【正文】 ， PLC及測(cè)量?jī)x表。 1=4KW 電焊機(jī)： 30KW 水泵 150KW 斜橋上料 30KW（可以不用） 照明等其它 15KW 2） PLC柜： 低壓電氣控制采用西門子 PLCS7200可編程控制器控制，控制精度高，故障率低。 低壓動(dòng)力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)線電壓： 380V 三相四線 電源頻率： 50Hz 動(dòng)力電源裝機(jī)容量：約 285KW 其中： 包車電機(jī)： 2 臺(tái) 行車 25KW 液壓泵電機(jī) 、氣動(dòng)站 179。 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 25 自動(dòng)開關(guān)選用 DZ20Y 系列和 C45N 系 列，配置復(fù)式脫扣器?？刂齐娫床捎酶綦x變壓器與系統(tǒng)電網(wǎng)隔離，以減少電網(wǎng)波動(dòng)及脈沖干擾對(duì)控制回路的影響。 控制系統(tǒng)電源引自動(dòng)力柜，通過電源柜的總自動(dòng)開關(guān)、由各分路的自動(dòng)開關(guān)饋送給液壓、儀表、PLC 等各控制系統(tǒng)。 ③低壓供配電系統(tǒng) 1）電源動(dòng)力柜：接受車間饋電 ,進(jìn)線電壓為 380V/ 220V 三相四線制 ,經(jīng)由刀開關(guān)進(jìn)行隔斷 ,自動(dòng)開關(guān)進(jìn)行開斷及保護(hù)。 變壓器參數(shù) 型號(hào)： HTDSP12500/350 額定容量： 12500KVA 一次電壓： 35KV 二次電壓： 126～ 138～ 156 共 11檔 二次電流： （工作電流） 短路阻抗： ex%≤ 6% 調(diào)壓方式： 電動(dòng)有載調(diào)壓 二次出線： 側(cè)出線 /每相 16根 銅管式（ф 60 ） 冷卻方式： 強(qiáng)油水冷 變壓器的保護(hù)有： 高壓側(cè)過電流 保護(hù) ；高壓缺相 保護(hù) ；電源欠壓 保護(hù) ；變壓器重瓦斯 保護(hù) ；變壓器釋壓器 保護(hù) ； 變壓器輕瓦斯 保護(hù) ；變壓器油溫 保護(hù) ； 高壓側(cè)過電流采用速斷保護(hù)，低壓側(cè)過流采用有限反時(shí)限保護(hù)。 ② 12500kVA 工業(yè)硅 礦熱爐 變壓器主要技術(shù)參數(shù) 采用 一 臺(tái)有載調(diào)壓 三 相變壓器，按三相電極布置，變壓器的容量為 12500KVA。高壓配電室內(nèi)設(shè)動(dòng)力柜、進(jìn)線柜、 CT 柜、 PT 柜、出線柜五臺(tái)電柜。 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 24 電控柜采用 GGD型低壓開關(guān)柜，采用表面噴塑處理，外形美觀。 105pa 出水溫度 ≤ 42℃ 冷卻水補(bǔ)給量 20m3/h 冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合以下要求 () PH 值 總硬度 CaO mg 當(dāng)量 ＜ 10 懸浮性固體 ＜ 10mg/L 導(dǎo)電率 ＜ 500μ s/㎝ 電氣部分 高低壓電氣設(shè)備部分 : 本套電氣設(shè)備主要包括 ：高壓供電系統(tǒng)、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng) 。 冷卻水系統(tǒng)參數(shù) 進(jìn)水壓力 ≥ 2179。 爐內(nèi)冷卻水系統(tǒng)： 它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。 爐內(nèi)銅管一次成型，不得焊接。所有銅管的連接部分均加工，保證尺寸和光潔度。 規(guī)格型號(hào) : 一 )鍛造銅瓦 規(guī)格： ? 銅瓦 24 個(gè) 材料 T2 高度 ㎜ 850 厚 度 ㎜ 85 重量 ㎏ 264 二 ) 同相逆并聯(lián)大電流線路 ： 水冷電纜 S=1000mm2 L=2020mm 48 根 水冷 補(bǔ)償器 S=1000mm2 L=700mm 48 根 短網(wǎng)銅管和導(dǎo)電銅管 規(guī)格 φ 60179。 短網(wǎng)包括變壓器補(bǔ)償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦 8塊及其吊掛、固定聯(lián)接等裝置。同時(shí)，厚壁銅管采用氬弧焊接工藝，成型美觀、密 致，有效地減少阻抗值，增大短網(wǎng)導(dǎo)電率。使短網(wǎng)在低溫中運(yùn)行，大大減少短網(wǎng)導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的熱量損失，減少電抗值。水冷銅管導(dǎo)電銅管均采用厚壁銅管，中間用水冷電纜相連。 短網(wǎng) 變壓器 二次側(cè)出線銅管，與水冷銅管之間，采用水冷電纜的補(bǔ)償器可以消耗熱膨脹，緩沖電動(dòng)力對(duì)設(shè)備的影響 。 吊掛及絕緣 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 22 吊掛是固定水冷銅管，水冷電纜、銅瓦、壓力環(huán)、把持器等裝置。 整個(gè)液壓系統(tǒng)由壓力繼電器和電接點(diǎn)壓力的高低壓限位，二級(jí)保護(hù)控制油泵電機(jī)，實(shí)現(xiàn)可靠的系統(tǒng)自動(dòng)控制，能始終保證系統(tǒng)的正常使用壓力。 銅瓦抱緊回路 由減壓閥一個(gè)，二位電磁閥 3 個(gè)，液控單向閥 3 個(gè)組成 ，每組由一個(gè)電磁閥、一個(gè)液控單向閥組成，分別控制 A、 B、 C 三相，其工作壓力由減壓閥調(diào)定，常態(tài)時(shí)保壓，當(dāng)電磁鐵得電時(shí)，開啟液控單向閥抱閘缸松開電極升降，斷電后自動(dòng)保壓。 升降油路 由三個(gè)二位電磁閥、調(diào)速閥、三個(gè)液控單向閥、三個(gè)同步閥，三個(gè)節(jié)流閥組成。 ? 蓄能器組，平穩(wěn)系統(tǒng) 液壓壓力，減少各回路相互切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊，同時(shí)可以減少電機(jī)、泵組的工作時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。 系統(tǒng)壓力： 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 21 儲(chǔ)氣罐： 300L 空壓機(jī)： 液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)包括： ? 供液壓動(dòng)力源的電機(jī)、油泵、調(diào)壓閥、單向閥、過濾器油箱及相關(guān)的液壓附件等。本裝置可帶電自動(dòng)壓放電極。氣囊抱閘是用來抱緊電極的，進(jìn)氣時(shí)氣囊抱緊，放氣時(shí)氣囊松開電極，電極工作時(shí)，二個(gè)氣囊同時(shí)抱緊電極。 氣囊抱閘與電極壓放裝置 氣囊 抱閘的作用是冶煉時(shí)抱 緊電極，防止電極下滑，它與壓放油缸接近開關(guān)配合，可帶電自動(dòng)下放電極、倒拔電極。 電極升降裝置 電極升降裝置采用液壓柱塞升降油缸 HSGL200/100179。每根電極上設(shè) 8 塊鍛造銅瓦，鍛造銅瓦是通過壓力環(huán)上 八 個(gè)油缸和 八 個(gè)頂緊裝置，一對(duì)一頂緊銅瓦，銅瓦對(duì)電極的壓力大小可調(diào)整，對(duì)電極的抱緊壓力均勻，可保證每塊銅瓦與電極的抱緊力均衡一致，銅瓦與電極的接觸良好，導(dǎo)電均勻。 電極部分 把持器裝置 電極把持器是把銅瓦夾緊在電極上，并將變壓器二次側(cè)大電流經(jīng)水冷導(dǎo)電銅管，水冷電纜，銅瓦傳向電極，進(jìn)行熔煉，并能用電極升降裝置來調(diào)節(jié)電極的位置，它包括以下部分： ? 把持筒 3 個(gè) ? 水冷保護(hù)套 3 個(gè) 外徑 ㎜ 1440 內(nèi)徑 ㎜ 1340 高度 ㎜ 2020 材料 1cr18Ni9Ti ? 壓力環(huán)及壓力環(huán)用油缸（壓力環(huán) 3 個(gè)、油缸 24 個(gè)） 油缸數(shù) 24 個(gè) 油缸直徑 ㎜ 125 油缸行程 ㎜ 40 壓力環(huán)高度 ㎜ 420 壓力 Mpa 3～ 5 把持筒的作用，把持住φ 1050mm 的自焙電極，把保護(hù)套、壓力環(huán)，銅瓦等連接起來。 出爐口 副煙罩 : 兩個(gè)出鐵口上方有副煙罩。煙罩側(cè)壁由水冷金屬構(gòu)件立柱、四周圍耐火粘土磚砌筑，煙罩側(cè)壁三個(gè)大面設(shè)有三個(gè)操作大門，其余的九個(gè)側(cè)壁上，各設(shè)一個(gè)小門，供人工撥料扎眼觀察爐況用。每個(gè)電極周圍安裝有四個(gè)導(dǎo)向輪，用來 調(diào)節(jié)定位電極。主煙囪上設(shè)蝶閥控制煙的通向。煙罩設(shè)有 8個(gè) φ 400mm 下料管 ,供自動(dòng)加料用。爐底砌筑粘土磚，爐壁砌一層粘土磚，上面砌三層自焙碳磚，并用電極糊填縫并打結(jié)。自焙碳磚是以高溫煅燒無煙煤為主要原料天然狀石墨為主要成分，以瀝青、煤焦油摻添加 劑組成的混合油為粘結(jié)劑，經(jīng)模壓高頻振蕩成型工藝制作而成。 爐殼是爐體的重要組成部分，它采用 18mm 鋼板焊接而成 的圓柱體 ，爐底 20mm 鋼板，直徑為φ 7600mm，高為 4300mm 的園柱體，爐底采用 30工字鋼支撐在混凝土基礎(chǔ)上自然通風(fēng)冷卻爐底，爐殼上設(shè)有二個(gè)出鐵口， 爐襯采用耐火磚和自焙碳磚新工藝砌筑。 14 封閉矮煙罩直徑 /高度 Mm/mm 8300/2020 15 電極行程 mm 1500 最大 1700 16 電極升降速度 m/min 17 電極電流密度 A/CM2 18 自然功率因數(shù) cosф ≥ 19 電極導(dǎo)電銅瓦 組 /每根 8 20 冷卻水用量 t/h 250 21 冷卻水壓力 ? ～ 22 液壓系統(tǒng)工作壓力 ? 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 18 23 產(chǎn)量 t/d 40 2. SAF12500KVA 工業(yè)硅 礦熱爐 設(shè)備 說 組成說 明 (1)機(jī)械部分 : 主要設(shè)備 有： 爐體、矮煙罩、煙氣導(dǎo)出管、把持器系統(tǒng)（包括電極保護(hù)筒、電極升降油缸、液壓式壓力環(huán)，懸掛缸式液壓升降裝置）、 氣囊 抱閘、水冷電纜 、液壓系統(tǒng)、 水冷銅管短網(wǎng)、出爐系統(tǒng)設(shè)備等。 (2)除塵設(shè)備 :正壓式反吸風(fēng)布袋除塵器 SAF12500kVA 工業(yè)硅 爐主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 名稱 單位 參數(shù) 1 變壓器額定容量 KVA 12500 2 變壓器一次電壓 KV 35 3 一次電 流 A 206 4 變壓器二次電壓范圍 V 126～ 138～ 156， (11 級(jí)，級(jí)差 3V) 5 低壓側(cè)額定電 壓 V 138 6 變壓器二次工作電流 KA 7 電極直徑 mm ф 1050 8 爐膛直徑 mm 6000 9 爐膛深度 mm 2200 10 爐殼直徑 Mm 7600 11 爐殼高度 mm 4500 12 電極極心圓直徑 mm ф 2650177。 另外根據(jù)工廠實(shí)際情況配備 餐廳、澡堂、 醫(yī)務(wù)室 、宿舍、 員工 娛樂場(chǎng)所 等必要的設(shè)施 。設(shè)備的中、大修由外委承擔(dān)。冷卻水池面積暫定為 1200 ㎡ 沖渣系統(tǒng) 沖渣系統(tǒng)由中間包平臺(tái)、中間包、沖渣泵房、沖渣流槽、水渣池、抓斗行車等組成，配置的抓斗行車起重能力為 5t。 循環(huán)水池及水泵房 循環(huán)水池及水泵房主要承擔(dān)電爐冷 卻、變壓器冷卻、除塵風(fēng)機(jī)冷卻裝置等其它用水，電爐冷卻回水經(jīng) 冷卻塔至循環(huán)水池， 此系統(tǒng)主要 由冷卻水池、泵房、冷卻塔等設(shè)施組成。料場(chǎng)皮帶輸送機(jī)主要與篩分系統(tǒng)配套，其配置根據(jù)實(shí)際需要確定。通常破碎機(jī)的采購(gòu)以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要來予以滿足。 廠區(qū)內(nèi)短駁卡車： 4 臺(tái) 叉車 12 臺(tái)（原料、成品、清渣、檢修等共享） 若進(jìn)廠原 料均為符合入爐技術(shù)條件的塊度、粒度，則一般可不配置大型顎破。 裝載機(jī) 23 臺(tái)。焦碳、部分錳礦置于料棚內(nèi)，料棚面積暫定為 1500 ㎡。 原料堆場(chǎng) 原料堆場(chǎng)按 30 天的原料庫(kù)存設(shè)計(jì)，面積 5000 ㎡。 高、低壓配電室 高壓配電室設(shè)在兩個(gè)變壓器室之間一層，內(nèi)裝高壓配電柜，占地 80 m2；動(dòng)力變壓器設(shè)在予留變 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書