【正文】 （2） 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。具體做法詳見(jiàn)《地下室防水施工方案》。9. 底板混凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3 時(shí)，每200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d 強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3 混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6 塊。7. 在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫(xiě)底板混凝土施工實(shí)錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。由于酒精溫度計(jì)容易受外界氣候影響，所以當(dāng)測(cè)溫時(shí)，當(dāng)溫度計(jì)從埋管中抽出時(shí)，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認(rèn)真填寫(xiě)溫度記錄表。由于在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對(duì)混凝土每2h 測(cè)溫一次，以后對(duì)混凝土每4h 測(cè)溫一次。沿外墻布置的測(cè)溫點(diǎn)距離外墻2m， 臨近后澆帶及施工縫的測(cè)溫點(diǎn)距離后澆帶及施工縫4m。、 厚底板在深度方向布置3 個(gè)點(diǎn)，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi)50mm 處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm 處的溫度。2）測(cè)溫點(diǎn)的布置。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)。ΔT（τ）=TmaxTqβ=（W/m2 k）查表得水的導(dǎo)數(shù)； βq——空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2 k；K——計(jì)算折減系數(shù)，；β——模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2 ∴Th=380461/（2400）=℃ ∴Tτ=℃ =℃ 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算Tmax=Tj+Tτξ Tj——混凝土澆筑溫度，℃；Tτ——τ齡期時(shí)混凝土絕熱溫升；ξ——不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。 所需保溫材料厚度驗(yàn)算（）： 混凝土的絕熱升溫計(jì)算 Tτ=Th（1emτ） 式中 Tτ——在τ齡期混凝土絕熱溫升，℃； Th——混凝土的最終絕熱溫升，℃；m——隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，；τ——混凝土的齡期（d），取3d；e——。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。 （4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。圖38 混凝土澆筑與振搗示意（3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。各幢澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)汽車泵，靈活調(diào)動(dòng)，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。（5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。做好模板檢查、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。混凝土坍落度控制在16～18mm 。5. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)?；炷潦┕っ骷?xì)表表32 施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續(xù)時(shí)間（h）罐車數(shù)量備注A4672混凝土輸送泵、溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504. 混凝土輸送泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90176。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來(lái)澆筑混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為三段進(jìn)行。2. 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)囊?。按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1::: ，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/ ，UEAM 外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實(shí)性。（4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開(kāi)始澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 8. 在電梯井、集水井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見(jiàn)圖35和圖36 。 7. 在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板,并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。34底板后澆帶做法示意圖6. 模板進(jìn)場(chǎng)后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。 5. 本工程后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)。鋼板止水帶厚δ =3mm，每節(jié)長(zhǎng)L=5~6m，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻和外墻施工縫處通長(zhǎng)設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對(duì)接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。圖33底板反梁模板大樣圖4. 鋼板止水帶的安裝設(shè)計(jì)。橫向背楞采用55cm10cm木方，間距600mm。工程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 厚底板外墻設(shè)置300mm 高的導(dǎo)墻， 厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm ，有高差的部位有后澆帶分開(kāi)即可。A 幢北側(cè)磚墻距護(hù)坡樁較近（≤400mm），直接采用磚墻支撐。B、C ，設(shè)有300 高的導(dǎo)墻。、 厚底板外側(cè)采用砌保護(hù)磚墻作為模板。本工程主樓基礎(chǔ)A ，B 。（7）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（5） 底板鋼筋保護(hù)層為70mm 和35mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm 的C4P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。 厚底板上皮鋼筋利用Φ25 鋼筋做成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。4. 鋼筋保護(hù)層施工方法 的底板，鋼筋下皮保護(hù)