【正文】 間距用鋼尺量允許偏差為：177。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過 60T 做一次 復(fù)檢 ， 取 2 組 6 根試件分別做拉 伸及冷彎試驗(yàn)；螺栓套筒鏈接 200 個接頭為 l 批，從中切取 6 個試件，3 個做拉伸試 驗(yàn)， 3 個做冷彎試驗(yàn)；對砼施工中的混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每 lOOm3 砼取 l 組試件，不足 lOOm3 亦制取 1組試件。 針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保 工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求： L=Qa ／ D L— 過濾器的長度，單位 m； Q— 樁內(nèi)涌水量，單位 m179。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌 孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別 注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接， 否則易引起護(hù)壁砼的變形。對巖石特別破碎，含水量極為豐 富的易塌孔層位；為防止其對護(hù)壁造成破壞，并保 證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高 26 混凝土的早期強(qiáng)度。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全 和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。抗滑樁向下開挖時 ，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留Ф 50 的滲水孔若干。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。 ： 樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。 挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強(qiáng) 觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。孔底不 得積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層； ， 安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并 保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資 料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。 24 ， 每次護(hù)壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位 置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量； ，需要進(jìn)行樁孔檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。 挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。 1 樁身 施工常見問題的處理 挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理方： 常遇問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 塌孔 1．地下水滲流比較嚴(yán)重 2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn) 3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度 4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護(hù) 實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進(jìn)行支護(hù)，對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁 的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水 井涌 （流泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌 遇有局部或厚度大于 性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～ 500mm 并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力 護(hù)壁 1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極 護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自 23 常遇問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 水平裂縫 限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫 2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力 3．由 于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫 重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ 10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主 淹井 1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層 2．附 近地下水在井孔集中 可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井 截面大小不一或扭曲 1．挖孔時未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。 由于場內(nèi)水廠溢出水無組織排放，導(dǎo)致場地被水浸泡，濕滑塌陷，嚴(yán)重影響行車及基礎(chǔ)施工，需專門安裝排水管，將溢出水排至場外深溝。道路部位埋深不夠時，應(yīng)架空布設(shè)。 施工用水方面，需新布設(shè) 主供水管網(wǎng)，采用 DN202PE 管材熱熔連接，次管采用 DN75PPR 管連通所以抗滑樁施工段，支管采用 DN DN20 管，在次管段每 10m 留設(shè)閥門一個。 主供電線路采用 120mm2 銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（ TNS） 布設(shè)，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長 10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不大于 50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔(dān)及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設(shè)絕緣套管（ UPVC 材料），經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設(shè)置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應(yīng)安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應(yīng)搭設(shè)遮雨棚，三級箱應(yīng)做好相應(yīng)覆蓋，防止雨水?？紤]的 C 區(qū)場平及房建施工同時進(jìn)行，用電負(fù)荷重，一期建設(shè)中 A、 B 區(qū)以安裝的變壓裝置無法滿足供電要求，且 C 區(qū)動工后需要遷移，應(yīng)重新安裝變壓器。 21 冠梁施工 各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設(shè)計要求分區(qū)、段進(jìn)行冠梁施工。 ○ 7 砼灌注 高度應(yīng)超出 樁頂標(biāo)高 10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿 。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。若樁截面過大， 還 應(yīng)考慮用兩 臺振動棒對砼進(jìn)行振搗。對配料機(jī)的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。 ○ 4 如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。 （ 5）灌注樁身砼的注意事項(xiàng)： ①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 ②灌注過程中 ，砼表面不得 有超過 50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。 （ 3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于 2m。 檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為 C30，坍落度 6～ 8cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 樁芯 砼灌注 當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，立即進(jìn)行樁芯砼澆注。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采 用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)行施工。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。 ③加工螺紋 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 ②切削下料 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng) 18 與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。 此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖 樁體 鋼筋 籠的 制作安裝 由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設(shè)計樁長大 12m 以上 的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。 靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護(hù)壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。 場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理 由于地質(zhì)情況變化（實(shí)際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層 16 突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場平施工中土石方開挖超出設(shè)計用地范圍，如圖。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。 在抗滑樁達(dá)到規(guī)定齡后，可采用挖機(jī)挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運(yùn)出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖機(jī)直接開挖。 15 根據(jù)設(shè)計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進(jìn)行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。 依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工； 護(hù)壁混凝 土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。 ②為了施工 安全，挖孔 護(hù)壁采用 C20 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn) 米 （若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時進(jìn)行 護(hù)壁 處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè) 護(hù)壁鋼筋， 經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝 護(hù)壁模 板 ，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接 50mm，且用 25 的 鋼筋 或小型振動棒進(jìn)行振搗 以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度， 澆筑護(hù)壁砼要 四周 同時 均勻澆注，以 防護(hù)壁模板位移 。 12 挖孔樁挖土方式見下示意圖： （ 3）當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。在不具備使用電動提升機(jī)的時候， 當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔