【正文】 ，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。配合比設(shè)計混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：（1）技術(shù)要求：混凝土出機(jī)坍落流動度≥500mm，≥180mm；在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤；為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑、高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑；（2）材料要求：使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20計，下同）≤%，混凝土中外加劑含量1kg ； 精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。（2）為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備（1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。商品砼供應(yīng)廠家評審及選擇為保證砼質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽(yù)，裝備的運(yùn)輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務(wù)等因素進(jìn)行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。局部細(xì)部模板方案需進(jìn)一部與結(jié)構(gòu)設(shè)計部門共同完成。板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在工程中已得以推廣運(yùn)用。拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。（4）樓梯間模板支設(shè)本工程樓梯施工比較復(fù)雜，也是模板配置時的重點和難點部位，應(yīng)特別重視。對于頂板預(yù)留洞，應(yīng)在模板上標(biāo)出位置，預(yù)留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預(yù)留洞位置應(yīng)精確定位，洞口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求；梁、頂板支模時，起拱約2cm。五級以上大風(fēng)時停止吊裝；采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。3）梁板模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。支撐龍骨用100100mm的木方，其間距不超過1000mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。（3）框架梁、板模板1）梁模板的支設(shè)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜竹膠板厚（122=24mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆膜竹膠（12mm）。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。還應(yīng)注意，在澆筑砼時，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。清理完畢，立即封閉。夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。方柱模板采用竹膠板模板，按照放線位置在柱四周距地5cm處的主筋上焊接支桿，以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過600mm時加穿螺桿，吊垂直度后加固。柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。預(yù)拼裝大小可按起吊和運(yùn)輸條件考慮。少部分特殊部位的水平模板亦選用木模面板配鋼管扣件支撐。為增加模板的整體性，對豎向結(jié)構(gòu)（墻柱）應(yīng)優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用鋼管扣件體系。以便于就位，利于施工，方便替換。（2）通過組織流水可避免相鄰流水段的同期相互影響，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本。施工流水段劃分（1）本工程樓數(shù)較多，設(shè)計構(gòu)造互不相同。（四）模板工程本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。鋼筋保護(hù)層及鋼筋定位鋼筋保護(hù)層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設(shè)計要求，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層分別為：40MM、35MM、30MM、25MM、15MM。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊焊接施工要點如下：1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。水平筋直徑在18mm及以下的均采用搭接接長，直徑超過18mm的一律采用閃光對焊連接。當(dāng)鋼筋直徑為φ20以上（含φ20）時，采用電碴壓力焊方法進(jìn)行鋼筋連接。鋼筋連接（1）橫向筋連接一般情況下鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊。鋼筋綁扎結(jié)束后，嚴(yán)禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓?，F(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層，底筋采用砂漿墊塊，梅花型布置，梁上負(fù)筋采用φ10的鋼筋馬凳，間距1米左右，確保負(fù)筋位置的正確。為利于混凝土澆筑，大梁面筋間距留兩處凈距為50mm，以便于插振動棒。為了防止梁鋼筋骨架的一端傾斜，在梁鋼筋的骨架的兩端部的兩側(cè)各綁扎一根鋼筋斜撐。梁柱節(jié)點柱頭箍筋綁扎施工難度大，柱箍筋綁扎在柱頭模板封堵前進(jìn)行。鋼筋的綁扎安裝鋼筋在綁扎安裝前，提前通知公司鋼筋加工廠將鋼筋送至施工現(xiàn)場，鋼筋在裝車時，必須在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，以免混裝弄錯，鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，分類分批堆放，并加強(qiáng)保護(hù)工作，防止丟失。10d長度。2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。，平直部分為3d。（3）鋼筋彎鉤或彎曲1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。個別規(guī)格、型號鋼筋因一時缺貨，為了工程進(jìn)度，如需要代換必須征得設(shè)計人員的認(rèn)可。抽樣結(jié)束，經(jīng)重新核查無誤后，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋的加工制作抽樣抽樣檢查下加工料單加工成型鋼筋加工前，首先要按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣，鋼筋的抽樣是一項非常重要且技術(shù)性較強(qiáng)的工作。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1—2家。如有意外路上掉土，應(yīng)馬上按排人進(jìn)行清理。車不能裝的太滿且要以物覆蓋，以防路上掉土。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。成品保護(hù) （1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。修幫和清底。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（5）注意事項：挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1/2。（4）采用反鏟機(jī)開挖基坑或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機(jī)從的基坑或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。開挖一層后，要等到護(hù)壁做好有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一層的開挖。操作工藝 （1）工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 （2）坡度的確定：基坑邊坡按地質(zhì)報告中要求進(jìn)行放坡。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。（2）作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，已將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。施工準(zhǔn)備 （1）主要機(jī)具：1）挖土機(jī)械有：反鏟挖土機(jī)8臺、推土機(jī)5臺、自卸汽車15輛。土方開挖需要分段進(jìn)行。（2）土方工程本工程基礎(chǔ)土方開挖量大，擬采用機(jī)械開挖、人工配合的方法。1mmn為測站個數(shù)。為了保證沉降觀測準(zhǔn)確盡量做到三個固定即固定觀測人員、固定所用的水準(zhǔn)儀和塔尺，固定置儀器地點和觀測路線，觀測時要往返觀測、往返觀測高程之差177。（3）沉降觀測時間一般到建筑物施工到地上1層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點，然后就可以進(jìn)行沉降觀測，以后每施工1層就進(jìn)行觀測直到結(jié)構(gòu)封頂，結(jié)構(gòu)封頂每月觀測1次，半年后3個月觀測一次。2）水準(zhǔn)點高程引測：準(zhǔn)點高程由甲方提供，使用DS3自動找平水準(zhǔn)儀3m塔尺往返二次觀測，往返觀測誤差不超過177。沉降觀測在施工過程中或竣工后一段過程中，為了掌握建筑物的沉降情況，及時發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象，以便采取措施保證建筑物安全施工，同時也給設(shè)計提供可靠參考資料。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。3177。1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點作為校核。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。（3）支立模板時的測量1）中心線及標(biāo)高的測設(shè)拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點，供支立柱子模板時定位及定標(biāo)高使用。儀器誤差盡量完善觀測方法（正倒鏡觀測），儀器要定期檢查校正保持良好狀態(tài)，除固定專人觀測外，觀測者不斷提高觀測者的技術(shù)水平，提高觀測精度，外界影響誤差，在投點過程中應(yīng)盡量減少外界影響，提高觀測精度。2mm（施測精度），而點位誤差m2等于量邊誤差m2S加測量角誤m2β之和，即m2=m2s=m2β，在考慮矩形網(wǎng)方案時使mβ=ms，即邊長丈量誤差ms等于（倒角誤差mβ）則m2=m2s+m2β=2m2β通過公式：由m=177。在標(biāo)高測量之前應(yīng)了解所測層砼面結(jié)構(gòu)標(biāo)高，然后根據(jù)水準(zhǔn)儀二點視線平面高程在鋼筋上測+1mm標(biāo)高紅漆為記。高差的丈量：由1層水準(zhǔn)點向上通過+1層以上各層中心預(yù)留洞垂直向上引測砼表面（側(cè)面）丈量高度，并在所丈量處劃標(biāo)記，做為立塔尺的依據(jù)，該點標(biāo)記高程。（1）平面軸線控制點引測方法分別置激光J2JDA型經(jīng)緯儀于下一層砼面上軸線控制點，經(jīng)嚴(yán)格整平對中后，利用鉛直法通過+1層以上各層200200mm預(yù)留洞，將下一層砼面的矩形控制點投于+1層以上激光板上，然后移經(jīng)緯儀于該層，置儀器于激光板上的基點上，觀測四個內(nèi)角和丈量四條邊長，達(dá)到精度后，在砼面上投點，進(jìn)行細(xì)部放樣。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，符合基礎(chǔ)施工規(guī)范要求后方可進(jìn)行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位。軸線控制樁的校測1）在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。（2）水準(zhǔn)測量應(yīng)符合下列規(guī)定：水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準(zhǔn)測量高差全中誤差，按下式計算： MW =式中MW高差全中誤差(mm)；W閉合差(mm)；L相應(yīng)線路長度； N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。3）在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)36個月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點（至少應(yīng)提供三個），采用電子水準(zhǔn)儀（）對所提供的水準(zhǔn)基點進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上。 等 級測角中誤差( ″)邊長相對中誤差一 級177。主場區(qū)地下室的平面控制應(yīng)與主場區(qū)首級平面控制同時進(jìn)行，并要進(jìn)行相互校核?？傮w：基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→門窗安裝→裝修工程→室內(nèi)外水電部件安裝→室外散水。土建必須密切配合水施，電施，暖施、光纜、消防等有關(guān)安裝施工，如電施的預(yù)埋管，接地極，暖施，水施的預(yù)埋管及預(yù)留洞等。施工階段控制主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)嚴(yán)格注意防水施工要求，不可隨意留置施工縫，并應(yīng)做好施工縫的技術(shù)處理。在冬雨季、節(jié)假日和農(nóng)忙季節(jié)施工時，項目經(jīng)理部成立相應(yīng)的管