【正文】 衛(wèi) 市 轄 區(qū)有 沙 坡 頭 區(qū) 、 中 寧 縣 、 海 原 縣 。（4）生活垃圾產(chǎn)生量為 155t/a，在廠內(nèi)生活垃圾臨時堆放地點堆積到一定量時由環(huán)衛(wèi)部門定期運(yùn)送至垃圾處理廠處理。⑵平流沉淀池的沉渣沉渣主要來源于沖洗硅石泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后產(chǎn)生的泥渣，產(chǎn)生量較少，定期由抓斗抓到脫水池，經(jīng)干化后裝車外運(yùn)作為鋪路材料。⑶硅石沖洗廢水硅石清洗水利用平流沉淀池沉淀后循環(huán)利用，除損耗外，無廢水排放。生活污水經(jīng)地埋式一體化處理設(shè)施處理達(dá)到生活雜用水綠化標(biāo)準(zhǔn)后，用于廠區(qū)綠化，不外排。 污染物排放量根據(jù)物料衡算以及硅鐵礦熱爐產(chǎn)排污系數(shù)計算。⑵非正常工況24 / 96 取除塵效率的 50%做為本項目的非正常工況排放情況（見表 35） 。原 料 堆 場 的 露 天 堆 放 及 原 輔 材 料 卸 車 過 程 中 產(chǎn) 生 的 揚(yáng) 塵 ， 排 放 量 較 少 。無組織排放的煙（粉）塵：鐵合金無組織排放的主要污染物是粉塵，產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要在原料轉(zhuǎn)運(yùn)、配料的少量揚(yáng)塵、出鐵口及鑄錠過程排放的粉塵等。根據(jù)項目物料平衡：每噸硅鐵產(chǎn)生工業(yè)粉塵 ，工業(yè)粉塵產(chǎn)生量為9198t/a，經(jīng)過除塵效率為 99%的布袋除塵器后，排放量為 。有組織排放的煙（粉）塵：根據(jù)物料衡算以及《排污申報登記實用手冊》中硅鐵礦熱爐產(chǎn)排污系數(shù)，SO 2主要來源于蘭炭中含硫燃燒，按蘭炭含硫量 %計算，本項目年耗蘭炭 72022t，蘭炭含硫量約為 216t/a，按蘭炭中有 90%的硫轉(zhuǎn)化成 SO2，從硅鐵爐排放的 SO2約為 。電站用電總裝機(jī)容量：2400KW，電站用電計算負(fù)荷：1900KW。裝機(jī)容量：，平均發(fā)電功率：，年運(yùn)轉(zhuǎn)率 7920h。為充分利用硅鐵冶煉爐余熱，325500KVA 硅鐵冶煉爐裝機(jī)容量為（34000kw） ，考慮到生產(chǎn)波動等情況，設(shè)計年平均發(fā)電功率為 。 (2)、管道效率 ηgd　　一般情況下若不計工質(zhì)損失為99% (3)、循環(huán)熱效率 ηt　　忽略不計水泵功，循環(huán)熱效率 η 的近似為：η===% (4)、汽輪機(jī)的絕對內(nèi)效率 ηoi　　一般情況下為75%～85%，低溫汽輪機(jī)取 ηoi=80% (5)、汽輪機(jī)的機(jī)械效率 ηj　　一般情況下為96%～99%，此處取 ηj=98% (6)、發(fā)電機(jī)效率 ηd　　與冷卻方式有關(guān)，一般取 ηd=98% (7)、總效率 η　　將以上各項效率考慮以后，則硅鐵冶煉爐純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的總效率為：　　η=ηgiηgdηtηoiηjηd　　==31%　　綜合分析硅鐵冶煉爐純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的總效率為：31%。根據(jù)物料平衡，每小時投入硅石 4546kg，帶走顯熱104kj/h。 圖 34 水平衡圖(單位: m 3/ｈ)硅鐵爐冷卻系統(tǒng)生活用水循環(huán)水池余熱發(fā)電系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng) 化學(xué)水處理排水硅石清洗 平流沉淀池地埋式水處理設(shè)施損耗2 損耗60損耗綠化60 補(bǔ)充硅石清洗101200180031322 / 96根據(jù)硅鐵生產(chǎn)理論物料平衡，每投入 100kg 硅石，排出爐氣 。 間接循環(huán)利用率為 %。冷卻水量約為1200m3/h。凝結(jié)乏汽蒸汽煙氣噪聲煙氣進(jìn)入除塵回收系統(tǒng)噪聲礦熱爐冶煉 余熱鍋爐 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī)除氧器凝汽器凝汽器循環(huán)系統(tǒng)發(fā)電蒸氣()清灰粉塵進(jìn)入除塵回收系統(tǒng)硅石蘭炭電極糊鋼屑325500 硅鐵爐硅渣SO2 粉塵 CO2硅鐵CO21 / 96 ⑴余熱電站冷卻水用量根據(jù)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計算確定冷卻水量 2022m3/h。圖 32 煙氣余熱發(fā)電工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)該項目生產(chǎn)過程中投入系統(tǒng)的物料總量為 ，產(chǎn)出總量為 ，物料流失總量為 ，即：∑G 投入=∑G 產(chǎn)品+∑G 流失=。工藝流程圖（含污染源）見圖 3119 / 96 圖 31 硅鐵冶煉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖裝袋外運(yùn) 入 庫原料料場硅 石 電極糊蘭 碳計 量 計 量余熱鍋爐25500KVA 變壓器鋼 屑計 量混合配料皮帶運(yùn)輸機(jī)蝸旋除塵器 硅鐵爐出鐵鑄錠主風(fēng)機(jī)精整加工分類包裝微硅粉加密布袋除塵器三相電極汽輪發(fā)電機(jī)粉塵粉塵、噪聲粉塵粉塵、噪聲排放回收粉塵噪聲預(yù)處理器35KV 開關(guān)柜站噪聲 余熱煙氣過熱蒸汽煙氣大顆粒粉塵旋風(fēng)除塵清灰粉塵無組織排放煙塵下料入爐爐頂料倉布料計量變電裝置煙氣煙氣20 / 96利用 325500KVA 硅鐵冶煉爐廢氣余熱生產(chǎn)低溫蒸汽進(jìn)行發(fā)電，主要流程為：硅鐵冶煉爐 350500℃煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，利用煙氣余熱加熱余熱鍋爐給水，并生產(chǎn)部分飽和蒸汽，加熱后的水及飽和蒸汽送入汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。③冷卻后的硅鐵錠，送到精整車間用破碎機(jī)破碎，分成不同粒度，包裝，檢驗出廠。⑶冶煉澆注①硅石、蘭炭在硅鐵爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在 1800—2200℃的高溫下反應(yīng)生成硅鐵，其主要反應(yīng)式為：SiO 2+2C=Si+2CO。②把從稱量斗內(nèi)稱準(zhǔn)的爐料，由提升卷揚(yáng)機(jī)沿軌道提升到加料平臺，將爐料倒入加料平臺的混料斗內(nèi)。所有原料入配料間儲料斗備用。微機(jī)控制自動配料系統(tǒng)） 、熔煉工段（冶煉、出爐、澆鑄）和成品包裝工段（破碎、包裝、檢測、入庫） 。本項目勞動定員 500 人，其中管理人員 30 人，技術(shù)人員 30 人，生產(chǎn)操作工人 460 人。17 / 96廠區(qū)內(nèi)雨水通過道路排放管網(wǎng)集中排入企業(yè)雨水系統(tǒng)；由各建筑物排出的生活污水經(jīng)地埋式一體化處理設(shè)施處理達(dá)到生活雜用水綠化標(biāo)準(zhǔn)后，用于廠區(qū)綠化，不外排。新建硅鐵裝置廠區(qū)內(nèi)設(shè)一個總變配電站，設(shè)置 3 臺 35KV/ 的 1000KVA 變壓器，降壓后接至 380V 低壓配電柜，供該裝置區(qū)的低壓負(fù)荷用電；3 臺硅鐵爐的 35KV 供電，通過在總變配電站內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的高壓柜，直接為 3 臺鐵爐供電，年供電量為 50400 萬KW/h。本項目無工業(yè)廢水排放，生活污水經(jīng)地埋式一體化處理設(shè)施處理達(dá)到生活雜用水綠化標(biāo)準(zhǔn)后，用于廠區(qū)綠化，不外排。項目生產(chǎn)、生活新鮮用水量為 。（1）凝汽式汽輪機(jī) — 型 3 臺額定功率 4000KW額定轉(zhuǎn)速 3000r/min進(jìn)氣壓力 進(jìn)氣溫度 340℃額定主進(jìn)汽量： 13t/h排汽壓力 (冷卻水溫 25℃) 14 / 96（2）發(fā)電機(jī) 型 3 臺額定功率： 4000KW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： （3）25500kVA 礦熱爐配套的余熱鍋爐 3 臺 入口廢氣參數(shù)(單臺)流量： 270000NM 3/h溫度： 430℃350℃入口廢氣含塵濃度：≤(標(biāo)況)出口廢氣溫度： 約 140℃水循環(huán)方式： 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐總漏風(fēng)： ≤2％布置方式： 立式，露天單臺產(chǎn)汽量： 13t/℃主要工藝設(shè)備見設(shè)備一覽表見表 27。其主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力：年產(chǎn)硅鐵 6 萬 t電極直徑：ф1250mm爐殼直徑：ф8500mm爐殼高度：4310mm爐膛直徑：ф7850mm爐膛深度：2700mm：三臺單相變壓器：8500KVA/臺，總?cè)萘?25500KVA二次電壓：118V180V196V 二次電流：51000A(機(jī)組選為 4000KW)：一臺 25500KVA 冶煉爐對應(yīng)的余熱鍋爐可以生產(chǎn) 13t/℃蒸汽，廢氣出鍋爐溫度可降至 150℃以下；汽輪機(jī)選用 — 型凝汽式汽輪機(jī)組。總生產(chǎn)能力為年產(chǎn) 6 萬t 硅鐵。電極糊理化指標(biāo)符合 YB/T52151996 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，具體指標(biāo)見表 26。④電極糊年需電極糊 2100t。表 25 蘭炭技術(shù)條件統(tǒng)計表還原劑 固定碳 灰分 揮發(fā)份 粒度 硫份 備注蘭炭 82% % 10% 5～16mm % 其中 5mm 以下的不大于 5%③鋼屑為普通碳素鋼屑，含 Fe95%，鋼屑的長度小于 50mm。12 / 96 表 24 硅石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO P2O5特級品 ≥99 ≤ ≤ ≤ ≤一級品 ≥98 ≤ ≤ ≤二級品 ≥97 ≤ ≤ ≤②蘭炭年需蘭炭 72022t，從陜西省的靖邊、神木，內(nèi)蒙古的呼嚕斯太的周邊地區(qū)采購。3 臺硅鐵爐主要原輔材料消耗。表 22 環(huán)保投資分項表序號 環(huán)保設(shè)施內(nèi)容 投資估算（萬元）1 硅鐵爐煙氣凈化系統(tǒng)（旋風(fēng)＋布袋除塵器） 1170循環(huán)水系統(tǒng) 12平流沉淀池 3消防水池 32 廢水處理及節(jié)水設(shè)施地埋式廢水處理設(shè)施 133 風(fēng)機(jī)房、泵房、破碎篩分等隔聲、消聲措施 204 固體廢物處理（原料堆放場、生活垃圾臨時堆存點） 95 綠化 30合計 1260本項目主要原輔材料是硅石、蘭炭、焦粉、和電極糊，主要原輔材料消耗見表 23。表 21 本項目組成一覽表項目組成 主 要 建 設(shè) 內(nèi) 容生 產(chǎn) 廠 房生 產(chǎn) 車 間3 座 25500KVA 硅 鐵 爐 以 及 相 應(yīng) 的 配 套 設(shè) 施原 料 場 原 料 堆 放 場 、 篩 分 、 配 料 、 皮 帶 運(yùn) 輸 等 設(shè) 施供 配 電 系 統(tǒng) 25500KVA 硅 鐵 爐 變 壓 器 以 及 相 應(yīng) 的 短 網(wǎng) ， 高 、 低 壓 配 電 柜 、 電 極 把 持 器 、 包 括 升降 控 制 機(jī) 構(gòu) 等主體工程煙氣余熱發(fā)電 汽輪發(fā)電機(jī)房、電站控制室及高低壓配電室，凝汽式汽輪機(jī)（—）型 3 臺，發(fā)電機(jī)（ 型）3 臺，25500kVA 硅鐵爐的余熱鍋爐 3 臺機(jī) 修 車 間 配套設(shè)備檢修和維護(hù)設(shè)施等化 驗 室 產(chǎn) 品 化 驗庫 房 成品堆放、裝運(yùn) 硅 粉 加 密 系 統(tǒng) 羅茨風(fēng)機(jī)空 壓 機(jī) 房 2 臺無水無油空壓機(jī)輔助工程循 環(huán) 水 站 循 環(huán) 水 泵 房 、 冷 卻 池 及 吸 水 井供 水 系 統(tǒng) 廠 區(qū) 供 水 管 網(wǎng) 、 泵 站道 路 廠 區(qū) 物 流 干 道公用工程 臨 時 堆 渣 池 半封閉式、水泥硬化環(huán)保工程 硅 鐵 爐 除 塵 設(shè) 施 （ 布 袋 除 塵 器 ） 、平流沉淀池、地埋式廢水處理設(shè)施等辦 公 及 生 活 設(shè) 施 辦 公 樓 及 職 工 浴 室11 / 96工程總投資 24400 萬元，其中設(shè)備購置費(fèi) 9400 萬元，安裝工程費(fèi) 900 萬元，建筑工程費(fèi) 2400 萬元，余熱發(fā)電工程費(fèi) 8040 萬元，環(huán)保投資 1260 萬元，流動資金 2400 萬元。本工程包括 325500kVA 硅鐵爐主車間、成品庫、電極庫、除塵系統(tǒng)、除塵操作室、總降、集中低壓配電室、循環(huán)水泵房、冷卻池及吸水井、平流沉淀池及泵房、原料堆場、篩分破碎間和地磅房、門衛(wèi)等生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中排氣筒高度要求，兩個排放相同污染物的排氣筒，若其距離小于幾何高度之和，則合并為一根等效排氣筒；若有三根以上近距離排氣筒，且排放同一種污染物時，應(yīng)以前兩根的等效高度依次與第三、四根排氣筒取等效值。辦公區(qū)位于廠區(qū)的東部。硅鐵爐煙氣余熱發(fā)電主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電室?guī)撞糠纸M成，總占地面積為 2700m2，總建筑面積 5400m2。新建廠區(qū)能滿足企業(yè)總平面布置和安全距離的要求，工藝流向合理，裝置及廠房聯(lián)合、成片集中，輔助生產(chǎn)廠房就近布置，盡可能縮短工藝管線，減少廠內(nèi)貨物運(yùn)輸距離。 ⑷工藝技術(shù)方案及生產(chǎn)規(guī)模建設(shè) 325500KVA 硅鐵礦熱爐，75硅鐵：60000t/a。廠區(qū)占地面積 100005m2，該廠南邊 5km 即為包蘭鐵路，距市區(qū) 13km，原材料、產(chǎn)品可通往鎮(zhèn)照路和鎮(zhèn)羅火車站進(jìn)行發(fā)運(yùn)，交通運(yùn)輸較為方便。22′″北緯 37176。（1） 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB9078—1996）表 2 中標(biāo)準(zhǔn)；（2） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB16297—1996）表 2 中標(biāo)準(zhǔn)；（3） 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB132712022）二類區(qū)Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn)；（4） 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB8978—96）的二級標(biāo)準(zhǔn)； （5） 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB12348—2022）中 2