【正文】 水暢通。（6）加強與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，根據天氣變化，在局部調整進度計劃、材料、設備、人力，保證施工進度。（4）嚴格落實計劃進度，制定各工種流水段作業(yè)的時間，制定獎罰措施，防止因某段延誤對總工期造成影響。（2）加強計劃管理，注重對市場的預測，及早訂貨，保證材料及時到位，避免因材料短缺而導致施工中斷。質檢員還應負責作好各道工序的自檢工作并作好自檢資料，負責各種材料試件的取樣、送樣工作及各道工序報驗手續(xù)。（6）在各個施工工序中，設專職質檢員進行施工質量監(jiān)督，鉆孔工作完成后，需確定成孔的實際深度。（4）施工中應注意避免質量、安全問題，嚴格按照國家有關施工規(guī)程及條例執(zhí)行，施工前認真做好技術交底，并檢查執(zhí)行情況。（3）加強施工技術力量，保證工程質量，施工前應做軸線的標高控制標志，每層都用經緯儀測設，標高用水準儀、鋼尺向下傳遞。要推行全面質量管理，班組在加強自查互檢，做好原始記錄的同時，定期進行質量評定活動。均應有合格證、質保書，并經送檢合格以后再使用，不得使用未獲甲方、監(jiān)理認可的水泥、鋼材、砂石等。結構混凝土及砂漿應按試驗室下達的配合比配制。十三、施工現場總平面布置圖和臨時設施布置圖（見附圖）十四、工程質量保證技術措施質量保證措施及保證體系：（1）施工前有關工長先熟悉圖紙，并向班組進行技術交底，遵守設計要求，符合施工規(guī)范、操作規(guī)程，達到工藝標準。（2）主要技術工種配備：工 種 名 稱 人 數人工挖孔樁工人 20人鉆工 10人灌漿工 4人空壓機司機 1人測量工 2人試驗工 1人模板工 10人鋼筋工 10人砼 工 10人焊工 2人架子工 10人水、電工 1人機修工 1人 總人數為:82人十二、施工進度計劃工序安排及工期（1）工序安排防滑樁人工挖樁，鋼筋籠錨索的成孔、制作、安裝、注漿施工及本工程的其他相關工序均采用流水施工的方式進行穿插施工，邊坡支護工程按由下而上的施工順序進行，錨索成孔、樁間板砼工程的施工亦按此原則實施。監(jiān)測按四等精度要求執(zhí)行，其中高程中誤差2mm，位移中誤差12mm，對監(jiān)測成果進行整理分析，整理出監(jiān)測報告送設計、監(jiān)理、業(yè)主單位，監(jiān)測預警值為2‰H（H為基坑邊坡高度），且每日變形量小于5mm，當變形量超過預警值時，通知相關單位現場處理。擋土墻上設置排水孔,從底板面上來300設置第一排排水孔，橫向間距3m，從第一排排水孔上來2500設置第二排排水孔，橫向間距3m,排水孔外斜坡度為5%,孔眼尺寸為100mm, 擋土墻后面做好濾水層（碎石或粗砂回填）。 （九）重力式擋土施工順序及技術要：一、重力式擋土施工順序為：測量定出擋土墻邊線和控制標高點…基槽開挖（人工）…100厚C10砼墊層…擋土墻砌筑（挨基坑側壁砌筑，縫隙用碎石或粗砂回填）。,注意排水，集中排放。當防滑樁施工至可施工錨索，交由邊坡單位施工錨索，待錨索施工完成，達到設計要求齡期（80%強度）進行張拉后，方能施工相鄰和上一級邊坡，逐層施工到巖土結合面，當分段施工完巖土結合面混凝土板，并完成抗滑樁錨索施工鎖定樁底張拉后，方可進行上部土方支護施工，土層坡面也必須按巖石層的分層分段支護，以減少對下部樁體的擾動，支護長度和高度根據土層情況情況和監(jiān)測數據控制。（九）拉錨樁支護順序和技術要求：一、拉錨樁支護順序為了保證拉錨樁在土方回填時不發(fā)生變形，在施工完拉錨樁第一階后，建議張拉封錨完畢后，方可進行上一階防滑樁施工，因為邊坡的支護體系從下自上施工，防止邊坡變形。在張拉進程中，如發(fā)生單根鋼絞線斷裂或松動現象，應作好記錄，并報告監(jiān)理和設計單位備案，由設計單位進行分區(qū)的預應力錨索群體驗算后再次決定補救方案。錨具及夾具應符合國際應力協會編制的《后張預應力體系驗收建議》（FIP—91建議）和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB—T1437093）的要求。當采用單根張拉方式時，單根張拉順序應采用十字對稱或三角形線拉的布置形式。（七）預應力錨索張拉：張拉前應對張拉機具進行標定。10176。（六）墊墩工程：該工程為獨立墊墩，砼配合比應經過試驗確定，砼標號應滿足設計要求。本工程注漿工藝屬靜壓注漿中壓密注漿工藝。如因裂隙影響，不能使水泥砂漿從孔口溢出時，應加長灌漿時間至正常灌漿時間的兩倍以上，再采用抽管灌漿，間隙灌漿或人工填入巖粉漿液物等方法，以堵塞裂縫漏漿。注漿：注漿管端距導向帽不宜大于200mm，采用注漿壓力不宜過小，以能夠頂推水泥砂漿從孔口溢出為底限。成孔完成后應及時安裝錨索，安裝錨索前，應安排專人擦凈錨固段的泥土或其它污染物。在制作進程中禁止采用電焊和氧焊等高溫切具切割錨索，以砂輪機切割最好，但導向帽一端可以采用焊接方式。外錨頭采用鋼筋網罩、現澆C30混凝土封閉，混凝土保護層不小于50mm。如錨索孔內裂隙比較發(fā)育時，則采取間歇注漿，并根據孔內地質情況按比例加入一定量的速凝劑、膨脹劑、早強劑等，以確保砂漿的飽滿度。因本工程區(qū)域內巖土質松散、破碎，故施工時局部支護段可能需采用跟管成孔，以防止塌孔，鉆孔完成后套管暫不拔出，待錨索安裝完畢后方可拔出。如成孔時塌孔嚴重時，需采用跟管成孔。 m。1176。鉆孔入射角25176。（五）錨索工程（重點難點）成孔：成孔前應根據設計錨索群中某一列的設計里程放出孔位基準列，再根據設計列距和排距放出其它孔位。在格構的節(jié)點處為預應力錨索。注漿作業(yè)應按以下要求進行：⑴注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；⑵ 注漿時，注漿管應插至距孔底250～500mm⑶ 錨桿鋼筋應設定位支架。 噴射混凝土作業(yè)順序如下： ⑴噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；⑵ 噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，～；⑶ 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為3～7h； 噴射混凝土面層中的鋼筋網鋪設要求如下：⑴ 鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；⑵。錨桿墻施工按下列順序進行： ⑴ 開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志； ⑵ 噴射第一層混凝土； ⑶ 鉆孔安設錨桿、注漿。 邊坡在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。檢查鋼筋接頭的位置和搭接長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單；核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符，鋼筋綁扎要牢固，以保證鋼筋位置正確。焊接過程中不允許搬動鋼筋。鋼筋焊接前應先做試件，檢驗合格后方可施工。進場鋼筋須經檢驗合格后方可使用。、做好每根樁的成孔記錄，按規(guī)范要求，做到一樁一記。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好?，F場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員旁站監(jiān)督檢查，試塊制作數量應嚴格按“JGJ9494”《樁基技術規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組標養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，保證砼不產生分層離析現象。、澆灌前先確定砼澆灌順序，筒體密樁樁距很近的，必須同時澆筑。人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB502042002的具體規(guī)定執(zhí)行。10mm；鋼筋籠長度：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：177。5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。3）、鋼筋籠制作注意事項按設計要求或實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。④、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。2)、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或機械連接，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接或機械連接，孔上制作成型。、質量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚度允許偏差：177。3)、遇塌孔，采取先清理完塌方的土體，再在塌方處砌磚外?；虿捎庙叛a塌，配適量ф6200鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。、挖孔注意事項1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2）、護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節(jié)護壁砼應高出地面1520cm以上，以便于擋土、防止雨水進入、定點等。為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。6)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用С25砼填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水。3)、成孔進尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護壁砼。、流砂、流泥成孔施工方法當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不大于2米。第一節(jié)護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。4)、開挖過程中遇到巖石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。2)、成孔開挖以三至五人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立8個小組交叉施工。垂直運土，用絞架進行垂直運土，根據安全文明施工要求，垂直運輸必須使用鋼絲繩或尼龍繩進行吊運；軸線經復核無誤后開始第一節(jié)開挖，視現場地質狀況，如地質強度不夠，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。、工程樁開挖施工順序和施工方法抗滑樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）…清孔壁、校核垂直度和樁徑…綁扎護壁構造鋼筋…安裝護壁模板…澆搗護壁砼…拆模下挖。積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，并確保相鄰樁45度剛性角，確