【正文】 準） 類別 體積密度 g/cm2 灰分 % 揮發(fā)份 % 抗壓強度 MPa 電阻率 數(shù)值 ≥ ≤ 5 ≥ 20 ≥ 70 （ 2） 12500KVA硅鐵 礦熱爐 生產(chǎn)一噸硅鐵原料及電能消耗為： 序號 名稱 單耗 1 硅石 Kg/t 17801850 2 焦炭 Kg/t 890930 3 鋼屑 220230 4 電極糊 Kg/t 4555 5 冶煉電耗 更多精品資料請關(guān)注：歌樓聽雨 10 生產(chǎn)工藝流程簡述 。 更多精品資料請關(guān)注：歌樓聽雨 11 工藝流程簡述 本 技術(shù)方案 設(shè)計每 2～ 3 小時出一爐，每班出 3～ 4 爐，每天出 工業(yè)硅 合金 約 40 噸 。 (1)原料準備 :硅石 、焦炭 等原料由汽車經(jīng) 地磅 運進廠區(qū)，經(jīng) 破碎、 分 選后，合格料存放在原料場 。 (2)秤量配料 :各種原料按冶煉合金的配方要求進行電子秤秤量配料 ， 進行混勻，混勻 后的爐料分批加入爐內(nèi)。 加料方式有一下三種： 方式一：人工手動小車，運輸?shù)?5 米平臺爐前，人工分批加入。 方式二： 料斗混料， 斜橋式皮帶輸送機 輸送至矮煙罩上方加入爐內(nèi)，同時人工加料輔助加料。 方式三：機械混料，電子稱量，斜橋 料斗運輸?shù)? 米平臺，環(huán)形布料車人工加入。 加料方法見后面詳細介紹。 (3)電爐熔煉 :爐料進入半封閉式礦熱爐中，由變壓器經(jīng)三相電極將電流導入爐內(nèi)， 電極通過與爐料件產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻硅石得以 還原成硅鐵合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓和電流的強度是根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定的，在不同時期其電壓和電流的數(shù)值也不同，也就是說輸入爐內(nèi)的功率不同，電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個料面均勻逸出，電弧自始至終不外露，混勻的爐料隨料面的下降小批量加入爐內(nèi)，使爐內(nèi)料面保持一定的高度。 電極周圍呈現(xiàn)一錐形體形狀，爐內(nèi)還原生成的硅鐵水存到一定量時就導出。 （ 4） 出鐵水： 用燒穿器及圓鋼打開爐眼，放出硅鐵合金到鋼包， 合金在下，渣子和雜質(zhì)在上面。 將上部漂浮的渣子和雜質(zhì)扒走。 扒渣可以利用水淬或者自然冷卻的方式。 12500KVA 硅鐵礦熱爐每 2 小時出鐵一次，一次約出硅鐵合金 23 噸。 (5)澆鑄 :：經(jīng)過扒渣 后在 鋼包的硅鐵合金澆鑄成錠。澆鑄可以 選 用以下三種方式： 鋼制錠模澆注。 。 鑄錠機澆鑄。 (6)破碎 :合金錠經(jīng)冷卻、 破碎 后運往成品庫。 (7)除塵 :煙塵經(jīng)爐口上吸煙罩進入排塵煙道，出爐的煙塵經(jīng)過 除塵設(shè)備處理達到排放要求。除塵設(shè)備可以根據(jù)當?shù)丨h(huán)保政策要求選用 布袋除塵器 或者水幕除塵設(shè)備 ， 或者直接排放到大氣中。 (8)循環(huán)冷卻水 :循環(huán)冷卻水 由 循環(huán)水泵站 供水，冷卻水進入電爐 冷卻設(shè)備 后利用落 差重力回流至冷 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 12 卻水池，在 水池 中自然冷卻后用水泵將水供至爐前。 整個電爐冷卻水為開式循環(huán)。 12500KVA 礦熱爐冷卻水循環(huán)量為 250t/h. 三、 工廠整體簡述 、 廠區(qū)布局 ： 廠區(qū)總長 200 m 寬 150 m 總面積約 30000 ㎡ ,按功能劃分有 ： 辦公生活區(qū)、 成品庫區(qū)、 機修車間、 庫房、 主體廠區(qū)、 原料堆場、 渣場 區(qū) 等。 、 主體廠區(qū)分為： 主廠房、 高壓開關(guān)站、 冷卻水池、 沖渣池、 泵站、 除塵裝置區(qū)、 配料上料區(qū)等。 、 主體廠房參數(shù) ： 本項目是按 12500kVA 工業(yè)硅 爐組成 一個車間 進行設(shè)計的。根據(jù)生產(chǎn)需要，在主廠房內(nèi)有冶煉跨、澆注跨、 變壓器 跨、高低壓配電室、操作室、休息室； 附屬設(shè)施有原料儲存庫、原料露天堆放場、成品庫、除塵設(shè)施、循環(huán)水池及泵房、機修間及化驗室等。 SAF012500KVA 礦熱爐 車間的組成及主要設(shè)備配置見表更多精品資料請關(guān)注：歌樓聽雨 13 序 號 名稱 長度 (m) 跨度 (m) 面積 (m2) 作業(yè)內(nèi)容 主要設(shè)備 1 冶煉跨 30 15 300 放置礦熱爐 冶煉 工業(yè)硅 合金 爐體 軌道、鋼包車等 扒渣 2 澆鑄跨 30 18 450 放置 冷卻 澆鑄 、 進行澆鑄作業(yè) Q=10/3t 橋式起重機 錠模 破碎精整 3 主變跨 9 6 54 放置 變壓器、 油水冷卻器等 可以包含在冶煉跨內(nèi)也可以單獨建設(shè) 4 原料場 60 50 3000 堆放硅石、 焦炭等 原料 5 循環(huán)水池 40 寬 12，深 3 144m 3 冷卻水循環(huán) 供應(yīng)冷卻水冷卻電爐等設(shè)備 6 沖渣 水池 15 寬 5，深 2 150 m 3 水淬冷卻爐渣 7 泵房 40 m 3 放置水泵控制柜等 8 機修間 30 10 300 機加工及維修 9 化驗室 12 9 108 原材料化學分析及 工業(yè)硅 礦熱爐成份分析 化驗設(shè)備 10 動力變壓器室 5 6 30 提供動力電源及控制電源 動力變壓器 11 除塵設(shè)備 （必要時） 50 55 2750 除塵、 收塵 布袋除塵裝置 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 14 SAF12500KVAK 礦熱爐車間 廠房結(jié)構(gòu) 示意圖 工藝布置（見工藝平面圖） (1)2X12500KVA 電爐冶煉間 為三層廠房結(jié)構(gòu) 。 1） 礦熱 爐 直徑 30 米； 2） 變壓器跨寬度 6 米； 3） 冶煉跨寬度 15 米； 4） 澆注跨寬度 18 米； 5） 精整跨寬度 12 米； 6） 電爐中心距變壓器 6 米； 7） 操作平臺高度 5 米 ； 8） 電極 升降平臺高度 米 ； 9） 電極 鋼 平臺高度 米： 10） 操作室及水冷裝置布置于 5 米平臺； 11） 液壓系統(tǒng) 布置在 米平臺上。 12） 電極提升天車兩臺位于 22 米平臺； 13） 加料均為人工加料，由提升架上料，不設(shè)加料管。 14） 電爐為矮煙罩、半封閉式 . 冶煉跨 O 平面： 本跨為多層廠房，占地面積 至少 為 長： 25m179。寬： 12m=300m2 ， 爐體放置在中間，爐體有 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 15 兩個出鐵口，出鐵口下有兩條軌道，規(guī)矩 米 軌道上有兩臺鋼包車。 通過卷揚機 鋼包車可沿著軌道行走將鋼包車運輸?shù)綕沧⒖纭? 廠房總體高度 20 米， 米高度安裝行車或者電弧爐用于吊裝電極殼。 在廠房 外 側(cè)布置有變壓器室及有關(guān)電氣用房，在跨內(nèi)設(shè)有 一 臺 12500kVA 硅鐵 狂熱 爐 ,爐中心線離變壓側(cè)軸線間距為 6m，各平臺布置如下表： 序號 平臺層次 m 主要設(shè)備 及用途 備注 1 177。 爐體 、 鋼軌 鐵水包車、渣包車、立式卷揚、鐵水包、渣包 一層 2 + 冶煉 操作 平 臺、煙罩、短網(wǎng)、把持器、分水器、回水槽、低壓柜等 、 二層 3 + 變壓器 油水冷卻器 三層 4 + 電極吊掛鋼平臺、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng) 四層 5 + 電極糊加料平臺、加料倉、環(huán)行布料、中間儲料倉 五層 在 0 平面有兩臺燒穿器，供打開出鐵口用、出鐵口前段有一堵?lián)趸?墻。墻外側(cè)有一操作臺供個人出鐵操作用。 ： 本跨為單層廠房， 高度約 米， 面積 ：長 25m179。 寬 18m= m2，配有 Q=10/3t、 Lk=、 Jc=40%的電動橋式起重機一臺，軌面標高為 +。 本跨為 澆鑄 作業(yè)區(qū) ， 配置澆鑄鑄鋼錠?；蛘叩啬?或者澆鑄鑄錠機。 在此區(qū)域完成鐵水澆鑄、冷卻、破碎、 精整 等作業(yè)。 澆鑄跨同時也是扒渣、修包、烘包 等工序的操工作區(qū)、 精整間 (成品間 ) 精整 跨為單層廠房，占地面積為 432 m2，配有 單粱橋式 起重機 1 臺， Q=5t， Lk=， Jc=40%，軌底標高為 +， 精整 間主要作業(yè)為 工業(yè)硅 的 破碎 、分級、稱量、包裝、入庫。 精整跨不一定要和冶煉跨和教主跨建造在一起，也可以單獨建設(shè)，大部分的廠家一般在露天進行精整作業(yè)，具體情況視工廠具體情況確定。 變壓器室 變壓器室為二層廠房，變壓器室占地面積為 9X6=54 m2，內(nèi)安裝有 12500kVA 變壓器，附配套油水冷卻器 2 套。 高、低壓配電室 高壓配電室設(shè)在兩個變壓器室之間一層，內(nèi)裝高壓配電柜，占地 80 m2；動力變壓器設(shè)在予留變 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 16 電所內(nèi)，占地 48 m2；低壓配電室設(shè)在 主變跨二層，內(nèi)裝低壓配電柜，占地約 48 m2。 操作室 操作室設(shè)在二層，在低壓配電室內(nèi)，占地約為 12 m2，裝有主操作臺，控制電爐供電情況及升降設(shè)備。 原料堆場 原料堆場按 30 天的原料庫存設(shè)計，面積 5000 ㎡。 原料堆場場地全部為硬化地面。焦碳、部分錳礦置于料棚內(nèi)，料棚面積暫定為 1500 ㎡。 料棚 1500 ㎡，其高度以滿足裝載機最大舉升，自卸卡車自由工作為原則。 裝載機 23 臺。 按可能的工作量進行功率大小搭配配置。 廠區(qū)內(nèi)短駁卡車： 4 臺 叉車 12 臺（原料、成品、清渣、檢修等共享） 若進廠原 料均為符合入爐技術(shù)條件的塊度、粒度，則一般可不配置大型顎破。 采用 2 臺 450 型顎式破碎機配置即可。通常破碎機的采購以根據(jù)實際運行需要來予以滿足。 篩分系統(tǒng)：可選擇滾筒篩，主要用于篩分焦碳，洗選硅石。料場皮帶輸送機主要與篩分系統(tǒng)配套，其配置根據(jù)實際需要確定。 成品庫 磚混結(jié)構(gòu)， 900 m2，在成品庫進行 工業(yè)硅 礦熱爐 成品的破碎，分級、稱量，分批包裝入庫儲存。 循環(huán)水池及水泵房 循環(huán)水池及水泵房主要承擔電爐冷 卻、變壓器冷卻、除塵風機冷卻裝置等其它用水，電爐冷卻回水經(jīng) 冷卻塔至循環(huán)水池， 此系統(tǒng)主要 由冷卻水池、泵房、冷卻塔等設(shè)施組成。按一套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進行配置。冷卻水池面積暫定為 1200 ㎡ 沖渣系統(tǒng) 沖渣系統(tǒng)由中間包平臺、中間包、沖渣泵房、沖渣流槽、水渣池、抓斗行車等組成，配置的抓斗行車起重能力為 5t。 機修間 機修間主要承擔電爐設(shè)備及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、維護及小修，電氣設(shè)備的維修。設(shè)備的中、大修由外委承擔。 化驗室 化驗室主要承擔原料 礦 石、 焦炭 等的化學成分分析及產(chǎn)品 工業(yè)硅 的 分析。 另外根據(jù)工廠實際情況配備 餐廳、澡堂、 醫(yī)務(wù)室 、宿舍、 員工 娛樂場所 等必要的設(shè)施 。 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 17 四 、 設(shè)備 的技術(shù)規(guī)格及說明 4 設(shè)備 的選型 及技術(shù)參數(shù) 設(shè)備形式 (1)12500kVA 工業(yè)硅 礦熱爐 :主體設(shè)備采用矮煙罩半封閉固定式爐型。 (2)除塵設(shè)備 :正壓式反吸風布袋除塵器 SAF12500kVA 工業(yè)硅 爐主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 參數(shù) 1 變壓器額定容量 KVA 12500 2 變壓器一次電壓 KV 35 3 一次電 流 A 206 4 變壓器二次電壓范圍 V 126～ 138～ 156， (11 級，級差 3V) 5 低壓側(cè)額定電 壓 V 138 6 變壓器二次工作電流 KA 7 電極直徑 mm ф 1050 8 爐膛直徑 mm 6000 9 爐膛深度 mm 2200 10 爐殼直徑 Mm 7600 11 爐殼高度 mm 4500 12 電極極心圓直徑 mm ф 2650177。 50 13 出鐵口數(shù)量 /夾角 2/150176。 14 封閉矮煙罩直徑 /高度 Mm/mm 8300/2020 15 電極行程 mm 1500 最大 1700 16 電極升降速度 m/min 17 電極電流密度 A/CM2 18 自然功率因數(shù) cosф ≥ 19 電極導電銅瓦 組 /