【正文】 具有設置鎖定功能，只有經(jīng)過授權(quán)的操作人員才能進入控制系統(tǒng)查詢及修改運行參數(shù)和設置。 （ 6）花板孔采用電腦定位一次沖壓成型新工藝，保證花板的平整度及花板孔的精度 ，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。除塵器的設計采用了離線清灰功能，設置了進出風閥，袋室之間完全隔離；檢修進只需將該室關閉即可，不影響設備的運行。 （三）主要設計特點： （ 1）正確合理選型 袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再 通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。 采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。在除塵器上設壓差控制儀表，以便顯示除塵器各室的工作狀態(tài)，便于維護?？諝饫鋮s器技術(shù)參數(shù)： 入口 450℃ 出口 140℃ 冷卻器散熱面積 1000m2 為保證煙氣進入袋式除塵器的溫度不至于過低，避免結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)，空氣冷卻器設溫度控制儀表和旁通管，以控制出口煙氣溫度。 礦熱爐（硅鐵爐）煙氣除塵采用布袋除塵器在目前礦熱爐生產(chǎn)行業(yè)已形成共識。目前，國家環(huán)保力度日益加大，排放標準越來越嚴，因此要求除塵器有較高的除塵效率。 （ 4）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ12020） （ 5）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB907896） （ 6）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 （ 7）有關礦熱爐的資料。 澆鑄系統(tǒng) 鐵水包在包車上，鎮(zhèn)靜 20 分鐘后，用 10/3t 橋式吊車，吊起，采用下澆鑄，澆注到地模內(nèi) 或鋼錠?；驖茶T鑄錠機 ，待 工業(yè)硅 合金凝固、冷卻、脫模、破碎、精整后入庫。 投資適中 ，機械上料和人工上料結(jié)合。 8）調(diào)壓控制箱 : 調(diào)壓 控制箱隨同變壓器一起配套供應 ,安裝在變壓器本體上。 3） 液壓控制柜： 控制調(diào)壓回路、電極升降回路、壓放電極回路、壓力環(huán)控制回路組成，整個液壓系統(tǒng)由壓力繼電器和電接點壓力表的高低壓限位，二級保護控制油泵電機，實現(xiàn)自動控制。接觸器采用 LC1 系列接觸器并配置相應熱繼電器。高壓柜安裝于高配室，變壓器及油水冷卻器操作臺安裝在變壓器室。 設備組成 高壓供電系統(tǒng) 1 套 低壓電氣設備 1 套 低壓控制 1 套 其中包括： （ 1）電源動力柜 1 面 （ 2） PLC 柜 1 面 （ 3）液壓控制柜 1 面 （ 5）出鐵操作箱 1 臺 （ 6）液壓操作箱 1 臺 （ 7）油水冷卻器控制臺 1個 （ 8） 調(diào)壓控制箱 1 個 注：動力柜內(nèi)增設有三路獨立備用電源開關，供臨時加負荷用電需要。短網(wǎng)銅管表面絕緣處理（涂刷環(huán)氧樹脂、纏繞玻璃絲布是軟質(zhì)石棉布， 套熱縮絕緣管） 水冷補償器兩端的連接均采用卡套螺母連接方式，水冷電纜的兩端均采用椎管式連接方式（本公司專利技術(shù)）。水冷電纜與銅管的聯(lián)結(jié)選用扣壓式聯(lián)接，可減少接觸電阻。 液壓系統(tǒng) 規(guī)格參數(shù)： 系統(tǒng)壓力 Mpa 8～ 12 油箱容積 m3 電動機 KW （一用一備） r/min 1450 工作介質(zhì) 46 號抗耐磨液壓油 (15℃ 65℃ ) 儲能器數(shù)量 個 4 供液范圍 電極升降，電極壓放油缸，壓力環(huán)油缸。 ? 各控制器回路的調(diào)壓閥、電極升降回路、銅瓦夾緊回路、液壓抱閘回路。 1200（共 6 個）等組成，用來調(diào)節(jié)電極的位置， 陜西眾隆冶金設備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 20 電極 油缸直徑： 100mm 升降速度為 ， 工作行程 1500mm， 檢修行程 1700 mm， 兩油缸距離： 1880mm 油缸最大長度： 3988mm 油缸最小長度： 2288mm 工作壓力 8～ 10Mpa， 此裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，靈活，可靠。采用矮煙罩，設備便于實現(xiàn)消煙除塵，環(huán)境保護，給操作工人帶來良好環(huán)境。 矮煙罩采用 正 10 邊形，高度為 1800mm， 置于爐體正上方。 50 13 出鐵口數(shù)量 /夾角 2/150176。按一套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進行配置。 按可能的工作量進行功率大小搭配配置。 變壓器室 變壓器室為二層廠房，變壓器室占地面積為 9X6=54 m2，內(nèi)安裝有 12500kVA 變壓器，附配套油水冷卻器 2 套。 爐體 、 鋼軌 鐵水包車、渣包車、立式卷揚、鐵水包、渣包 一層 2 + 冶煉 操作 平 臺、煙罩、短網(wǎng)、把持器、分水器、回水槽、低壓柜等 、 二層 3 + 變壓器 油水冷卻器 三層 4 + 電極吊掛鋼平臺、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng) 四層 5 + 電極糊加料平臺、加料倉、環(huán)行布料、中間儲料倉 五層 在 0 平面有兩臺燒穿器，供打開出鐵口用、出鐵口前段有一堵?lián)趸?墻。根據(jù)生產(chǎn)需要，在主廠房內(nèi)有冶煉跨、澆注跨、 變壓器 跨、高低壓配電室、操作室、休息室； 附屬設施有原料儲存庫、原料露天堆放場、成品庫、除塵設施、循環(huán)水池及泵房、機修間及化驗室等。 (6)破碎 :合金錠經(jīng)冷卻、 破碎 后運往成品庫。 （ 4） 出鐵水： 用燒穿器及圓鋼打開爐眼，放出硅鐵合金到鋼包， 合金在下，渣子和雜質(zhì)在上面。 (1)原料準備 :硅石 、焦炭 等原料由汽車經(jīng) 地磅 運進廠區(qū)，經(jīng) 破碎、 分 選后，合格料存放在原料場 。 此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導體純硅，在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等。 陜西眾隆冶金設備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 9 硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用。 工廠 生產(chǎn) 制造 3 個月，現(xiàn)場建造 4 個月 電耗： 8800KW178。 2020mm Q13179。企業(yè)擁有西北地區(qū)電爐行業(yè)中起吊重量最大的 50 噸行車及卷板設備等多套加工設備，具備較強的生產(chǎn)制造各種大、中型工業(yè)電爐的能力。更多精品資料請關注：歌樓聽雨 1 SAF12500KVA 硅鐵 礦熱爐技術(shù)方案與工程預算 陜西眾隆冶金設備有限公司 聯(lián)系人：王永春 先生 手機 ： 15029806300 聯(lián)系電話： 02987301724 傳真號碼： 02987301734 網(wǎng)址： Email: 公司地址：西安市高新區(qū)科技十路通達大廈 11層 8 號 2 工廠 地址：西安市三橋沈家寨村南工業(yè)園區(qū) 公 司 簡 介 陜西眾隆冶金設備有限公司是一家專業(yè)從事冶金設備研發(fā)、制造與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。 公司成立多年來，已經(jīng)為國內(nèi)外鑄造行業(yè)、冶金行業(yè)、機械行業(yè)、有色金屬加工業(yè)、造船業(yè)和國防科工業(yè)等行業(yè)中的多家企業(yè)提供了大量的電爐設備。 2020mm 各 1 臺 4. 卷板機 30179。 h/t 年工作時間 :330 天 二、 工藝說明 1） 工業(yè)硅 成分、用途及冶煉工藝介紹 硅鐵：即硅與鐵的合金，按含硅量有 45％、 65％、 75％和 90％多種品級。硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。 在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗 3～ 5kg75%硅鐵。 (2)秤量配料 :各種原料按冶煉合金的配方要求進行電子秤秤量配料 ， 進行混勻，混勻 后的爐料分批加入爐內(nèi)。 將上部漂浮的渣子和雜質(zhì)扒走。 (7)除塵 :煙塵經(jīng)爐口上吸煙罩進入排塵煙道，出爐的煙塵經(jīng)過 除塵設備處理達到排放要求。 SAF012500KVA 礦熱爐 車間的組成及主要設備配置見表更多精品資料請關注：歌樓聽雨 13 序 號 名稱 長度 (m) 跨度 (m) 面積 (m2) 作業(yè)內(nèi)容 主要設備 1 冶煉跨 30 15 300 放置礦熱爐 冶煉 工業(yè)硅 合金 爐體 軌道、鋼包車等 扒渣 2 澆鑄跨 30 18 450 放置 冷卻 澆鑄 、 進行澆鑄作業(yè) Q=10/3t 橋式起重機 錠模 破碎精整 3 主變跨 9 6 54 放置 變壓器、 油水冷卻器等 可以包含在冶煉跨內(nèi)也可以單獨建設 4 原料場 60 50 3000 堆放硅石、 焦炭等 原料 5 循環(huán)水池 40 寬 12，深 3 144m 3 冷卻水循環(huán) 供應冷卻水冷卻電爐等設備 6 沖渣 水池 15 寬 5，深 2 150 m 3 水淬冷卻爐渣 7 泵房 40 m 3 放置水泵控制柜等 8 機修間 30 10 300 機加工及維修 9 化驗室 12 9 108 原材料化學分析及 工業(yè)硅 礦熱爐成份分析 化驗設備 10 動力變壓器室 5 6 30 提供動力電源及控制電源 動力變壓器 11 除塵設備 （必要時） 50 55 2750 除塵、 收塵 布袋除塵裝置 陜西眾隆冶金設備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 14 SAF12500KVAK 礦熱爐車間 廠房結(jié)構(gòu) 示意圖 工藝布置（見工藝平面圖） (1)2X12500KVA 電爐冶煉間 為三層廠房結(jié)構(gòu) 。墻外側(cè)有一操作臺供個人出鐵操作用。 高、低壓配電室 高壓配電室設在兩個變壓器室之間一層，內(nèi)裝高壓配電柜，占地 80 m2；動力變壓器設在予留變 陜西眾隆冶金設備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 16 電所內(nèi)，占地 48 m2；低壓配電室設在 主變跨二層，內(nèi)裝低壓配電柜，占地約 48 m2。 廠區(qū)內(nèi)短駁卡車： 4 臺 叉車 12 臺（原料、成品、清渣、檢修等共享） 若進廠原 料均為符合入爐技術(shù)條件的塊度、粒度，則一般可不配置大型顎破。冷卻水池面積暫定為 1200 ㎡ 沖渣系統(tǒng) 沖渣系統(tǒng)由中間包平臺、中間包、沖渣泵房、沖渣流槽、水渣池、抓斗行車等組成，配置的抓斗行車起重能力為 5t。 14 封閉矮煙罩直徑 /高度 Mm/mm 8300/2020 15 電極行程 mm 1500 最大 1700 16 電極升降速度 m/min 17 電極電流密度 A/CM2 18 自然功率因數(shù) cosф ≥ 19 電極導電銅瓦 組 /每根 8 20 冷卻水用量 t/h 250 21 冷卻水壓力 ? ～ 22 液壓系統(tǒng)工作壓力 ? 陜西眾隆冶金設備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 18 23 產(chǎn)量 t/d 40 2. SAF12500KVA 工業(yè)硅 礦熱爐 設備 說 組成說 明 (1)機械部分 : 主要設備 有： 爐體、矮煙罩、煙氣導出管、把持器系統(tǒng)（包括電極保護筒、電極升降油缸、液壓式壓力環(huán)，懸掛缸式液壓升降裝置）、 氣囊 抱閘、水冷電纜 、液壓系統(tǒng)、 水冷銅管短網(wǎng)、出爐系統(tǒng)設備等。煙罩設有 8個 φ 400mm 下料管 ,供自動加料用。 出爐口 副煙罩 : 兩個出鐵口上方有副煙罩。 氣囊抱閘與電極壓放裝置 氣囊 抱閘的作用是冶煉時抱 緊電極，防止電極下滑，它與壓放油缸接近開關配合，可帶電自動下放電極、倒拔電極。 ? 蓄能器組，平穩(wěn)系統(tǒng) 液壓壓力，減少各回路相互切換時產(chǎn)生的液壓沖擊，同時