【正文】 手冊的內容包括：救生衣、安全帽、防護鞋襪及防護用品的使用；起重機的使用；各種施工機械的使用；汽車駕駛安全；用電安全；模板、腳手架作業(yè)的安全；混凝土澆注作業(yè)的安全；機修作業(yè)的安全；壓縮空氣作業(yè)的安全；高空作業(yè)的安全；焊接作業(yè)的安全和防護；意外事故和火災的救護程序；防氣象災害措施；信號和告警知識；其它有關施工安全的規(guī)定。本項目開工前，結合我單位的實踐編寫通俗易懂適合于本工程使用的安全防護規(guī)程手冊。對重要項目和新技術、新工藝的技術進行安全交底工作。及時掌握工程安全情況，對安全工作做的較好的班組、作業(yè)隊要及時推廣。每旬進行一次全面安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的落實。施工過程中,認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針；按規(guī)定配發(fā)和使用各種勞動保護用品和用具，保證施工人員的健康和安全。建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任，明確分工，責任到人，獎懲分明。圖51 進度、質量、安全保證體系圖 安全管理部門的主要職責施工安全組織領導小組的主要職責：定期或不定期召開安全管理工作會議，研究項目施工現(xiàn)場安全生產情況，發(fā)現(xiàn)不安全的問題及時分析研究，找出不安全的因素及時解決處理，并相應制訂出預防措施；實行逐級簽訂施工安全承包合同，使各級明確自己的安全目標；制訂好各項安全規(guī)劃、安全制度、具體安全操作規(guī)程及技術規(guī)范及技術要求；必須達到施工企業(yè)全員參加、全面安全管理的目標；充分體現(xiàn)“安全生產、人人有責”的原則。為了作好工程施工的安全管理工作，必須高度認識到：“領導是關鍵，教育是前提，設施是基礎，管理是保證”的重要性。對事故單位也要依據(jù)事故情節(jié)給予經濟處罰。項目部要做好對全體職工進行經常性的安全教育和技術培訓工作，提高職工的安全意識和自我保護能力，堅持教育、培訓后上崗和特種作業(yè)人員持證上崗制度。各班組設一名班組安全員，項目部設一名兼職消防員，在安全質量監(jiān)督部的監(jiān)督指導下負責本區(qū)域的日常安全、質量監(jiān)督、檢查工作。第五章 施工安全保證措施 組織保障 施工安全管理的組織機構分公司成立以項目經理為組長，副組長為書記、項目副經理、項目總工程師，成員由安全部、調度、質檢部、工程技術部、船機部等職能部門負責人組成。(4) 沉箱溜放在鋼架車、滑道、30t卷揚機、鋼絲繩檢查一切正常后，在氣象和潮位滿足沉箱溜放要求后，方可開始溜放沉箱。(3) 沉箱橫移將滑輪組鋼絲繩牽引在橫移車上。③ 高壓油泵加壓,千斤頂頂升沉箱15cm～20cm,拆除橫移車廊道蓋板，將橫移車送進行橫移車廊道內。(2) 沉箱頂升① 將8個500t千斤頂擺放在沉箱大墻頂頭板下，頂頭鐵板要擺正填滿。108用鋼尺量每墻三分點處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻量三分點處和內墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀和吊線測量兩側面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺量，每面取大值10預埋件位置10每個預埋件 1用鋼尺量，取大值11預埋件與砼錯臺51用鋼尺量，取大值 沉箱出運、溜放沉箱出運前應做好沉箱的浮游穩(wěn)定計算，向起重和潛水工段做好技術交底，并在沉箱上用噴槍噴涂水尺刻度。2高度177。(6) 質量標準 預制沉箱允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表45序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度、寬度L≤10m177。(5) 砼養(yǎng)護砼抹面后立即覆蓋，防止風干和日曬失水。罐車司機按《罐車使用操作規(guī)程》清洗罐車，保養(yǎng)入庫。將泵車輸送管內的剩余灰抽回，方法是在軟管內口部塞入清洗用橡膠皮球，活塞反抽，橡皮球在負壓作用下將管道內的剩余砼擠入料斗，檢查尾部的彎管內無灰時，將彎管松開，將料斗內砼泵到地下。施工過程中嚴格控制砼的各項指標，特別是砼塌落度的控制。振搗抹平工作結束后，應將剩余的少量砼和撒落在模板表面的少量碎石、灰漿等收集在砼澆注平臺上，隨澆筑平臺一起吊走。最后一層砼澆注時，要控制好下灰管口，保證砼表面標高滿足要求。⑧ 底段砼上墻之前，應將振搗棒插入墻體中間，將墻下砼按振距、振時滿振一遍。底板砼振實后，用木抹子抹平，平整度應在177。振搗底板砼時，振搗手必須下孔振搗，應首先將砼攤平，然后按梅花形振搗，將底板砼振實。為保證振搗器插入砼中適當長度，要求將振搗器軟管上綁上標記線，間距50cm。當砼澆注至頂部時，采用二次振搗及二次抹面，刮去浮漿，確保砼的密實性。⑥ 采用插入式高頻振搗器振搗，要求振搗器垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽動，將氣泡排出，用高頻振搗器振搗至砼表面出現(xiàn)灰漿，沒有顯著沉陷，頂面基本上不冒氣泡為止。下灰管口處必須由兩人扶住，防止左右擺動。⑤ 下灰必須分層進行，每層厚度50cm，砼班長負責指揮泵車操作手將灰均勻入模。泵車將2m3砂漿泵送入模，達到潤滑泵車輸送管的目的。泵車應在澆筑前10分鐘支立完畢，將輸送臂展開，軟管口對準下料位置。在電工的配合下，試運轉電機，確保正常。澆筑平臺安放要平整。② 施工前將振搗電機、振搗棒、鐵鍬、電閘箱、專用工具在檢查無誤后，裝到專用吊盤上。 (4) 砼澆注① 澆注砼前檢查下列內容：檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關規(guī)定，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等，有問題應立即向上道工序責任者反映，無問題在上道工序自檢卡的互檢欄內簽字。④ 砼拌和物攪拌均勻，各項質量指標應符合設計和規(guī)范的要求。③ 砼的組成材料以質量比配料，按配料單進行稱量。1%。2%；粗、細骨料177。(2) 混凝土拌和① 對配料設備進行維護和檢查，確保稱量準確。 砼工程(1) 砼澆注方式采用砼罐車水平運輸，砼泵車加布料桿入模，采用插入式振搗器振搗。203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值② 接高段鋼筋綁扎a、四個外墻片和縱隔墻片在鋼筋架上綁扎成型。1534彎起鋼筋彎折點位置177。鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表44序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+510逐件檢驗3用鋼尺量兩端和中部寬度高度+51032受力鋼筋層（排）距177。f、檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層，填寫質檢卡。e、按照設計要求及施工情況，安放鋼筋砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數(shù)量。d、待模板工支立完單號內芯后首先吊安縱隔墻鋼筋網片，再吊安外墻鋼筋網片。b、模板工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板兩層鋼筋，綁扎時按模板工放線位置綁扎，必須保證每個內芯支腿下面有一個架立筋。102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量(2) 鋼筋綁扎鋼筋采用分段綁扎，綁扎搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋接頭交錯分布，保證同一斷面內接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。42d10mm177。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表43序號項　目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5，15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）2用鋼尺量2彎起鋼筋