【正文】 電 梯 工 程 13 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： 1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行至少 2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況 觀察、用聲級(jí)計(jì)測(cè)定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件 制冷機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h 電控防、排煙閥的動(dòng)作試驗(yàn) 電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出正確 4 無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10% 觀察、查閱調(diào)試記錄 空調(diào)水系統(tǒng)的 總流量測(cè)試 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于 10% 空調(diào)溫度、濕度 測(cè)量 舒適空調(diào)的溫度、相對(duì)濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò) 70℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò) 80℃ 觀察、用聲級(jí)計(jì)測(cè)定、查閱試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項(xiàng)目： （ 1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表 。 6）表 3 項(xiàng)：按系統(tǒng)數(shù)量抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)或 1 間。 一般項(xiàng)目 4）表 1 項(xiàng)：水泵運(yùn)行和風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行，抽查 20%，且不得少于 1 臺(tái)；風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開(kāi)關(guān)，抽查 10%，且不得少于 5 臺(tái)。防、排系統(tǒng)調(diào)試，按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 2 個(gè)樓層。 2）表 2 項(xiàng)：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查 10%，且不得少于1 臺(tái)；水泵單機(jī)、冷卻塔單機(jī)、制冷機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試全數(shù)檢查；電控防、排煙閥的動(dòng)作試驗(yàn)，按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查 20%，且不得少于 5 件。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層 觀察檢查 戶外施工 縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試 驗(yàn) 2 防腐涂料或油漆質(zhì)量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品 觀察、檢查材料合格證 3 電加熱器與防火墻 2m管道 電加熱器前后 800mm的風(fēng)管和絕熱層、穿越防火隔墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層必須使用不燃絕熱材料 觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn) 4 冷凍水管道的絕熱 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好 觀察檢查 5 潔凈室內(nèi)風(fēng)管 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如 玻璃纖維、短纖維礦棉等） 觀察檢查 一 般 項(xiàng) 目 1 防腐涂層質(zhì)量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷 觀察檢查 2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱 油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用 觀察檢查 絕熱 不得影響其操作功能 3 絕熱材料厚度及平整度偏差 采用卷材 或板材 ≤ 5 mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺 采用涂抹或 其他方式 ≤ 10 mm 4 管道絕熱 材料及外觀 材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛 鋼尺、觀察檢查及查閱施工記錄 10 層的施工 與斷裂現(xiàn)象 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼 拼接 縫隙 保溫時(shí) ≤ 5 mm 保冷時(shí) ≤ 2 mm 捆扎 間距為 300mm～ 350mm 且每節(jié)至少捆扎 2道 松散或軟質(zhì)絕熱材料 按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙 5 絕熱涂料 應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙 觀察檢查 6 玻 璃布保護(hù)層的施工 搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為 30mm～ 50mm，且松緊適度 鋼尺、觀察檢查 7 管道閥門的絕熱 管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng) 能單獨(dú)拆卸 觀察檢查 8 管道防潮層的施工 外觀 應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷 鋼尺、觀察檢查 立管的防 潮層 應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)? 卷材螺旋形纏繞搭接 卷材的搭接寬度宜為 30mm～ 50mm 9 金屬保護(hù)層的施工 基本要求 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表 。 10）表 第 6 項(xiàng)、第 8 項(xiàng) ：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10m2。 8）表 第 4 項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 10 段。 6）表 第 2 項(xiàng)：按數(shù)量檢查 10%，且不得少于 2 個(gè)。 4）表 第 4 項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 段。 2）表 第 2 項(xiàng)：按批檢查。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層 觀察檢查 戶外施工 縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用 觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn) 2 防腐涂料或油漆質(zhì)量 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品 觀察、檢查材料合格證 3 電加熱器與防火墻風(fēng)管、管道和絕熱層 電加熱器前后 800mm 的風(fēng)管和絕熱層、穿越防火隔 墻兩側(cè) 2m 范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層必須 觀察、檢查材料合格證與做點(diǎn)燃試驗(yàn) 8 使用不燃絕熱材料 4 低溫風(fēng)管絕熱 輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好 觀察檢查 5 潔凈室內(nèi)風(fēng)管 位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等） 觀察檢查 一 般 項(xiàng) 目 1 防腐涂層質(zhì)量 噴、涂油漆的漆膜均勻，無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷 觀察檢查 2 空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱 油漆 油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用 觀察檢查 絕熱 不得影響其操作功能 3 絕熱材料 厚度及平 整度偏差 采用卷材 或板材 ≤ 5 mm 觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺 采用涂抹或 其他方式 ≤ 10 mm 4 風(fēng)管絕熱 粘接固定 粘結(jié)劑的 性能 應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕 熱材料相匹配 觀察檢查和檢查材料合格證 粘結(jié)材料 涂摸 宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙 4 風(fēng)管絕熱粘接固定 錯(cuò)縫 絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 觀察檢查和檢查材料合格證 包扎或捆扎 絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層 5 保溫 釘固 定風(fēng) 管絕 熱層 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接 可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能 鋼尺、觀察檢查 保溫釘分布及數(shù)量 分布應(yīng)均勻，底面每平方米不應(yīng)少于 16 個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個(gè)，頂面不應(yīng)少于 8 個(gè)，首行保溫 釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm 法蘭部位的絕熱層厚度 不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的 倍 防潮隔汽層絕熱材料的拼縫 封 縫 應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落 粘膠帶 粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層上，不得有脹裂和脫落 6 絕熱涂料 應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙 觀察檢查 7 玻璃布保護(hù)層施工 搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為 30mm～ 50mm，且松緊適度 鋼尺、觀察檢查 8 金屬保護(hù) 殼的施工 基本要求 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表 。 9）表 第 5 項(xiàng)：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 處。 7）表 第 3 項(xiàng)：管道按軸線長(zhǎng)度抽查 10%；部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2個(gè)。 一 般項(xiàng)目 5）表 第 1 項(xiàng)：按面積檢查 10%。 3）表 第 3 項(xiàng)、第 5 項(xiàng)：全數(shù)檢查。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 對(duì)照設(shè)計(jì)文件鋼尺、觀察和操作檢查 防腐與絕熱施工（風(fēng)管系統(tǒng)）： 1 檢查數(shù)量： 主控項(xiàng)目 1）表 第 1 項(xiàng)：按批隨機(jī)抽查 1 個(gè)。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 鋼尺、觀察檢查，或查閱試驗(yàn)記錄 安裝 偏差 平面位置 ≤ 15 mm 標(biāo)高 177。 10 安 裝 偏 整體 安裝 縱向 ≤ 橫向 ≤ 解體 縱向 ≤ 7 差 安裝 橫向 ≤ 聯(lián)軸器 安裝 軸向傾斜 ≤ 徑向位移 ≤ 4 水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝 外 觀 支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于 2h 按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄 4 其他附屬設(shè)備的安裝 水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。 表 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（設(shè)備）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類別 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 主 控 項(xiàng) 目 1 系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 2 冷卻塔的安裝 冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。 5）表 第 5 項(xiàng)：按規(guī)格、型號(hào)抽查 10%，且不 得少于 2 個(gè)。 一般項(xiàng)目 3）表 第 1 項(xiàng)：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 6 處。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 觀察檢查 5 閥門的安裝 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm 對(duì)照設(shè)計(jì)文 件鋼尺、觀察和操作檢查 6 系統(tǒng)放氣閥與排水閥 系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥 觀察檢查 空調(diào)水系統(tǒng)安裝（設(shè)備）： 1 檢查數(shù)量： 主控項(xiàng)目 6 1）表 第 1 項(xiàng)：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。固定支架結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 觀察檢查，查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄 一 般 項(xiàng) 目 1 PVCU管道的安裝 連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 鋼尺、觀察檢查，驗(yàn)證 產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)記錄 2 PPR管道的安裝 連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 3 PEX 管道的安裝 連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定 4 管道的支、吊架 管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時(shí)間至少5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。對(duì)于工作壓力大于 及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 （ 3）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為 倍的設(shè)計(jì)工作壓力。 （ 2）對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密 6 系統(tǒng)的試壓 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表 。 7）表 第 4 項(xiàng)：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查 5%，且不得少于 5 個(gè)。 5）表 第 9 項(xiàng)：抽查 20%，且不得少于 1 個(gè)。閥門試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 20%，且不得少于 1 個(gè)。 3）表 第 6 項(xiàng)：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 2）表 2項(xiàng)～第 5項(xiàng)：系統(tǒng)全數(shù)檢查。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于 管壁厚 注 ： L2為管