【正文】 ZX50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，選用HZ6X—30振搗棒。澆筑過(guò)程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。當(dāng)有特殊情況必須中斷時(shí)，施工縫留設(shè)平行主梁在次梁中間1/3處。梁板混凝土澆筑前先在澆筑的操作面用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè)操作面，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪?；炷翝仓椒ǎ夯A(chǔ)混凝土澆筑前先澆一步放腳，在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，為防止臺(tái)階交角處發(fā)生“吊腳”（上層臺(tái)階與下層臺(tái)階砼脫空）現(xiàn)象，在下層臺(tái)階砼澆搗完并拍平后，在上層臺(tái)階模板下圈外側(cè)先壓200 mm100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)，再繼續(xù)分層澆搗上層臺(tái)階的砼，待壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟除重新拌和使用。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，待符合要求后方可入模?；炷猎谳斔瓦^(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并經(jīng)過(guò)自治區(qū)有關(guān)主管部門認(rèn)證，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。石子采用碎石石子徑粒為1cm3cm，含泥量不大于1%。③ 修理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。 （4）模板的維護(hù)和保養(yǎng)： ① 拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 （2）墻、柱側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。10鋼尺檢查墻、梁、柱+4 －5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8同上5相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （1）梁、板底模拆除時(shí)間除根據(jù)混凝土同條件試塊試壓結(jié)果決定以外。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢查方法1墻梁柱軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。 3）梁柱結(jié)點(diǎn)采用板配制成工具式專用模板，施工時(shí)與柱梁模配套安裝。（2）工藝流程彈柱位置線、控制線檢查柱鋼筋保護(hù)層安裝柱模板辦預(yù)檢校正柱垂直、加固安柱箍（3）施工要點(diǎn) 1）柱模安裝前，先在基礎(chǔ)面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)彈出邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。48鋼管柱箍。梁板模板全部采用木膠板，梁板擱柵采用50mm100mm木方，支撐采用扣件式腳手支撐體系，立桿間距1000Χ1000，梁板要按要求起拱, 起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。②支獨(dú)立基礎(chǔ)模板時(shí)，模板拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高?；A(chǔ)模板支設(shè)完畢進(jìn)行螺栓安裝，螺栓安裝根據(jù)圖紙按放好的控制線進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)模板支設(shè)安裝詳見(jiàn)下圖。 模板工程均采用木膠板，并用扣件式腳手架加固支撐的支設(shè)方案。施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋。彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過(guò)的成品應(yīng)按編號(hào)標(biāo)注掛牌。）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。5板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。 鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。B 綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。 C柱筋連接完畢、箍筋綁扎牢固后，在板面設(shè)一道箍筋與板筋點(diǎn)焊，避免柱鋼筋位移。（2）柱鋼筋的綁扎施工順序：放 線調(diào)整插筋套箍筋主筋連接綁扎箍筋操作要點(diǎn)： A框架柱每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎前先將鋼筋間距畫(huà)在墊層上，再用22鐵線綁扎，整個(gè)網(wǎng)片綁扎完畢，墊50mm厚大理石墊塊，其間距為1000mm，做為保護(hù)層。本工程混凝土以C30為主，受拉區(qū)搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）171。且任何情況下不應(yīng)小于200mm。梁板柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎：板的上筋、次梁的上筋、主梁的上筋，上部從上向下，從下向上則為主梁的下筋在次梁下筋之下，優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層，主次梁此處的箍筋尺寸應(yīng)按此原則對(duì)設(shè)計(jì)的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)整；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間距的凈距要大于或等于30mm以利于混凝土澆筑。c搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上，彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?:雙面焊1:5，彎折角不大于4176。：梁鋼筋采用手工電弧焊，其主要要求如下：a焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合下表，但長(zhǎng)度應(yīng)在端頭各增加1cm。d、且不得大于2mm。b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層構(gòu)筑物中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。（3）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上部鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鋼絲圈引弧法是將鋼絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。本工程中鋼筋接頭方式為：直徑大于18mm鋼筋柱采用電渣壓力焊連接，梁采用單面搭接焊，直徑小于18mm鋼筋采用綁扎接頭。將加工成型的鋼筋運(yùn)至綁扎場(chǎng)地，鋼筋場(chǎng)地要平整，鋪設(shè)鋼筋墊木，防止鋼筋變形。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90176。彎鉤