盾構區(qū)間滲漏水分析與處理措施方案-文庫吧資料
2025-04-29 05:26本頁面
【正文】 置和姿態(tài)與設計軸線進行比較，找出偏差數(shù)值后調(diào)整盾構機千斤頂?shù)哪Ｊ剑苟軜嫏C前進曲線和設計軸線盡可能接近?？紤]背后注漿量受土體中的滲透、泄漏損失、超挖、背后漿液的種類等多種因素的影響，經(jīng)過始發(fā)段的摸索，注入量為理論空隙量的175％左右。（3）同步注漿的最佳注入時期，應在盾構機推進的同時注入，注入的宗旨是必須完全填充尾隙。管片注入口處的注入壓力經(jīng)過始發(fā)段的摸索最佳值為0．2～0．3MPa，并應參考覆蓋土的厚度、地下水的壓力及管片的強度進行設定。盾構隧道同步注漿的漿液配比應進行動態(tài)管理，依據(jù)不同地質(zhì)、水文、隧道埋深等情況的變化而不斷調(diào)整漿液性能，以控制地表的沉降和保證管片的穩(wěn)定，保證管片的防水效果。管片拼裝前對拼裝工人進行交底，過程中加強對管片的精細操作避免管片碰撞，管片在轉運過程中必須墊方木，避免管片在下方時碰角，一旦發(fā)現(xiàn)止水條斷裂或脫落及時更換，保證拼裝管片的質(zhì)量符合防水的要求。管片生產(chǎn)過程中安排專人駐廠進行質(zhì)量卡控；出廠時對管片再次驗收，及時對存在的不可避免的缺陷進行修復，同時注意吊裝過程中對管片的損傷。管片與隧道初支間空隙較大且不均勻，注漿時操作難度大，而且填充效果差，從而導致頂部回填注漿難以密實，極易發(fā)生管片上浮或側移，造成管片破損，引起管片滲漏。盾構前進反力不足，易導致管片接縫不嚴，致使管片滲漏。盾構與管片的姿態(tài)不好，影響到管片的拼裝質(zhì)量，造成管片間錯位，相鄰管片止水帶不能正常吻合壓緊，從而引起漏水； 掘進過程中推力不均勻造成管片受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、貫穿性斷裂等而滲漏水；在掘進困難時推力過大也會造成管片產(chǎn)生裂紋而滲漏水。在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條、密封墊脫落或斷裂，使管片四周沒有形成閉合的防水圈。盾構始發(fā)、接收的位置水位線處于隧道底以上3m左右；區(qū)間最低點處。滲透系數(shù)14m/d，平均標貫值為57?！?,～，～。滲透系數(shù)7m/d，平均標貫值為41?！?，～，～。％，平均標貫值為29?！?，～。管片混凝土強度等級為C50,抗?jié)B等級P12，鋼筋采用HPB300和HRB400級鋼。成環(huán)管片外徑6200mm，成環(huán)內(nèi)徑5500mm，管片長度1500mm，厚度350mm。區(qū)間最大坡度為22‰，‰，穿越主要底層有砂質(zhì)粉土、粉砂、細砂。隧道內(nèi)積水由兩側排向泵房集水井，并用水泵抽出。經(jīng)開第三大街站～商英街站區(qū)間設計范圍為：左（右）DK22+～左（右）DK23+，（左DK23+=左DK23+）；。.. .
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