【正文】 折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。二、鋸削工具：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。u 教學內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 繼續(xù)劃線練習。3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。樣板檢查（要求同步驟3）。 以第三面為基準粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。以第一面為基準粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120186。三、加工工步以外園母線為基準粗，精銼第一面，使其達到圖樣要求?！?80 186。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為120186。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次六課 型糾正劃線中的問題章節(jié)劃線中的問題教學目的 鞏固劃線 糾正劃線過程中的錯誤教學重 點 劃線工具的正確使用 劃線過程的注意事項 六棱柱劃線的方法教學難 點進一步提高劃線精度教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實訓指導(dǎo)書》教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言加強劃線技巧，進一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學內(nèi)容正文一、劃線的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進行機械加工。使b,c面垂直于a面。2．用銼刀對工件進行b,c面進行銼削加工時，同a面加工步驟一樣。七．操作示范示范游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（4）劃線前的準備工作工件的清理及檢查工件的涂色在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。5）劃線基準的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準。（2）劃線基準的確定劃線基準劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準。了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個完整的零件結(jié)構(gòu)。圖樣分析方法和步驟如下：看標題欄通過分析圖樣的標題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。五、劃線基準的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。以一個平面與一個對稱平面為基準。 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。u 教學內(nèi)容正文一、 劃線的作用 確定工件加工表面的加工余量和位置； 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 合理分配各加工面的余量； 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。學生活動繼續(xù)加工100Xφ25的毛坯料，注意在加工中遇到問題應(yīng)及時向老師反映。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進。左右，右肘盡可能收縮到后方。u 教學內(nèi)容正文一、銼刀的握法二、銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次四課 型糾正銼削中的問題章節(jié)鞏固銼削教學目的鞏固銼削，糾正銼削過程中同學的問題，使之達到一定的銼削技能。5）、嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量，以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。測 、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置，聽到 “吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。2）、測量前應(yīng)將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測 與測微螺桿端面并合校準零位，大規(guī)格的千分尺用標準棒（量塊）校準檢查。最后，把上述兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸數(shù)值，如圖32b所示（）。、270186。、270186。的角度時，應(yīng)在測得的數(shù)值上加上90186?！?0186。的任何角度，使用方法如圖322所示。角尺和直尺可以移動和拆換，從而可以測量0186。游標萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標卡尺相似，先從主尺上讀出游標零線前的整度數(shù)，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測得的角度值，如圖321所示。/30即58180。的游標刻線是將主尺上29186。（2） 游標萬能角度尺的工作原理圖31 游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標萬能角度尺主尺的刻線每格1186。90186。教學內(nèi)容正文游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和工作原理（1） 游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標萬能角度尺主要由主尺游標2和扇形板3等組成，如圖321所示。（1） 先采用平面銼法中的交叉銼對工件進行加工（粗銼）（2） 再選擇順向銼對工件進行加工（精銼）3. 利用刀口直尺和刀口角尺檢測工件的平面度和垂直度。學生活動內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100Xφ25的45號鋼件機器設(shè)備：鉗桌 臺虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：，校正其高低。 不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面； 銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面； 應(yīng)及時用鋼絲刷清理銼刀； 不能用手摸銼削表面，銼刀嚴禁接觸油類； 銼刀放置時不能與其金屬物相碰； 不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。（1）選擇銼刀：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細銼刀或小型銼刀。（4）注意問題：銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢：以講解、演示為主。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 光銼刀（3040）用于最后修光表面。(3) 銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：粗銼刀（412）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。整形銼：用于修整工件上的細小部位。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。教學難 點銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習無法得到保證，應(yīng)反復(fù)進行糾正與示范。教學重 點 銼削的特點及應(yīng)用。（9） 實訓過程中，要嚴格遵守各項實訓規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴禁用工具對他人打鬧。（7） 實訓室嚴禁吸煙，注意防火。（5） 不準把扳手，鉗類工具當手錘使用；活動扳手不能反向使用，不準在扳手中間加墊片使用。（3） 禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。四、鉗工實訓安全操作規(guī)程（1） 工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動。（4） 機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。如清理毛坯，在工件上劃線等。（3） 勞動強度大，生產(chǎn)率低，對個