時(shí)核對(duì)鋼束是否綁扎牢固，端頭有無(wú)彎折，長(zhǎng)度是否正確，按編號(hào)穿入孔道。（8）預(yù)應(yīng)力鋼束安裝及張拉預(yù)制T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且齡期不少于7天預(yù)應(yīng)力鋼束方可進(jìn)行穿束張拉。為使T梁與現(xiàn)澆橋面板緊密結(jié)合為整體，澆筑砼時(shí)，在初凝前將梁頂面橫橋向拉毛。隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置；為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。若要求結(jié)合縫具有較高密實(shí)度時(shí)，才能澆筑新混凝土。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土澆筑的整體性。混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥終凝結(jié)時(shí)間小于前層砼的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。T梁澆筑采用水平分層一次澆筑完成。（6）混凝土澆筑工藝混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。2%。d、水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。c、在拌合料中摻入適量減水劑（塑化劑），達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。C50預(yù)應(yīng)力砼除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求：a、配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)先選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許條件下，應(yīng)盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，