【正文】 500 1 丹東淇潤硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 8000 2 東北電業(yè)管理局丹東硅鎂冶煉總廠 工業(yè)硅 8000 1 四川 恒業(yè)硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 8000 2 內(nèi)蒙古海拉爾宏屹硅業(yè)有限 公司 工業(yè)硅 6300 2 新疆雅鈞硅業(yè)有限公司 2XkVA 工業(yè)硅 6300 2 黑龍江黑河鼎新。 高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。 (3)電爐熔煉 :爐料進入半封閉式礦熱爐中，由變壓器經(jīng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)， 電極通過與爐料件產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻硅石得以 還原成硅鐵合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓和電流的強度是根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定的，在不同時期其電壓和電流的數(shù)值也不同，也就是說輸入爐內(nèi)的功率不同，電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個料面均勻逸出，電弧自始至終不外露，混勻的爐料隨料面的下降小批量加入爐內(nèi)，使爐內(nèi)料面保持一定的高度。 、 主體廠區(qū)分為： 主廠房、 高壓開關(guān)站、 冷卻水池、 沖渣池、 泵站、 除塵裝置區(qū)、 配料上料區(qū)等。 澆鑄跨同時也是扒渣、修包、烘包 等工序的操工作區(qū)、 精整間 (成品間 ) 精整 跨為單層廠房，占地面積為 432 m2，配有 單粱橋式 起重機 1 臺， Q=5t， Lk=， Jc=40%，軌底標高為 +， 精整 間主要作業(yè)為 工業(yè)硅 的 破碎 、分級、稱量、包裝、入庫。 成品庫 磚混結(jié)構(gòu)， 900 m2，在成品庫進行 工業(yè)硅 礦熱爐 成品的破碎，分級、稱量，分批包裝入庫儲存。 爐體砌筑工藝大致 是：緊挨爐底，爐壁鋪一層石棉板， 然后留 50mm 單性層（內(nèi)充耐火粒）。把持器上部與下部由絕緣件聯(lián)接，把持筒上部由臺架與二個升降油缸鉸聯(lián)接，油缸上支座固定在三層平臺的 專用鋼平臺上，在鋼平臺上可根據(jù)工藝需要調(diào)整極心圓的大小。 在各控制回路的油口設(shè)有手動球閥，同時在各油路出口設(shè)有壓力表，以便工作時觀察及檢修方便。 8 48 根 短網(wǎng)銅管間距均為 10mm，采用同相逆并聯(lián)，銅管彎曲半徑 150mm，每根銅管焊接不得超出 1 處，焊接處內(nèi)部套紫銅管。 采用 一 臺 三 相變壓器，布置簡潔，短網(wǎng)最短，非常有利電爐功率因素的提高，且銅材最省。采用開關(guān)電源 是為了減少電網(wǎng)波動及脈沖干擾對控制回路的影響。 適合勞動力便宜，充裕的情況。 （ 3）《工業(yè)窯大氣污染物排放標準》 GB90781996 二級。 1042179。 為了保護布袋不被燒毀，除塵 器進口安裝有野風(fēng)閥和溫度傳感器，當(dāng)進口煙氣溫度達到 190℃時報警，除塵器前野風(fēng)閥混入冷空氣，低于 140℃時野風(fēng)閥自動關(guān)閉。 （二）除塵器工作原理 系列脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。保證了除塵器的使用壽命。 控制采用標準化、模塊化的電路設(shè)計，維護檢修非常方便。加入獨特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。選擇過大，則又將增加 投資，造成不必要的浪費。 濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。本方案根據(jù)袋式除塵器在當(dāng)前國內(nèi)礦熱爐煙氣凈化上應(yīng)用的經(jīng)驗，選用 CDM 離線清灰脈沖袋除塵器。一般的濕法除塵對于小于 5μ m 的煙（粉）塵除塵效率都很低，都在 40%以下，對于小于 1μ m 的煙（粉）塵效率更低。我們主要講解布袋除塵方式 概述 根據(jù)目前國內(nèi)治理礦熱爐煙塵的發(fā)展趨勢以及我們公司治理的各種工業(yè)爐排放煙塵治理經(jīng)驗，制定本治理方案，供貴公司領(lǐng)導(dǎo)選擇參考。 配料、上料系統(tǒng) 出鐵等 加料方式有一下三種： 方式一： 原料由 人工手動小車 由原料廠 運輸?shù)?5 米平臺爐前， 人工 混合均勻， 人工分批加入。 2=20KW 油水冷卻器電機： 179。 ① 高壓供電系統(tǒng)： 高壓供電系統(tǒng)主要給 礦熱爐 提供高壓電源 ,由變電站供給給 35KV 電源 12500KVA,高壓線架空引入高壓配電室。采用以上新工藝、新技術(shù)有效地提高短網(wǎng)入爐功率，短網(wǎng)的作業(yè)率。 ? 系統(tǒng)工作介質(zhì)為抗磨液壓油 N46。 副煙罩 集煙罩連接在主煙囪上 ,設(shè)有碟閥 , 出鐵時將閥打開 ,煙氣由主煙囪抽走 。 輔助設(shè)備 有： 自動上料系統(tǒng)、 雙梁橋式 起重機、懸掛式電葫蘆、 電極 提升機、搗爐機等。 采用 2 臺 450 型顎式破碎機配置即可。 ： 本跨為單層廠房， 高度約 米， 面積 ：長 25m179。除塵設(shè)備可以根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策要求選用 布袋除塵器 或者水幕除塵設(shè)備 ， 或者直接排放到大氣中。 加料方式有一下三種： 方式一：人工手動小車，運輸?shù)?5 米平臺爐前，人工分批加入。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。 2500mm 3 臺 5. 等離子切割機 G1603150 2 臺 6. 半自動氬弧焊機 WS500 2 臺 7. 陶瓷噴涂機 NOKTON 1 臺 8. YQ32300t 油壓機 1 臺 9. 交流、直流弧焊機 CO2保護焊機等 30 臺 三、電纜車間（ 500m2） 電氣測試設(shè)備 1 套 四、協(xié)作企業(yè)： 1. 12m 龍門刨 1 臺 2. 6m 立車 1 臺 3. X6000 龍門銑 1 臺 4. 臥 式加工中心 4 套 其它機械設(shè)備齊全、裝備精良。主營產(chǎn)品：礦熱爐、電弧 爐、鋼包精煉爐、 VOD 精煉爐、 AOD 精煉爐、VD爐、中頻感應(yīng)電爐、電爐除塵設(shè)備、電爐維修、改造和技術(shù)服務(wù)。 二、鉚焊車間及總裝車間（ 6000m2） 1. 20T 行吊 1 臺 2. 5T 行吊 4 臺 3. 剪板機 Q20179。純硅常用制造單晶硅或配制有色金屬合金。 更多精品資料請關(guān)注：歌樓聽雨 11 工藝流程簡述 本 技術(shù)方案 設(shè)計每 2～ 3 小時出一爐，每班出 3～ 4 爐，每天出 工業(yè)硅 合金 約 40 噸 。 鑄錠機澆鑄。 在廠房 外 側(cè)布置有變壓器室及有關(guān)電氣用房，在跨內(nèi)設(shè)有 一 臺 12500kVA 硅鐵 狂熱 爐 ,爐中心線離變壓側(cè)軸線間距為 6m，各平臺布置如下表： 序號 平臺層次 m 主要設(shè)備 及用途 備注 1 177。 裝載機 23 臺。 (2)除塵設(shè)備 :正壓式反吸風(fēng)布袋除塵器 SAF12500kVA 工業(yè)硅 爐主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 參數(shù) 1 變壓器額定容量 KVA 12500 2 變壓器一次電壓 KV 35 3 一次電 流 A 206 4 變壓器二次電壓范圍 V 126～ 138～ 156， (11 級，級差 3V) 5 低壓側(cè)額定電 壓 V 138 6 變壓器二次工作電流 KA 7 電極直徑 mm ф 1050 8 爐膛直徑 mm 6000 9 爐膛深度 mm 2200 10 爐殼直徑 Mm 7600 11 爐殼高度 mm 4500 12 電極極心圓直徑 mm ф 2650177。煙罩側(cè)壁由水冷金屬構(gòu)件立柱、四周圍耐火粘土磚砌筑，煙罩側(cè)壁三個大面設(shè)有三個操作大門，其余的九個側(cè)壁上，各設(shè)一個小門，供人工撥料扎眼觀察爐況用。 系統(tǒng)壓力： 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 21 儲氣罐： 300L 空壓機： 液壓系統(tǒng) 系統(tǒng)包括： ? 供液壓動力源的電機、油泵、調(diào)壓閥、單向閥、過濾器油箱及相關(guān)的液壓附件等。使短網(wǎng)在低溫中運行，大大減少短網(wǎng)導(dǎo)電時產(chǎn)生的熱量損失，減少電抗值。 105pa 出水溫度 ≤ 42℃ 冷卻水補給量 20m3/h 冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合以下要求 () PH 值 總硬度 CaO mg 當(dāng)量 ＜ 10 懸浮性固體 ＜ 10mg/L 導(dǎo)電率 ＜ 500μ s/㎝ 電氣部分 高低壓電氣設(shè)備部分 : 本套電氣設(shè)備主要包括 ：高壓供電系統(tǒng)、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng) 。 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 25 自動開關(guān)選用 DZ20Y 系列和 C45N 系 列，配置復(fù)式脫扣器。該控制臺主要用于控制油水冷卻啟動運行。若出干渣，把渣包吊下冷卻后吊出，運走即可。 除塵工藝方案 設(shè)計參數(shù) （ 12500KVA礦熱爐） 礦熱爐處理煙氣量 145000m3/h(工況 ) 煙氣溫度（指爐罩 煙囪溫度）： 450℃左右 煙塵濃度： 約 除塵工藝確定 除塵工藝 全封閉礦熱爐煙氣排放量大，含塵濃度高，粉塵顆粒比重輕，粘度大，吸附性強，環(huán)境污染嚴重。冷卻方式及特點見下表： 本方案采用簡單易行、便于維護管理的軸流風(fēng)機強制冷卻降溫方式。 采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積小，便于布置。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻力兩種方式，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。 濾袋上口設(shè)計為彈簧形式，采用不銹鋼帶，彈性好，不易腐蝕，壽命長；濾袋上部和底部設(shè)計增加了加固布，增強易破部位的強度，延長了濾袋的使用壽命；濾袋采用專用的三針平縫縫紉機織成，強度高，密封好。具有公開協(xié)議支持的通訊能力， 可以方便地實現(xiàn)信息傳遞和遠程控制。 （ 4）選擇高質(zhì)量的脈沖閥 對于除塵器清灰關(guān)鍵部件 — 脈沖閥，我們采用了國際知名品牌臺灣產(chǎn)的脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有 100%的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥、彈簧及電磁閥均可提供 二年質(zhì)保，并滿足開閉 100 萬次的要求?；叶分械姆蹓m采用定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。 （ 4）風(fēng)機 正壓袋式除塵系統(tǒng)最大的缺點是風(fēng)機在未凈化的煙氣中運行，風(fēng)機葉輪容易磨損。國內(nèi)礦熱爐生產(chǎn)企業(yè)達標排放且運行管理較好的都選用的是布袋除塵器。 治理方案編制的范圍 （ 1）鐵合金煙氣除塵系統(tǒng) （ 2）主要設(shè)備及設(shè)施 治理方案編制的原則 （ 1）嚴格執(zhí)行國家及地方各級環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，確保治理后煙塵達標排放 ,所有粉塵全部回收。 方式三：機械混料，電子稱量，斜橋料 斗運輸?shù)? 米平臺，環(huán)形布料車人工加入 料管，自動加料。 4） 主操作臺 主操作臺儀表面板上裝有分別顯示三相弧流、三相電壓的廣角儀表，分別顯示三相電極電流和電壓數(shù)值，調(diào)壓檔位顯示器和對應(yīng)調(diào)檔操作的開關(guān)指示燈。 ③低壓供配電系統(tǒng) 1）電源動力柜：接受車間饋電 ,進線電壓為 380V/ 220V 三相四線制 ,經(jīng)由刀開關(guān)進行隔斷 ,自動開關(guān)進行開斷及保護。 爐內(nèi)銅管一次成型，不得焊接。 吊掛及絕緣 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 22 吊掛是固定水冷銅管，水冷電纜、銅瓦、壓力環(huán)、把持器等裝置。 氣囊抱閘與電極壓放裝置 氣囊 抱閘的作用是冶煉時抱 緊電極，防止電極下滑，它與壓放油缸接近開關(guān)配合，可帶電自動下放電極、倒拔電極。煙罩設(shè)有 8個 φ 400mm 下料管 ,供自動加料用。冷卻水池面積暫定為 1200 ㎡ 沖渣系統(tǒng) 沖渣系統(tǒng)由中間包平臺、中間包、沖渣泵房、沖渣流槽、水渣池、抓斗行車等組成，配置的抓斗行車起重能力為 5t。 高、低壓配電室 高壓配電室設(shè)在兩個變壓器室之間一層，內(nèi)裝高壓配電柜，占地 80 m2；動力變壓器設(shè)在予留變 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 16 電所內(nèi)，占地 48 m2；低壓配電室設(shè)在 主變跨二層，內(nèi)裝低壓配電柜，占地約 48 m2。 SAF012500KVA 礦熱爐 車間的組成及主要設(shè)備配置見表更多精品資料請