【正文】 大兩端頭超前段支護密度 。 必須備足備用支護材料，備用支護材料數(shù)量必須達到使用的支護材料數(shù)量的 20%。 當(dāng)采煤機機身及其附近突 然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時，可在機身范圍內(nèi)拉架，班組長必須現(xiàn)場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴(yán)防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。 加強對工作面礦壓監(jiān)測系統(tǒng)的維護，保證其正常工作，監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可靠。 工作面來壓時，必須采取超前移架方式移架，移架時 操作遙控器 要少降快移，帶壓擦頂移架。 42111 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施 17 及時處理支架頂梁上的浮煤矸，液壓支架必須接頂嚴(yán)實，端面距不大于 300mm。 必須保證工作面頂?shù)装迤秸?，煤壁垂直頂?shù)装濉? 三、工作面液壓支架支護 工作面采高不得低于 ，不超過 。 做好密封件及安全閥組的檢修工作，確保密封件及閥組靈敏可靠。 二、供液 系統(tǒng) 加強乳化液泵站及過濾器的檢修工作，確保泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度在 3～ 5%。 42111 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施 16 嚴(yán)格按照涼水井礦業(yè)公司綜采工作面礦壓監(jiān)測制度對 42111 工作面初采期間礦壓進行觀測，每班填寫《 42111 工作面初采初放工作面支護及礦壓顯現(xiàn)情況匯報表 》，經(jīng)過分析預(yù)測形成《 42111 綜采工作面初采初放礦壓分析報告》，上報生產(chǎn)技術(shù)部。 據(jù)此預(yù)測 42111工作面開采時直接頂周期來壓步距為 1820m，老頂首次大面積來壓步距約 5565m。根據(jù)所安設(shè)的礦壓監(jiān)測系統(tǒng)及工作面回采實際情況，工作面自 切眼推進 15m時， 采空區(qū)直接頂全部垮落 。 42110工作面初采推進 。 一、工作面礦壓規(guī)律 及觀測 （一）工作面礦壓規(guī)律 42111工作面與 42110工作面為相鄰工作面，其地質(zhì)條件基本相同。 附圖 1 ： 42111 綜 采 工 作 面 強 制 放 頂 炮 眼 布 置 圖 。各警戒點警戒人員到位后，必須通過電話向指揮人員匯報，并嚴(yán)格堅守崗位，嚴(yán)禁脫崗，嚴(yán)禁任何人進入警戒區(qū)域。 放炮前，除 42111 輔運巷內(nèi)放炮人員及大巷內(nèi)警戒人員、變電所、水泵房值班人員外，其余所有人員全部升井；主扇房內(nèi)所有的工作人員必須撤離至主扇房 20m以外。放炮實行分組放炮，先放 1— 6和 1＇— 6＇ 共計 12個掏槽眼，接著放 723共計 17個輔助眼，再放 2440共計 17個輔助眼。母線長度為 850m。 ?將連接 2440炮眼引出的兩根炮線扭結(jié)成短路，引至 1液壓支架前方，懸掛固定。 ?將連接 16和 1＇ — 6＇ 炮眼引出的兩根炮線扭結(jié)成短路，引至 120液壓支架前方，懸掛固定。第一次起爆 16和 1＇ 6＇ 共計 12個掏槽眼，第二次起爆 723共計 17個輔助眼，第三次起爆 2440共計 17個輔助眼。 ? 所有的炮眼使用的電雷管段號必須相 同。裝入炮泥時，導(dǎo)爆索處于 PVC管外側(cè)； ⑥當(dāng)炮泥填滿炮眼時，將兩根導(dǎo)爆索嵌入封口木楔的凹槽內(nèi)，然后用木楔封口； ⑦利用鋒利刀具截斷導(dǎo)爆索，并用防水膠帶將導(dǎo)爆索端頭纏繞扎緊； ⑧將一發(fā)雷管與 一根導(dǎo)爆索并在一起，用防水膠帶將其固定牢固，用另一發(fā)雷管與另一根導(dǎo)爆索并在一起，用防水膠帶將其固定牢固； ⑨將雷管和導(dǎo)爆索外露部分放入防水套內(nèi)，進行防潮； ⑩按照上述步驟，完成 46個炮眼的裝藥工作。 ①根據(jù)炮眼長度、裝藥系數(shù)，計算 出 裝藥長度，確定需使用的 2020mm的 PVC管根數(shù)； ②取用計算數(shù)量的 PVC 管，裝入藥包，每根 2020mm的 PVC管安裝規(guī)格為Φ 70 400mm的藥包 5節(jié)； ③將一根導(dǎo)爆索插入的 PVC管的一端的藥包內(nèi)；并將導(dǎo)爆索通過 PVC管上的裂縫塞入管中，然后用防水膠帶將 PVC管兩端扎緊； ④將裝有藥包，插入了導(dǎo)爆索的 PVC管送入炮眼（插導(dǎo)爆索的一端向上），而后在導(dǎo)爆索上套入一個配套的 PVC管接頭，用其將另一根裝42111 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施 12 有藥包的 PVC管連接，再將導(dǎo)爆索塞入 PVC管中，用防水膠帶將 PVC管全部纏繞扎緊。 ? 由于炮眼口距離底板 ，裝藥時需要登高作業(yè)，此時可以用防爆運料車為登高作業(yè)平臺。起爆方式為毫秒延期雷管導(dǎo)爆索起爆，起爆器型號為 QL2020型，裝藥系數(shù)為 ，炮泥用黃泥制作，木楔封堵炮眼。 1 1＇ 3＇ 炮眼為正北傾向眼， 4＇ 6＇ 和 440炮眼42111 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施 11 為正南傾向眼，傾角均為 45o。 二、強制放頂參數(shù)及施工要求 （一）炮眼布置 在 42111切眼內(nèi)共布置鉆孔 46個，切眼內(nèi)呈一字形布置，垂深～ 17 米， 切眼內(nèi)炮眼中線與切眼中心線重合，孔距為 6米；炮眼采用 MYZ150型煤礦用全液壓坑道鉆機施工，鉆頭采用Φ 90合金鋼鉆頭，成孔直徑Φ 92mm，工作面設(shè)備安裝前炮眼已經(jīng)全部施工完成。 裝藥前，應(yīng)檢查工作面的頂板、煤壁，撬掉一切危巖活矸，并清除炮眼（深孔）中的積碴，當(dāng)炮眼（深孔）的頂板不穩(wěn)固時，應(yīng)加強支護。 （ 3） 封口木楔為圓錐狀，小頭直徑 70mm，大頭直徑 120mm，長度400mm，沿圓錐狀木楔軸線加工 20mm 20mm凹槽，用來引出兩根導(dǎo)爆索。先采用黃泥制成Φ 70 200mm的圓柱狀炮泥，然后填在制作好的 PVC管中。Φ 75mm42111 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施 10 的 PVC管制作標(biāo)準(zhǔn)為：長度 2020mm，沿管軸線鋸開一條裂縫，縫寬 10mm。 施工前在地面做好強制放頂材料及工具準(zhǔn)備工作。 初采初放期間，水泵安設(shè)情況見下表： 安設(shè)地點 工作水泵 備用排水設(shè)備 水泵規(guī)格 及數(shù)量 排水能力 水泵規(guī)格 及數(shù) 量 起動器規(guī)格 及數(shù)量 排水 能力 輔運巷 27聯(lián)巷 BQW2008045 1臺 200 m3/h 120A,1 臺 200 m3/h BQW2008045 1臺 BQW1004570 1臺 120A,1 臺 回風(fēng)巷 29聯(lián)巷水倉 BQW10090100 1臺 200 m3/h 120A,1 臺 200 m3/h BQW1004570 1臺 BQW1004570 1臺 120A,1 臺 工作面 BQS1501112 3臺 450 m3/h BQW1501112 3臺 30A， 3臺 450 m3/h 按照上表要求安設(shè)水泵，工作面總排水能力可以達到 400m3/h，可以保證正常排水。 初采初放期間， 42111工作面管道排水能力分別為：輔助運輸巷 20聯(lián)巷前排水能力 579m3/h， 20聯(lián)巷后排水能力 453m3/h，回風(fēng)巷排水能力706m3/h。工作面 正常涌水量 343m3/h， 最大涌水量為 412 m3/h。 初采期間，防止因采空區(qū)頂板未垮落填實造成工作面漏風(fēng)，導(dǎo)致風(fēng)量不足，通風(fēng)隊要安排通風(fēng)工和瓦斯檢查工對工作面的供風(fēng)量及瓦斯涌出情況進行檢查，在滿足生產(chǎn)要求的情況下方可進行生產(chǎn)。 初采初放期間，需派專人每班通過架間對工作面采空區(qū)進行檢查，做好記錄，觀察采空區(qū)老頂跨落情況，每天及時向調(diào)度室及生產(chǎn)部進行匯報。 盡管采取深孔預(yù)裂爆破強制放頂措施，但在工作面第一次老頂來壓時，礦壓顯現(xiàn)仍然劇烈，本措施第四節(jié)詳細說明工作面老頂?shù)谝淮蝸韷簳r的頂板管理 措施 。進行深孔預(yù)裂爆破強制放頂，人為強制破壞頂板穩(wěn)定性，使其盡快充分冒落，在回采過程中機頭機尾推進度偏差不能超過 ，防止因推進度不同，切眼懸漏面積不同，導(dǎo)致無支護頂板露出，影響放頂裝藥連線等作業(yè)。 由于 42煤為淺埋深厚基巖煤層，直接頂厚度為 ， 老頂 ,初采時 老 頂不易垮落，為防止第一次老頂大面積來壓時對支架造成損壞，對人員安全造成威脅。刮板輸送機調(diào)至高速狀態(tài)運轉(zhuǎn)，割煤時使頂?shù)装迤秸ＷC支架接頂嚴(yán)密，初撐有力，同時嚴(yán)密觀察工作面各類設(shè)備嚙合運轉(zhuǎn)情況，若有異常立即停機處理。 （三）初采初放技術(shù)方法 初采第一刀時為帶煤試刀，對煤壁進行刷幫調(diào)平，截深控制在800mm以內(nèi)，跟機移架，煤機速度控制 在 5m/min以內(nèi)，刮板輸送機調(diào)至低速狀態(tài)運轉(zhuǎn)，割第一刀煤過程中，機頭機尾指定專人觀察刮板輸送機，有無雜物或工器具運出，如果有及時閉鎖停機，敲幫問頂后方可進入機道將雜物取出，詳細安全技術(shù)措施參照《 42111 工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中進入機道作業(yè)安全技術(shù)措施。 （ 10） 在超前支護范圍內(nèi)，對于鼓幫變形嚴(yán)重、受水平方向作用力造成單體支柱歪斜或行程小于 200mm的單體必須及時處理。 （ 8） 工作面兩端頭切頂線處須支設(shè)切頂柱 一排，間距小于 300mm，支設(shè)數(shù)量根據(jù)端頭架到煤幫距離而定， 以防 采空區(qū) 竄矸傷人。 （ 6） 所有單體液壓支柱三用閥方向一致， 注液口 朝向采空區(qū)。 （ 4） 支柱應(yīng)支到實底，并做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不小于 90KN（ ）， 不得出現(xiàn)空載支柱。 （ 3） 支柱縱橫成線，偏差不大于177。所有單體編號管理，詳細 支護技術(shù)要求如下： （ 1）膠帶輸送機巷超前支設(shè)一排單體液壓支柱，均支設(shè)在人行道側(cè)，距人行道側(cè)巷 幫 500mm，單體間 距 1000mm，超前支護距離不小于 20m。當(dāng)工作面單體液壓支柱出現(xiàn)鉆底及工作面起伏較大單體支柱支設(shè)迎山角大于 3176。 超前支護 ： 工作面膠帶輸送機巷 采用 單排單體液壓支柱 和回風(fēng)巷超前支護采用 雙排 單體液壓支柱支護， 單體 液壓支柱型號為 DW35300/100型，支柱“穿鞋戴帽”，且應(yīng)采用專用防倒鐵鏈進行聯(lián)鎖，防止倒柱傷人。 工作面支護 ： 工作面切眼共安裝 141臺支架支護 工作面頂板， 其中134 臺 ZY12020/20/40D型液壓支架 ,上端頭配置 3臺 ZYT12020/20/40D型端頭支架，下端頭配置 3 臺 ZYT12020/20/40D 型端頭支架和 1 臺ZYG12020/20/40D型過渡支架。要有合理的通風(fēng)、運輸、供電、防塵、通訊、排水 、供水、壓風(fēng)、安全監(jiān)測等系統(tǒng) ,各生產(chǎn)系統(tǒng)完善可靠 。 （ 3）檢查電液控支架各控制器、電液箱及各控制按鈕完好可靠，急停按鈕操作靈敏。 （ 1） 初采前，安排 人員使用 2 米 長 撬棍 清理煤幫側(cè)雜物，清除安裝過程中遺留的各類鐵器及影響割煤的器物等，對刮板運輸機機身內(nèi)和42111 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施 5 齒軌進行檢查清理，清除遺留工器具和雜物。 初采前工作面設(shè)備進行驗收及要求。 二、 初采初放施工方法