機(jī)械制造復(fù)習(xí)要點(diǎn)馮之敬-文庫(kù)吧資料
2025-04-30 22:28本頁(yè)面
【正文】 方法：多次走刀；提高系統(tǒng)剛度；5）提高工藝系統(tǒng)剛度的方法 a)提高機(jī)床構(gòu)件的自身剛度；b）提高工件安裝時(shí)的剛度（采用輔助支承）；c）提高加工時(shí)刀具的剛度；d）提高零件表面質(zhì)量；e）減少接觸面；f）加預(yù)緊力3）減小影響的措施：減少熱源的裝置；用熱補(bǔ)償方法；改善機(jī)床結(jié)構(gòu)；保持工藝系統(tǒng)熱平衡；控制環(huán)境溫度四、調(diào)整誤差試切法調(diào)整:用于單件、小批量生產(chǎn)中。特點(diǎn)：整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度比期中剛度最小環(huán)節(jié)的剛度還要??；工藝系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的剛度和整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度是隨著受力點(diǎn)位置而變化。倒數(shù)是柔度。導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌副運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的偏差。（平面磨床、龍門(mén)刨床在水平方向?yàn)榉敲舾蟹较?，即誤差可略）主軸回轉(zhuǎn)誤差分為：純徑向跳動(dòng)（只影響形狀，不影響端面）；純軸向竄動(dòng)（相反）；純角度擺動(dòng)（綜合）影響因素：1）滑動(dòng)軸承 a）車(chē)床——軸徑不圓引起車(chē)床軸向跳動(dòng) b）鏜床——軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)。機(jī)床誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差：將主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線漂移在誤差敏感方向上的最大變動(dòng)量。三、影響加工精度的因素主要包括：原理誤差、工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損、工藝系統(tǒng)的受熱變形、工藝系統(tǒng)調(diào)整誤差、工件安裝夾緊誤差和度量誤差等7個(gè)方面內(nèi)容。主動(dòng)測(cè)量法：精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。用于成批、大量生產(chǎn)。4）切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。如：由于工件材質(zhì)不均、毛坯尺寸形狀差異而引起的誤差。如：刀具磨損，線性正比；刀具受熱伸長(zhǎng)指數(shù)曲線關(guān)系。如：機(jī)床、夾具、刀具和量具制造的誤差。包括：尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。第六章一、加工精度的概念加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度。 4）其形成和持續(xù)，是由于過(guò)程本身產(chǎn)生的激振和反饋?zhàn)饔?。磨削過(guò)程中，砂輪磨鈍后產(chǎn)生的就是自激振動(dòng)。是由振動(dòng)過(guò)程本身引起某種切削力的周期性變化，又由這個(gè)周期性變化的切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持振動(dòng)，使振動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)充了由阻尼作用消耗的能量，這種類(lèi)型的振動(dòng)被稱為自激振動(dòng)。 4）在共振區(qū)，較小的頻率變化會(huì)引起較大的振幅和相位角的變化。 3）阻尼越小，振幅愈大，諧波響應(yīng)軌跡的范圍大。特點(diǎn)：1）穩(wěn)態(tài)過(guò)程是諧振動(dòng)，只要干擾力存在，振動(dòng)就不會(huì)被阻尼衰減掉，去除干擾力后振動(dòng)才會(huì)停止。 產(chǎn)生原因。其頻率等于系統(tǒng)的固有頻率。（3）表面層金相組織的改變（4）表面層內(nèi)其他物理機(jī)械性能的變化。波度是介于加工精度和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差,它主要是由加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的。表面層幾何形狀誤差主要由表面粗糙度和波度兩個(gè)部分組成。幾何參數(shù)方面的質(zhì)量是指——機(jī)械加工表面本身的精度和表面之間相對(duì)位置精度即尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度；物理機(jī)械參數(shù)方面的質(zhì)量是指——機(jī)械加工表面因塑性變形引起的冷作硬化，因切削熱引起的金相組織變化和殘余應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過(guò)程中的振動(dòng)和變形。2）應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。3）應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。因此，一般應(yīng)垂直指向主要定位面?；鶞?zhǔn)位置誤差：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差。定義：用夾具裝夾一批工件時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。五、定位誤差的分析與計(jì)算引起的原因：工件在夾具中按六點(diǎn)定位原理所確定的位置產(chǎn)生變動(dòng)，導(dǎo)致在工件加工表面至工序基準(zhǔn)間的尺寸（即工序尺寸）發(fā)生了變化而造成的誤差。特點(diǎn)是：對(duì)中性好，可用于非完整外圓表面的定位。常用元件：V形塊。定位銷(xiāo)有圓柱銷(xiāo)（限制2個(gè)）、圓錐銷(xiāo)（3個(gè)）、菱形銷(xiāo)（一個(gè)）等；心軸有剛性心軸、彈性心軸等。工件以圓孔定位工件以圓孔定位多屬于定心定位，定位基準(zhǔn)為圓孔的軸線。但它不限制工件的自?shī)识?，也不允許破壞原有定位。其特點(diǎn)是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。（4） 輔助支承：是工件定位后才參與支承的元件。其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。主要用于工件一粗基準(zhǔn)面 定位，或定位幾面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)。（2） 可調(diào)支承：是支承點(diǎn)位置可以調(diào)整的支承。（1） 固定支承：有支承釘和支承板兩種形式。四、常用定位方法與定位元件工件以平面定位平面定位的主要形式是支
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