【正文】 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭、雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。斷料時,手與刀口距離不得少于15 厘米，活動刀片前進時，禁止送料。起吊鋼筋下方禁止站人，必須待鋼筋降落到1 米以內始準靠近，就位后方可摘鉤。 操作規(guī)程. 鋼筋工（1）制作綁扎鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。鋼筋籠及內模吊運時下方嚴禁站人，吊運物品下降到安全高度后相關操作人員方可靠近，就位后方可摘鉤。受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。電氣設備和線路必須絕緣良好，各種電動工具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘。施工現場的防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的要經施工負責人同意。電工、焊工、起重機司機、起重機指揮、張拉工和機動車輛司機等，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。5. 安全生產管理及保證措施 安全生產管理目標無重大傷亡事故；年（月）均負傷事故頻率為零；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范，內外業(yè)資料齊全。負責產品質量統(tǒng)計技術,及時匯總各類質量報表。組織每月質量大檢查,做好企業(yè)產品質量檢驗自評工作。負責砼的級配,控制、監(jiān)督試驗室按質量體系要求持續(xù)有效地進行。制定有關質量工作制度，控制，監(jiān)督本業(yè)務條線質量體系要素的實施,保證質量體系持續(xù)有效地運行。主持新技術、新工藝的技術交底，負責技術文件和資料的控制。2） 技術負責人主持、組織質量工作會議，提出改進產品質量的技術組織措施和工藝檢測流程方案，歸口處理重大質量事故。檢查、監(jiān)督和負責產品質量。. 質量管理網絡項目負責人試驗員技術質量員技術負責人預應力班混凝土班鋼筋班木工班安全員. 質量管理保證措施1） 項目負責人認真貫徹國家和上級的質量工作方針、政策、法規(guī)，嚴格執(zhí)行構件公司的質量體系所規(guī)定的要求。4. 質量管理及保證措施. 質量方針塊塊試件合格，根根砼梁放心。 涂灌乳液后，用聚合物砂漿進行封閉。 根據裂縫深度及長度開 45176。待修補面干燥固化后用細鐵砂紙?zhí)幚硇扪a面，使修補處和梁體平整、光滑成一體。以 1：2 的比例將乳液和水拌成稀釋液，再用稀釋液作為攪拌用水用于拌制水泥凈漿或水泥砂漿混合物?！笮扪a方法 A 缺棱掉角、表面氣孔等外觀缺損的修補先把缺棱掉角或氣孔處的基層混凝土用漆刷清理干凈，使層面無塵、無松散顆粒、油污等。它可用于砂漿和砼的修補來提高其防水性、抗磨耐久性。先做試驗，再確定修補方法和材料配比，方案須報請監(jiān)理審批后方可用于施工。陽角等部位拆模后需注意保護。 成品保護及修補. 成品保護 混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的混凝土成品；在拆模后使用外掛架時，外掛架與混凝土面接觸點應墊軟植物，避免劃傷混凝土面。U 型梁進入堆場需進行7d 灑水自然養(yǎng)護。混凝土試件與主梁同條件養(yǎng)護，放置位置避免蒸汽直接噴射，并應將試件進行覆蓋，避免水分蒸發(fā)。進汽管安裝在兩側外模及內模內側框架上，進汽管的噴氣孔朝向 U 型梁槽內，避免蒸汽直接噴向梁體混凝土，同時有利于蒸汽在蒸養(yǎng)空間內循環(huán)?！笳羝B(yǎng)護時間根據季節(jié)變化可進行適當調整。3 個小時；因故停止供汽時，應做好記錄，后續(xù)養(yǎng)護時間順延?！蠛銣仉A段養(yǎng)護溫度應保持在 55177。◇升溫階段每小時升溫不得大于 20℃，直至上升到55℃。 U型梁養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護采用覆蓋厚帆布密封的方法進行蒸汽跟蹤蒸養(yǎng)。 每次澆搗完成后，來回抽動檢查后張預應力鋼絞束，防止預穿束與可能漏入管內的漿體粘固在一起。在混凝土澆筑完后，沿鋼?；鶞逝_面將梁面用直尺括平，每間隔一小時抹光一次，在砼初凝前用泥板將梁面抹光，直至砼表面不出現析水，防止出現梁面裂縫。混凝土必須振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面呈現平坦、泛漿。尤其應加強梁端、吊點處和側模壓板下的混凝土振搗。附著式振動器振動時設專人控制振動時間。插入式振動器工作時與側模、先張預應力筋、后張預應力孔道、預埋鐵件、螺栓、錨筋應保持50~100mm 的距離。避免因過振引起腹板下部與底板連接處產生蜂窩、麻面和流掛等現象?；炷琳駬v應采用插入式振動器，同時為確?；炷恋恼駬v密實附以附著式側振工藝（特別是底板與腹板轉角處），振動模板的方法來實現。由于在腹板新澆筑混凝土壓力下可能導致底板混凝土流淌變形，為了避免這種情況的發(fā)生，不應急于澆筑腹板砼，宜在底板混凝土澆筑完成后1h（并不應大于3h）再澆筑腹板混凝土，并須在混凝土初凝前完成梁體澆注，為此，混凝土的初凝時間應控制在大于6 小時。梁體混凝土的澆筑從一側梁端向另一側梁端依次進行，循序漸進。同時還應對電箱、電線、振動機、起重設備等進行檢查，要確保機器、電源在正常情況下，才能申請澆筑令，避免因故障造成砼拌合物間隔時間過長。. 混凝土澆筑混凝土拌合物采用攪拌運輸車從廠內攪拌站運至生產車間,采用專門設計的料斗進行布料。混凝土拌和物應在澆注地點取樣檢測，每一車混凝土均應檢測溫度、坍落度。攪拌時間應適當延長，不少于 90s。. 混凝土拌制混凝土拌制應符合現行國家標準《預拌混凝土》（GB 14902）和現行地方標準《混凝土生產技術規(guī)程》（DBJ 08227）中的要求?；炷僚浜媳仍O計按造《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ 55）及《鐵路混凝土耐久性設計暫行規(guī)定》）鐵建設[2005]157 號）執(zhí)行。. 混凝土工程 . 概述混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、質量指標及其檢驗方法，應符合有關現行標準及《U 型梁施工技術指南》的規(guī)定。封錨混凝土采用梁體混凝土。封錨槽前，將錨槽周邊混凝土沖洗干凈并鑿毛，利用原錨墊板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網與錨墊板連接。B、裝料順序首先將稱量好的水和水泥，攪拌 2min；如采用減水劑，將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌 3min 出料；水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；必須嚴格控制用水量，多加的水將全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加水泥漿的流動性。拌制水泥漿應符合下列要求：A、攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內充分濕潤，攪拌好的灰漿要做到基本卸完。先將錨具進行密封封錨，封錨時需將鋼絞線包裹嚴實。. 孔道壓漿管道壓漿必須在預應力終張拉后 24 小時內進行。6%。張拉過程中密切觀察，發(fā)現導常情況及時報告，盡快處理。B 考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或孔道出現漏漿等現象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。上翼緣的張拉端須搭設專用腳手架，并設置相應預應力張拉保護措施：根據有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。. 預應力鋼束的張拉張拉作業(yè)前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。張拉方式為二端張拉，采用四套設備，對稱對角張拉，張拉流程為：0～初應力（10%控制應力、讀數量測伸長值）～（20%控制應力，讀數量測伸長值）～100%控制應力（讀數量測伸長值、持荷2 分鐘）～一端錨固～另一端補足張拉力后錨固～兩端同時卸荷。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內，放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動式砂輪切割機切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。擬采用兩端放張，主動端先放張，被動端后放張。. 待混凝土達到設計強度放張，切割鋼絞線當混凝土強度達到設計要求并經監(jiān)理工程師批準后方可開始放張。6%范圍，應暫停張拉，在采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用應力應變雙控，以應力為主，同時校核預應力鋼絞線的伸長值。先張法預應力鋼絞線的連接順序采取下列步驟：先在臺座的固定端逐根安裝錨夾具將鋼絞線錨固，并用專用頂緊夾片的套管敲緊夾片；再逐根、逐段向張拉端方向安裝連接器，用半月形扳手用力旋緊兩個套管并拉直鋼絞線；最后逐根安裝張拉端的錨夾具。預應力鋼絞線連接時，應采取防止鋼絞線與設計位置偏差的措施，在每片U形梁的兩端設置專用定位孔板及輔助定位對中裝置。. 安裝連接器，預應力張拉先張法預應力鋼絞線連接時，應再次逐根按粘貼的標簽理順，不得紊亂，在確定無誤后，方可進行連接。. 預應力筋安裝、鋼模就位按圖紙尺寸要求放置先張預應力鋼絞線，放置時應按順序進行，防止鋼絞線交錯不齊。因為此項數據對臺座橫梁承受張拉力后的穩(wěn)定性，安全性是至關重要的，故必須在臺座橫梁圖紙上準確標明，并對臺座橫梁逐個用測量儀器校驗、檢查驗收并作好記錄。安裝張拉設備（臺座千斤頂）時，應確保張拉力的作用線與預應力鋼絞線的合力中心線重合。. 先張法工藝流程U 型梁先張采用分步張拉，張拉工藝流程如下：0——————逐根張拉至設計值（應力傳感器數據復核）、錨固——放張——切割. 臺座各部件調整、測試先張預應力施工前，其臺座兩端千斤頂必須安裝定位鋼架，并安裝、開啟警報裝置，無關人員撤離臺座區(qū)域。錨墊板安裝位置必須符合設計要求，外平面和孔道軸線應保持垂直。波紋管安裝時，應避免反復受彎曲變形，波紋管安裝后應檢查管道有無破裂，接頭是否松動，兩根波紋管對接時節(jié)套紋理一致，接頭長度不少于 30cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進入管內。先張預應力筋隔離套管應嚴格按設計圖紙安裝，確保位置準確，連接可靠，端頭有效封堵，以防止?jié){水進入。下料和切割設備宜采用砂輪機，嚴禁采用電弧及火焰切割。. 制作和安裝預應力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。先張預應力臺座和張拉鋼橫梁的設計須滿足設計圖最大張拉力的要求，并具備足夠的剛度，以避免鋼絞線張拉時伸長量不均，張拉臺座嚴禁使用桁架結構。埋件的埋設精度必須符合設計及現行標準規(guī)范要求。對于聲屏障埋件、動力照明燈具埋件和車站安全門預埋件，必須通過制作專用工裝安裝在內、外側模的上口相應位置。. 埋件安裝埋件安裝位置及數量必須按設計圖紙進行翻樣，經復核后方可用于指導施工。. 概述U 型梁預埋件主要有支座埋件、吊點埋件、聲屏障埋件、動力照明燈具埋件、車站安全門預埋件、強、弱電纜支架預埋螺栓、側墻吸聲屏預埋螺栓等。同時檢查后張預應力管道的定位鋼筋位置，以確保管道的平順，當梁體鋼筋與管道相碰時，適當移動梁體構造鋼筋或進行適當彎折。為保證鋼筋骨架精度，須避免在模板安裝過程中通過對模板施加外力擠壓來調整鋼筋位置；應盡量減少面板與鋼筋的磨擦，混凝土澆筑過程中應盡量避免與振搗棒的直接接觸。吊運采用雙機抬吊，在起吊、行進及入模過程中兩行車須輕吊輕放，保持步調一致、平穩(wěn)運行。. 鋼筋籠吊運入模鋼筋籠采用專用吊架吊運入模，吊架采用型鋼框架結構，吊點布置為橫向一排3 根鋼絲繩吊點， 一排，鋼絲繩長度一致，兩端分別用卸夾安裝在吊架及鋼筋籠下皮橫向鋼筋上，確保吊運安全。5用尺量綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。10用尺量寬、高＋5，