【正文】 500m2墻面為一組，每組不應少于 3點。（1）錨索試驗：錨索驗收試驗的數(shù)量不得少于總數(shù)的 5%，且不得少于 3 根。（9）嚴格按施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。按設計要求進行認真檢查、核對。（6）噴射面層外觀要平整，應無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。（4）噴射砼用砂應采用堅硬耐久的中、粗砂。（2）對鋼筋、掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。（四）檢查驗收1．常規(guī)檢測：施工用的原材料如水泥、鋼筋、砼試塊等。地面及地下水泄、排措施（1）邊坡坡面泄水孔，采用 75 軟式排水管將地下水排入排水溝內(nèi)（2）坡頂截水溝：溝底最小寬度 5500mm，深度 300mm，側(cè)壁采用 1:0. 5 放坡，截水溝壁厚 200mm，采用 M10 漿砌片石砌筑。夜間作業(yè)必須懸掛警示紅燈，現(xiàn)場必須18 / 38有足夠的照明，照明裝置應完好無損。?噴射混凝土后應經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。⑩噴射作業(yè)時操作人員不得擅自離開崗位或?qū)C械設備交給其他無證人員操作，嚴禁疲勞和酒后作業(yè)。⑧處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。⑥進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。④輸料管應能承受 以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。②選用的空壓機耗風量需達到 9m3/min。（8）養(yǎng)護終凝 2 小時后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，為 3～7 小時，養(yǎng)護期不小于7 天。復噴一次噴到設計厚度，噴射方法同初噴。⑥鋼筋網(wǎng)應固定在坡面上，噴射混凝土時不得晃動。⑤鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為177。③縱向受力鋼筋焊接接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大17 / 38于 50%，接頭應錯開 35d 且不小于 500mm。30mm。按設計要求綁扎鋼筋網(wǎng)，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應延伸至地表面，長度為 。（3）鋼筋網(wǎng)布設①鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設。噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動，噴射混凝土搭接長度 300mm，回彈物不可重新噴射。噴射時，噴頭處的工作風壓須保持在 ～，且與受噴面應盡量垂直，距離 ～。⑤作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料。細骨料選用干凈的中粗砂，含水量 5%～7%，含水量 57%，③噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路及電線等進行全面檢查，受噴面有水時，應做好導排工作。②噴射混凝土強度為 C25，水泥采用 普通硅酸鹽水泥。用經(jīng)緯儀和水準儀測放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用 12 鋼筋打入坡壁做厚度控制點。（1）埋設混凝土噴射厚度標志按設計要求開挖工作面，在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為177。⑤土釘灌漿完畢后應進行保護，防止搖動。錨固體終止注漿標準：注漿量達到相當于直徑?13cm 錨固體的注漿量，且注漿壓力達到上述要求后方可終止注漿。③第一次注漿壓力不小于 ，通過注漿管自孔底注漿，待漿液流至孔口；第二次注漿壓力不小于 。②錨桿注漿水灰比 ～，水泥采用 硅酸鹽水泥，可適當摻加早強減水劑，摻入量應經(jīng)試驗確定。注漿管距孔底為 200～500mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應進行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；一次注漿管應能承受 以上的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部，二次注漿管應能承受 以上的壓力。送錨筋進入孔內(nèi)采用人工，人工搬運時要派專業(yè)技術(shù)人員指揮下放，以免對錨筋造成損傷。⑨土釘錨筋接長采用雙面焊搭接時，搭接長度不小于 8d（d 為鋼筋直徑） 。注漿管末端距孔底 200mm。⑥安放錨桿時應避免錨筋扭壓和彎曲，錨桿桿體放入角度應與鉆孔角度一致。⑤為保證桿體置于鉆孔中心，防止入孔時攪動孔壁，在錨桿桿體每隔一 2022mm 設置設一對中支架。④嚴格按設計長度下料，錨桿的長度允許誤差為177。②錨桿主筋桿體的制作、存儲宜在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進行。50mm；,孔距允許偏差為177。②定位允許偏差177。注漿壓力不得小于 Mpa，且應確保錨固體直徑不小于 130 mm，二次注漿壓力參考值為 Mpa，錨桿張拉應在錨固體強度大于20 Mpa 并達到設計強度的 75%后再進行錨桿張拉（1）鉆孔①土釘成孔時應注意避開既有管線。?澆筑框架砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。?混凝土施工時選用 30 振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模板壓住。⑩混凝土澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑨用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 ⑦立模板前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。E．HRB400 鋼筋焊接采用 E50xx 焊條，焊接按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。C．鋼筋連接時，邊坡臨空面縱筋一般在肋梁跨中 1／3 范圍外連接，并避開錨桿接頭處，邊坡?lián)跬撩婵v筋一般在跨中 1／3 范圍內(nèi)連接。⑤縱向受力鋼筋的連接A．位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率或搭接接頭面積百分率不大于50%。面14 / 38板與豎肋縱筋應錨入壓頂梁和面板基礎(chǔ)內(nèi)，錨入長度不小于 35d。③框架梁主筋的保護層一定要滿足設計要求，在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。①盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。3．基礎(chǔ)梁、肋梁施工礎(chǔ)梁、肋梁現(xiàn)澆混凝土強度等級 C30，截面尺寸 600600mm（（基礎(chǔ)梁） 、400400mm（肋梁） 。F．張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取自理措施后方可恢復張拉。D．需在作業(yè)面搭設可移動式作業(yè)平臺，作業(yè)平臺、腳手架各節(jié)點的連接必須牢固、可靠，寬度應滿足施工安全要求，作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設安全梯等設施。C．根據(jù)要求的張拉程序、控制應力、伸長值，選擇適宜的張拉機具，制定相應的安全技術(shù)措施。嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。⑩安全保證措施：A．張拉設備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，方可上崗。⑧預應力錨索系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝，應在生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員的技術(shù)監(jiān)督下進行，所有13 / 38參加錨索制作和張拉的人員必須經(jīng)過相應的專業(yè)培訓。D．張拉鎖定后 48h 內(nèi)，發(fā)現(xiàn)預應力損失超過設計張拉應力的 10%時，應進行補償張拉。C．張拉至設計拉力的 倍并持荷 2min 后卸荷至張拉設計拉力的 倍后鎖定。錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索同軸一線，確保承載均勻。錨索張拉鎖定施工程序：A．錨索正式張拉前，應取 10%～20%的設計張拉荷載，對其預張拉 1～2 次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直，同一孔鋼絞線采用同時整體張拉、鎖定。⑥錨索鎖定張拉張拉鎖定宜在錨固體強度大于設計強度 80%后進行，張拉應隔根跳開進行。第一次注漿壓力控制在 ～ 左右，通過注漿管自孔底注漿，待漿液流至孔口；第二次注漿壓力控制在 ～ 之間。漿體材料 28d 無側(cè)限抗壓強度不低于 30MPa。⑤注漿A．錨索注漿采用二次注漿工藝，水泥純漿灌注，漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。B．一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔。④插入鋼絞線A．將鋼絞線放入錨孔之前，應清除鉆孔內(nèi)的石屑和巖粉等雜質(zhì)，并檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。G．錨索防腐蝕處理：a．自由段：拉力型錨索自由段鋼絞線表面涂刷防銹漆二道，涂潤滑油脂并包三道裹塑料布后再套 25PE 管，套管兩端 200mm 范圍用油脂填充密實，并將端頭扎緊，套管應伸入過渡管內(nèi)≥100mm；b．錨固段：錨索錨固段應除銹，水泥漿保護層厚度不小于 30mm。E．為了將拉桿安放在鉆孔中心，防止擾動孔壁，沿拉桿長度每隔 1500mm 布設一個定位支架，用鐵絲將鋼鉸線均勻捆于骨架周圍，注漿管與錨索桿體綁扎在一起。C．錨索桿體組裝：按照每孔的定位要求進行組裝錨索。③錨索制作A．錨索加工時在現(xiàn)場搭設一工作棚、工作臺，現(xiàn)場安裝。H．成孔過程中注意控制錨桿傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。F．鉆孔的長度應比設計長度長 500mm，錨索不同巖土層的錨固段長度應根據(jù)基本試驗結(jié)果作相應調(diào)整。E．錨索采用氣動式潛孔鉆機干式成孔，孔內(nèi)粉塵應吹干凈。D．鉆機就位開孔時，應由技術(shù)人員進行位置、垂直度復核，滿足設計要求，且確認后方可鉆孔。施工用電采用交流電，大約 30kW。B．錨索施工緊接坡面清理進行，邊坡片石、填土清除必須自上而下分層進行，清理一層（2～3m 左右）土石方，施工一層錨索。試驗錨索數(shù)量不少于 3 根，以確認設計的可靠性。（2）預應力錨索施工10 / 38錨索施工總流程圖：①基本實驗進行錨索施工前應進行錨索基本試驗。自由段長度 、抗拔力設計值 f=300KN、320KN、350kN，注漿材料采用 M30 純水泥漿，水灰比 ~，一次注漿壓力 ~，穩(wěn)壓 3~5 分鐘，初凝后終凝前進行 2 次注漿，注漿壓力 ~ Mpa.（1）測量放樣坡體采用人工修整，然后測放出錨索、框架梁位置及施作起始范圍。2．錨索施工拉力型錨索成孔直徑 150mm，錨索采用 4 束和 6 束標準鋼絞線， ， fptk=1860MPa，采用 OVM15 型錨具。（3）設置的坐標控制點及水準點每隔十五天左右做一次復合測量，防止各點的沉降或碰動。（二）工藝流程人工修坡→放線定位→開挖梁槽→綁扎鋼筋→支?！鷿仓拧鹉ｐB(yǎng)護→預應力張拉及鎖定→下一皮土方開挖、修坡→基礎(chǔ)梁施工（三）施工方法1．測量施工（1）參照場地情況，將控制點和水準基點引至不受破壞的位置，開工前，復核后妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。鋼筋保護層厚度為 30mm，內(nèi)設 70mm 軟式排水管。錨索水平間距 ，總長～，α=20176。4．對采購不合格的原材料、半成品、設備等，如屬工作原因造成，應給責任者以經(jīng)濟制裁?，F(xiàn)場配備若干名機械修理工，對機具設備定期檢修和日常維護保養(yǎng)，保證機具正常運轉(zhuǎn)。11．妥善儲存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量.（四）設備計劃1．現(xiàn)場在各個施工階段投入相應機具設備，滿足工期、質(zhì)量要求。9．材料質(zhì)量全部合格以上，不合格材料不進場。選用設計、建設單位及建設主管部門推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。6．施工用水采用飲用水。鋼材均應符合 GB502042022《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定要求，嚴禁采用改制鋼材。配合比為水泥：砂：石子=1：2：2；鋼筋采用 HPB300。2．水泥：牌號 普通硅酸鹽水泥。（3） “節(jié)約用水” 、 “節(jié)約用電”應作為工人入場教育和日常工作交底的一項內(nèi)容向工人宣傳，提高所有人的節(jié)約意識。3．檢查制度（1）建立安全保證和檢查體系，各施工隊必須有專職安全員，組織定期或不定期檢查施工現(xiàn)場的安全事項和安全措施，進行安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，不斷提高自我保護的安全意識，確保安全生產(chǎn)。采用 TNS 系統(tǒng)，三級配電兩級保護供電，選用 VV221KV3120+270 五芯電纜。U 線 經(jīng)計算：?p=三相四線制低壓線路上的電流可按下式計算：I=k 用電設備應按其不同的性質(zhì)分類，然后確定設備容量。為避免工程受停水影響，在現(xiàn)場設置 1 座容量 30m3的磚砌蓄水池。 。結(jié)合工程實際情況，確定該工程施工現(xiàn)場供水管管徑 D=150mm。生產(chǎn)、生活用水小于 10L/S，總用水量按 Q=10L/S。工期安排詳見施工進度計劃表。二、編制依據(jù)建質(zhì)[2022]87 號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 ；閩建建[2022]12 號《關(guān)于建立建設工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》 ；閩建建[2022]41 號《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》 ；《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》 （GB500072022） ；《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 （GB500102022） ；《工程測量規(guī)范》 （GB500262022） ；《巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》 （GB500862022） ；《給水排水構(gòu)筑物工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB501412022） ；3 / 38《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502022022） ；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》 （GB502042022） （2022 版） ；《給水排水管道工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502682022） ；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 （GB503302022） ；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 （GB504972022） ；《復合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范》 （GB507392022） ；《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》 （GB508702022） ；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 （GB1752022） ；《低合金鋼焊條》 （GB/T51181995） ；《預應力混凝土用鋼絞線》 （GB/T52242022） ；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （） ；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 （） ；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJ182022） ；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ332022） ；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ462022） ；《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ592022） ；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 （JGJ7