【正文】 64 法面模數(shù) nm 端面模數(shù) tm 螺旋角 ? 13539。 ?10) 按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計： 計算螺旋角系數(shù) Y? ,因 ?? ＝ 1，按 ?? ＝ 1計算得： Y? ＝ 1?? 120? ＝ 1－ 1 11120＝ 計算齒形系數(shù)與許用應(yīng)力之比值： Y 1Fa /[? ]1F =Y 2Fa /[? ] 2F =由于 Y 1Fa /[? ]1F 較大，用大齒輪的參數(shù) Y 1Fa /[? ]1F 代入公式 計算齒輪所需的法面模數(shù)： ? ?3 1122 22n c os2 ≥m FFad YzYKT ??? ??? = 322 12c os10630 ??? ????= 11) 按接觸強度決定模數(shù)值，取 mn = 12) 初算中心距： a=m(z1+ z2 )/2cos? =?(25+103)/2cos12176。12 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????? ???????? tttt zzzzzz ???????? ? s i nc osc os2c osc os2c os2 1 2122222121 = ? ? =1/? ? d z1tan? =1/??25?tan12176。 = ? b =176。54 sin? b = sin? cos? n = sin12176。 = ? t =176。 m 8) 計算幾何參數(shù)： tan? t =tan? n / cos? =tan20176。 取 K=。 = z2v = z 2 /cos3 ? =103/ cos3 12176。 ,現(xiàn)初選 12 ? =12176。 3) 選擇螺旋角β： 按經(jīng)驗 ， 8176。 2) 齒數(shù)的選擇： 現(xiàn)為軟齒面齒輪，齒數(shù)以比根切齒數(shù)較多為宜，初選 1z =25 2z =2i 1z =?25= 取大齒輪齒數(shù) z 2 =103 ， 則 齒 數(shù) 比 （ 即 實 際 傳 動 比 ） 為? =z2 /z1=103/25=。 11 18）齒輪圖： 低速級斜齒圓柱齒 輪的傳動設(shè)計計算 1) 選擇齒輪材料及熱處理方式 ： 由于軟齒面齒輪用于齒輪尺寸緊湊性和精度要求不高，載荷不大的中低速場合。 = 10 標準化后 取 a=154mm 13) 修正螺旋角β 按標準中心距修正β： 12() 2 . 0 ( 2 3 1 2 7 )a r c c o s a r c c o s 1 3 . 0 8 7 1 3 5 39。所以 對比兩次求出的結(jié)果，按接觸疲勞強度所需的模數(shù)較大，齒輪易于發(fā)生點蝕破壞，即應(yīng)以 mn≥ 為準。 = 9) 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計： 區(qū)域系數(shù)： tt2 c o s /sin c o s bHZ ? ? ??? 彈性影響系數(shù) : ZE = MPa ? ?062 .4 60803 0 8 .7 7 8 1 09406 0 6 0 8 3 0 0 5 1 .3 2 1 5 1 05 .1 3 2 91HNhHNNKNN HBSN n tNNK?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ????壽 命 系 數(shù) : ? ?2l im1 9 0 , 8 75 2 0 4 5 04 5 0 1 3 5 1 3 5 4 5 02 1 0 1 3 5HH B S????? ? ? ? ??齒 輪 齒 面 接 觸 疲 勞 極 限 ：查 [1]P109 表 ， 線 性 插 值 得 ： 由 [1]P109 表 86取安全系數(shù) SH = 許用接觸應(yīng)力： l im[ ] 4 5 0 aH N HHHK MPS?? ?? 小齒輪分度圓直徑： 221 3312 1 2 1 .3 2 0 1 0 0 5 .5 2 1 2 .4 4 1 4 1 8 9 .8( ) ( )[ ] 0 .8 1 .6 8 5 .5 2 4 5 03 6 .5 1 3HEdHKT Z Zudumm?? ? ?? ? ? ? ????? 計算法面模數(shù) mn mn =cos? ?d1 /z1 =cos13176。 =121239。 cos20176。 =202039。 / cos13176。 7）計算 I號齒輪軸上的扭矩 TI : 6I9 .5 5 0 1 0 nII PT ? ? ?9550000 = 由 [1]P111 表 88線性差值求得： ? ?? ? ? ?1 2 . 6 7 2 . 6 02 . 6 0 2 4 . 8 6 3 1 2 6 2 . 6 4 02 4 2 6Fa ?? ? ? ? ? ?? ? ?2 2 . 1 8 2 . 1 22 . 1 2 1 3 7 . 3 0 2 0 0 2 . 1 6 41 0 0 2 0 0Fa ?? ? ? ? ? ?? 5) 選擇齒寬系數(shù)： 由于減速器為展開式雙級齒輪傳動，所以齒輪相對支承只能為非對稱簡支結(jié)構(gòu)，故齒寬系數(shù)不宜選得過大，參考 [1]表 85，選擇 ? d 為 ～ ，現(xiàn)選 ? d = 6）選擇載荷系數(shù)： 參考 [1]P106表 83，由齒輪承受中等沖擊載荷，選載荷系數(shù) K為 ～ 。 4) 計算當量齒數(shù)，查齒形系數(shù)： z1v = z1 /cos3 β =23/ cos3 13176。 ? 20176。與原要求僅差 ()/=%，故可以滿足要求。根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)選軟齒面組合： 根據(jù) [1]P102 表 81得： 小齒輪選擇 45鋼調(diào)質(zhì) ,HBS1 =217～ 255； 大齒輪選擇 45鋼?；?,HBS2 =162～ 217； 此時兩齒輪最小硬度差為 217162=55；比希望值略小 些，可以初步試算。 標準結(jié)構(gòu)參數(shù)壓力角 20n? ? ，齒頂高系數(shù) * 1anh ? ，頂隙系數(shù) * ? 。軸伸尺寸等均可由表 818表 8187 中查到 2 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比 （ 1）傳動裝置總傳動比 ??? wmnni （ 2） 分配傳動裝置各級傳動比 由式（ 25）， sf iii ?? ，取 ?fi ， ?si 3 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) （ 1） 各軸的轉(zhuǎn)速 由式（ 26） I 軸 min/9601 rn ? II 軸 min/ rinn ??? III 軸 m in/ rinn ??? 工作軸 m in/ rnn w ?? （ 2） 各軸輸入功率 由式（ 27） ： I 軸 kwPP c ???? ? II 軸 kwPP gr ??????? ?? III 軸 kwPP gr ??????? ?? 工作軸 kwPP crw ??????? ?? 6 （ 3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 由式（ 28） ： I 軸 mnnPT ???? 5095 50 111 II 軸 mnnPT ???? 222 III 軸 工作軸 由以上數(shù)據(jù)得各軸運動及動力參數(shù)見表 1－ 3。 由 [1]式（ 24）， 232 crg ????? ；由表（ 24），取滾動軸承效率 ?r? ， 8 級精度齒輪傳動（稀油潤滑）效率 ?g? ，滑塊聯(lián)軸器效率 ?c? ，則 223 ????? 故 kwPP w ??? ? 因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率 mP 只需略大于 0P 即可，按表 8169 中 Y 系列中電動機技術(shù)數(shù)據(jù)，選電動機的額定功率 mP 為 . （ 3）確定電動機轉(zhuǎn)速 卷筒軸作為工作軸，其轉(zhuǎn)速為： 5 m i n/ 1106106 44 rD vn ww ?? ????? ?? 按表（ 21）推薦的各傳動機構(gòu)傳動比范圍：單極圓柱齒輪傳動比范圍5~3??gi ，則總傳動比范圍應(yīng)為 25~955~33 ?????i ，可見電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為： m i n/ 5 9 1~)25~9( rnin w ??????? 符合 這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750r/min， 1000r/min 和 1500r/min 三種，為減少電動機的重量和價格，由表 8184 選常用的同步轉(zhuǎn)速為 1000r/min 的 Y系列電動機 Y132M16，其滿載轉(zhuǎn)速 min/960rnw ? 。 （ 2）確定 電動機功率 工作 裝置所需功率 wP 按 [1]式（ 22）計算 kwvFPw ???? 1000 式中， NFw 2600? , smvw /? ，工作裝置的效率本例考慮膠帶卷筒及其軸承的效率 ?w? 。傳動系統(tǒng)中采用兩級展開式圓柱齒輪減速器，其結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對軸承位置不對稱，因此要求軸有較大的剛度，高速級和低速級都采用 直 齒圓柱齒輪傳動。 減速器設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 輸送帶工作拉力 F（ N） 2500 輸送帶 速度 v(m/s) 1 卷筒直徑 D(mm) 300 二、傳動方案的分析與擬定 圖 11 帶式輸 送機傳動方案 帶式輸送機由電動機驅(qū)動。該機動力來源為三項交流電，在中等規(guī)模機械廠小批生產(chǎn)。 參考文獻 ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 起吊裝置 ................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 放油孔和螺塞 ........................................................ 錯誤 !未定義書簽。 定位銷 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 9． 2 通氣器 ................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第六章 聯(lián)軸器的選擇及計算 .................................................................. 30 聯(lián)軸器的選擇和校核 ......................................................................... 30 第七 章 潤滑和密封方式的選擇 ............................................................ 31 2 齒輪潤滑 ............................................................................................ 31 7． 2 滾動軸承的潤滑 ............................................................................. 32 第八章 箱體及設(shè)計的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇 ................................................ 33 第九章 減速器的附件 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 5． 1 鍵的選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................ 錯誤 !未定義書簽。 3． 2 中間軸的校核 ...................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第三章 軸的設(shè)計各軸軸徑計算 ................................ 錯誤 !未定義書簽。機械設(shè)計課程設(shè)計 設(shè)計：過控 0701 姓名：張輝 吉林化工學(xué)院機電工程學(xué)院 設(shè)計日期： ～ 目 錄 1 設(shè)計任務(wù)書： .............................................................................................. 3 第一章 電動機的選擇及運動參數(shù)的計算