二級(jí)減速器三維實(shí)體建模課程設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧資料
2025-04-29 00:28本頁(yè)面
【正文】 齒輪3與右軸頸之間采用軸肩過渡，考慮右軸承的左端軸向定位和方便拆卸，查軸承安裝尺寸，取該軸段直徑為。③齒輪2右端采用軸肩實(shí)現(xiàn)軸向定位，軸肩高度，因此軸肩處直徑取為。 確定各軸段直徑與長(zhǎng)度①由于斜齒輪會(huì)產(chǎn)生軸向力，因此支撐選用角接觸球軸承。查表得。 軸的強(qiáng)度校核1. 作用在齒輪上的力 2. 受力分析 ， 解得 解得 （a） （b） （c）（a）水平面彎矩圖；（b）垂直面彎矩圖；（c）合成彎矩圖；合成彎矩 轉(zhuǎn)矩校核軸的強(qiáng)度所以，軸安全。：。：。：根據(jù)聯(lián)軸器軸向定位要求以及密封圈標(biāo)準(zhǔn)取。 在第一部分中已經(jīng)選用的電機(jī)Y112M6,D=28mm，%~%，經(jīng)圓整，取最小軸徑。查表得。 2).由此按以上所計(jì)算的數(shù)據(jù)，修改齒輪各個(gè)參數(shù)得到所要的齒輪參數(shù)特征。 主要設(shè)計(jì)結(jié)論齒數(shù)、中心距模數(shù)齒寬、壓力角小齒輪材料40Cr（調(diào)質(zhì)）螺旋角大齒輪材料45鋼（調(diào)質(zhì)）變位系數(shù)、精度等級(jí)7級(jí)精度分度圓直徑、齒頂高齒根高齒全高齒頂圓直徑、齒根圓直徑、頂隙 創(chuàng)建低速級(jí)齒輪特征 在上面已有生成的參數(shù)齒輪創(chuàng)建的基礎(chǔ)上，可以通過把已有參數(shù)齒輪作為模板進(jìn)行修改參數(shù)對(duì)話框，來改變齒輪各個(gè)參數(shù)已得到所需齒輪特征。 幾何尺寸計(jì)算 ，為此將中心距減小圓整為138mm。從滿足彎曲疲勞強(qiáng)度出發(fā)，從標(biāo)準(zhǔn)中就近?。粸榱送瑫r(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計(jì)算小齒輪的齒數(shù)，即。，大齒輪齒數(shù)。 單擊“倒角工具”按鈕，在主視區(qū)中選擇外側(cè)的兩條和內(nèi)側(cè)的一條曲線，單擊下工具箱左側(cè)下拉列表框右側(cè)的，將倒角方式改為“45D”，在右側(cè)的下拉列表框中輸入D值，單擊下工具箱右側(cè)的，完成倒角特征的創(chuàng)建。 圖25 齒輪曲線及齒的創(chuàng)建 4).此曲線創(chuàng)建完畢的基礎(chǔ)上創(chuàng)建齒特征，單擊“陣列工具”按鈕，在操控板中的陣列方式框中選擇“軸”方式，系統(tǒng)提示“選取創(chuàng)建陣列的軸”，在主視區(qū)中選擇旋轉(zhuǎn)軸線作為參照，在“輸入第一方向的陣列成員數(shù)” 輸入框中輸入陣列數(shù)目，單擊右側(cè)的，完成齒特征的陣列特征的創(chuàng)建完成齒創(chuàng)建后在右工具箱中單擊“拉伸工具”，單擊，在彈出的草繪上滑面板中單擊“定義”按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，在主視區(qū)內(nèi)選擇FRONT基準(zhǔn)平面作為草繪平面，單擊按鈕。類似操作創(chuàng)建基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)面。步驟：1).準(zhǔn)特征——草繪——繪制四個(gè)圓——完成 2).具——關(guān)系對(duì)話框——關(guān)系編輯區(qū)——輸入關(guān)系式——完成后再生模型得到如圖6曲線 3) .——曲線選項(xiàng)——從方程/完成——曲線方程對(duì)話框——得到坐標(biāo)系/選取在出現(xiàn)的設(shè)置坐標(biāo)類型菜單中選擇坐標(biāo)軸選項(xiàng)在彈出對(duì)話框中輸入?yún)?shù)方程并保存，回到原對(duì)話框點(diǎn)確定即完成曲線創(chuàng)建。2. 按圓整后的中心距修正螺旋角 3. 計(jì)算小、大齒輪的分度圓直徑 ，4. 計(jì)算齒輪寬度 又，取。 取，則。 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1. 試選載荷系數(shù)2. 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3. 查表選取齒寬系數(shù)4. 查圖得區(qū)域系數(shù)5. 查表得材料的彈性影響系數(shù) 6. 計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù) 所以， 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查圖取接觸疲勞壽命系數(shù), 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1 取和中的較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力，即9. 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 10. 調(diào)整小齒輪分度圓直徑 ①圓周速度 ②齒寬 ③查表得使用系數(shù) ④根據(jù)，7級(jí)精度，查圖得動(dòng)載系數(shù) ⑤齒輪的圓周力 查表得齒間載荷分配系數(shù) ⑥查表用插值法查得7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)非對(duì)稱布置時(shí)， 則載荷系數(shù)為 ⑦按實(shí)際載荷算得分度圓直徑 及相應(yīng)的齒輪模數(shù) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)1. 試選載荷系數(shù)2. 計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度的重合度系數(shù) 3. 彎曲疲勞強(qiáng)度的螺旋角4. 計(jì)算 ①當(dāng)量齒數(shù)， ②查圖得齒形系數(shù)，；， ③查圖得小齒輪齒根彎曲疲勞極限,大齒輪 ④查圖得彎曲疲勞壽命系數(shù)， ⑤取彎曲疲勞系數(shù),可得 ， ， 因?yàn)榇簖X輪的大于小齒輪，所以取5. 試算齒輪模數(shù) 6. 調(diào)整齒輪模數(shù) ①圓周載荷v ②齒寬b ③齒高h(yuǎn)及寬高比b/h 7. 計(jì)算實(shí)
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