生產(chǎn)管理與流程-文庫吧資料
2025-04-24 23:17本頁面
【正文】 成品質(zhì)量： 1）、成品制造完畢后，成品檢驗人員在入庫前進行全部測試，符合要求后方可包裝入庫，若質(zhì)量異常時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣，并擬定處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。成品在入庫時需要進行專檢并在檢查合格后方能入庫。在條件允許的情況下兩種方法同時使用。若不符合，可拒絕接受在制品。車間主管需督促所屬員工實施自檢，并隨時抽查所屬員工的制程質(zhì)量，遇到異常情況及時處理。 附圖一 來料檢驗不合格處理程序進貨檢驗不合格報告填寫檢驗單交品質(zhì)主管/工程部審理讓步接收拒 收返工返修是否復 檢退回供方入 庫附圖二： 來料檢驗操作流程倉庫來料收料前通知檢驗品質(zhì)來料檢驗 是否合格否填寫檢驗異常報告是工程/采購對需求研究是否作特采是檢驗報告和特采批文否品質(zhì)開具派工單，挑揀來料退貨檢驗是否合格 否 是開單入庫 制程質(zhì)量 1）、首件檢查：操作人員確依操作標準操作，且于小批量產(chǎn)品的第一件加工完成后或大批量產(chǎn)品的10%完成后，必需須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，檢查合格后方能繼續(xù)加工。若需要特采，由采購部進行采購；若不需特采，則辦理退貨，由采購部開具“材料交運單”并附有關(guān)的“材料檢驗報告”呈主管簽字后，將異常材料退貨處理。B、對檢驗不合格的來料，檢驗員在物品包裝上貼不合格的標簽，并在“材料檢驗報告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管核示處理對策，并轉(zhuǎn)采購部門處理和通知物控部門。 6)、來料檢驗結(jié)果的處理。 5）、檢驗員依據(jù)檢驗結(jié)果判定允收還是拒收該批來料。A、檢驗完畢的樣品需歸回原位。 4)、準備工作就緒，檢驗員進行檢驗工作，檢驗工作需在一日內(nèi)檢驗完畢，緊急用料可優(yōu)先辦理。 B、準備必要的檢驗工具。 3)、來料檢驗通知單檢查無誤后，檢驗員應做以下檢驗準備工作。 附圖一： 采購作業(yè)流程物資采購計劃查詢供應商記錄劃決定訂購事項長期合約招 標議價比價牌價采購直接采購決定采購方式渠道選擇通知倉儲發(fā)出訂購單跟蹤作業(yè)供應商交期/質(zhì)量作業(yè)進度合同管理 附圖二： 物資請購作業(yè)流程各部門物資需求倉庫存量查詢填寫請購單請購單位主管審核否采購部門合約采購詢價、比價、議價部門經(jīng)理 審核采購作業(yè)是否否總經(jīng)理審批是八、品質(zhì)管理 來料檢驗： 1）、質(zhì)量管理部應根據(jù)產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時制訂的質(zhì)量控制計劃編寫來料檢驗指導書，其內(nèi)容必須包括：檢驗方法；檢驗工具及其精度；抽樣方法；評定統(tǒng)計方法；檢驗記錄方式；注明可能需要提供的質(zhì)量保證書；自檢報告和驗證方法；自檢項目；檢驗樣品名稱、編號。 1緊急、特采請購需求無法在正常采購途徑中達成時，可尋求市場中購買、派人員入駐供應商督工等途徑。 下發(fā)采購訂單，聯(lián)系供應商落實采購計劃。 2）、收集所請購物料的庫存資料。 采購部門在接到物料請購單后的作業(yè)標準如下。 物料緊急請購時，請購部門應在物料請購單的說明欄中注明原因，送采購部門。 如果請購單不只一份，應按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。 7）、工廠資金供應能力及采購預算。5）、購買物料的廠商及市場狀況。3）、其余各部門的物料需求計劃。1）、銷售計劃。3）、處理好與供應商的關(guān)系，優(yōu)化工廠的供應渠道。1）、根據(jù)工廠生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證生產(chǎn)物料的供應。物料派發(fā)后要及時做好賬物卡數(shù)據(jù)的更正。如有盤盈或不可避免的虧損情形時，應由倉管部門主管呈總經(jīng)理核準調(diào)整，若因為保管責任短少時，則由倉庫工作人員負責賠償。 1財務部門為物料資產(chǎn)的監(jiān)察部門，每月對倉庫物料進行一次盤點，重點物料查驗率100%，一般物資抽查率50%，輔料抽查率20%，重點審核賬物是否相符。 物控部門依據(jù)倉儲空間進行規(guī)劃，按物料品種、規(guī)格、型號等結(jié)合倉庫條件分門別類進行堆放，要做到作業(yè)和盤點方便、貨號明顯、成行成列、標示清晰、文明整齊。 數(shù)量與檢驗無誤后，倉管員將物料進行分類、分庫，合理安排庫位，按規(guī)定的地距、墻距、垛距、頂距等整齊碼放，同時要認真查抄入庫號碼，填寫入庫號碼單，登記物料卡和臺賬。 如發(fā)現(xiàn)單貨不符、外包裝破損或其他質(zhì)量問題，倉管員需及時向物控主管報告，同時通知品質(zhì)部門、采購部和供應商，共同去現(xiàn)場鑒定，必要時拍照記錄。 通知質(zhì)量管理部門對物料進行檢驗，接到其合格通知后辦理入庫手續(xù)。 做好原材料、半成品、成品的管控，及時準確的做好出入庫登記和輸入ERP系統(tǒng)。 附圖： 生產(chǎn)計劃管理流程生產(chǎn)計劃
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