【正文】 度。2）測溫點(diǎn)的布置。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測。）=℃25℃表面溫度與大氣溫度之差為：Tb（244。）==℃Tb（244。235。）=TmaxTqβ=（W/m2時混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。k；ΔT（244。 11 ；δi——保溫材料的厚度；λi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m 226。k），β=i q211。；λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，時，大氣的平均溫度；H——混凝土計算厚度H=h+2h′；h——混凝土實(shí)際厚數(shù)為2300mm ；h′——混凝土的虛厚度 h′=k 226。）=Tq+H 2 h′4 （Hh′）ΔT（244。齡期時混凝土絕熱溫升；ξ——不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)。ξTj——混凝土澆筑溫度，℃；T244。∴Th=380461/（2400）=℃∴T244。Th=WQ/（cρ）Q——每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取 461kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；C——混凝土的比熱，；241。齡期混凝土絕熱溫升，℃；Th——混凝土的最終絕熱溫升，℃；圖38 混凝土澆筑與振搗示意m——隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，；244。）式中 T244。所需保溫材料厚度驗(yàn)算（ 厚底板）：混凝土的絕熱升溫計算T244。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。（4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。（3）底板混凝土為C45，P20 自防水混凝土。各幢澆筑時分設(shè)兩臺混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場備一臺汽車泵，靈活調(diào)動，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h 內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。（5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。做好模板檢查、鋼筋評定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?6～18mm。5. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。混凝土施工明細(xì)表表32施工部位混凝土方量（m3）澆筑工具持續(xù)時間（h）罐車數(shù)量 備注A 4672混凝土輸送泵、溜槽48 60B 3345 混凝土輸送泵 36 50C 3350 混凝土輸送泵 36 504. 混凝土輸送泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90176。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土。3. 由于底板混凝土澆筑分為三段進(jìn)行。2. 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)囊?。按設(shè)計對強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:::，其中水泥380kg/m3,水180kg/m3,砂720kg/m3,石1030kg/m3，UEAM 外加劑42kg/m3,粉煤灰摻合料100kg/m3。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實(shí)性。（4）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（2）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。多層板（左同）豎向鋼管背楞木方支撐水平鋼管背楞電梯井、集水坑模板大樣Φ12鋼筋支撐焊接于底板鋼筋上5x10木方水平鋼管背楞底板厚度圖35 電梯井、集水坑模板大樣圖高低跨相接處模板大樣Φ251000焊于上層鋼筋網(wǎng)片豎向鋼管背楞多層板Φ12鋼筋支撐焊接于底板鋼筋上5x10木方2000對拉螺栓與底板鋼筋焊接圖36 高低跨相接處模板大樣圖9. 立面模板的支撐預(yù)埋立面模板預(yù)埋支撐采用Ф20U 形鋼筋焊接于底板鋼筋上，具體位置見圖37。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時混凝土粘結(jié)模板。底板后澆帶具體詳見圖34。另外由于外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。鋼板止水帶厚228。底板反梁模板大樣100 70H h說明：H=底板厚，h=反梁高度Φ48腳手鋼管多層板（左同）Φ12鋼筋支撐焊接于底板鋼筋上Φ14對拉螺桿,水平間距1000鋼管支撐5x10木方Φ251000焊于上層鋼筋網(wǎng)片600防水保護(hù)層砂漿找平層100厚砼墊層防水卷材筏基底板圖33 底板反梁模板大樣圖4. 鋼板止水帶的安裝設(shè)計。橫向背楞采用5cm10cm 木方，間距600mm。砂漿找平層100厚砼墊層Φ251000焊于上層鋼筋網(wǎng)片300 450 70 100防水保護(hù)層筏基底板防水卷材鋼管背楞Φ12鋼筋支撐焊接于底板鋼筋上5X10木方與導(dǎo)墻鋼筋焊接Φ14對拉止水螺桿瀝青玻璃布附加油氈500寬750干鋪油氈一層300木方木方支撐鋼板止水帶Φ48腳手鋼管240厚磚砌模(1:水泥砂漿平砌)臨時保護(hù)墻（紅磚砌筑）底板磚砌模板大樣(1)圖31 磚胎模大樣圖底板磚砌模板大樣(2)瀝青玻璃布附加油氈500寬多層板（左同）Φ251000焊于5X10木方上層鋼筋網(wǎng)片300 2300 100 70防水保護(hù)層砂漿找平層防水卷材筏基底板干鋪油氈一層鋼管背楞鋼板止水帶Φ48腳手鋼管Φ12鋼筋支撐焊接于底板鋼筋上100厚砼墊層磚柱支頂在護(hù)坡上間距1500mm對拉螺栓與導(dǎo)墻鋼筋焊接240厚磚砌模(1:水泥砂漿平砌)300高臨時保護(hù)墻（紅磚砌筑）圖32 磚胎模大樣圖3. 反梁模板安裝及支撐。根據(jù)設(shè)計要求， 厚底板外墻設(shè)置300mm 高的導(dǎo)墻，厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm，有高差的部位有后澆帶分開即可。A 幢北側(cè)磚墻距護(hù)坡樁較近（≤400mm），直接采用磚墻支撐。B、C ，設(shè)有300 高的導(dǎo)墻，外砌。、 厚底板外側(cè)采用砌保護(hù)磚墻作為模板。本工程主樓基礎(chǔ)A ，B ，裙房部分。（7）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。（5）底板鋼筋保護(hù)層為70mm 和35mm，用7cm7cm7cm 和7cm7cm 的C4P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按1m 左右的梅花狀間距均勻布置。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。 厚底板上皮鋼筋利用Φ25 鋼筋做成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。4. 鋼筋保護(hù)層施工方法 的底板，鋼筋下皮保護(hù)層分別為70mm 和35mm，上皮保護(hù)層35mm。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機(jī)械連接（直螺紋）的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。A 層鋼筋網(wǎng)片，厚筏板基礎(chǔ)上下各1 層鋼筋；B、C 層__________鋼筋網(wǎng)片， 層鋼筋。（2）鋼筋工程量見表31。（3）為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L＝12m長定尺鋼筋。（2）材料準(zhǔn)備鋼筋由現(xiàn)場和場外結(jié)合進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。3）鋼筋進(jìn)場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底