【正文】 開挖完后立即進行第七步施工。拱架立好后，按要求打設(shè)拱部超前小導(dǎo)管超前支護，焊接縱向連接筋、掛鋼筋網(wǎng)，噴砼至設(shè)計厚度 30cm，拱部與下部導(dǎo)坑正洞邊墻噴砼接頭處必須噴密實并平整。加焊工鋼時要保證焊接質(zhì)量，確保焊接連接牢固。第三步：③部滯后②部 5～7m 后開始進行開挖支護施工，施工工序、工作內(nèi)容及要求同第一步一樣；第四步：④部滯后③部 2～3m 后開始進行開挖支護施工，施工工序、工作內(nèi)容及要求同第二步一樣；第五步：滯后②部或④部仰拱施工最慢一側(cè) 15～20m 后施工⑤部，開挖時采用人工使用風鎬環(huán)形開挖拱部，預(yù)留核心土，每循環(huán)開挖 ～，根據(jù)測量組放設(shè)的中線及標高，立正洞 A 單元拱架，拱架縱向間距 每榀，并與側(cè)壁導(dǎo)坑拱架 B、D 段在同一垂直面上。正洞側(cè)壁開挖支護完成后，立即開挖施工對側(cè)的臨時側(cè)壁，每循環(huán)開挖 ～, 開挖完后立即施做地梁（地梁采用 C25 噴射混凝土，厚度不得小于 30cm） ，然后安裝 F 段拱架和 K 段仰拱拱架，拱架縱向間距 每榀，臨時側(cè)壁噴砼厚度 20CM，仰拱噴射砼 30CM。先開挖正洞側(cè)壁，每循環(huán)開挖～，立 C 段拱架，拱架縱向間距 每榀。如掌子面易坍塌則開挖①部后掌子面立即采用噴砼進行封閉。焊接完正洞拱架及臨時側(cè)壁拱架縱向連接筋、掛鋼筋網(wǎng)，噴砼至設(shè)計厚度，正洞噴砼厚度 30cm，臨時側(cè)壁與臨時仰拱噴砼厚度20cm。每循環(huán)開挖.. . . ..學習參考～，立一節(jié) B、D 單元拱架和一節(jié) E 單元拱架，拱架縱向間距 。各分步施工順序及工作內(nèi)容如下：第一步：開挖時，首先采用 φ42 無縫鋼管進行超前支護，超前支護完成后先開挖側(cè)壁導(dǎo)坑上臺階①部，高約 。工序說明簡要施工工序如下：打設(shè)超前導(dǎo)管支護→開挖①，立拱架 B、D 單元和 E 單元,并噴射 C25 鋼纖維混凝土→開挖②，施做地梁（地梁采用 C25 噴射混凝土） ，然后立拱架 C、F 單元和仰拱 K 單元，并噴射 C25 鋼纖維混凝土→開挖③，立拱架 B、D 單元和 E 單元,并噴射 C25 鋼纖維混凝土→開挖④，施做地梁（地梁采用 C25 噴射混凝土） ，然后立拱架 C、F 單元和仰拱 K 單元，并噴射 C25 鋼纖維混凝土→環(huán)形開挖⑤，立拱架 A 單元 3 節(jié)→開挖⑥、⑦步核心土→仰拱開挖，立仰拱 H 單元→仰拱施工→填充施工→下一循環(huán)。仰拱及仰拱回填、拱墻襯砌及時跟進。正洞上部采用環(huán)形導(dǎo)坑開挖，滯后側(cè)壁導(dǎo)坑 10～20m，開挖完成后及時施作拱部初期支護，使其封閉成環(huán)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。.. . . ..學習參考技 術(shù) 交 底 書編號：隧技交007工程名稱 ******隧道工程 分部（分項）工程 洞身開挖交底項目 雙側(cè)壁開挖施工技術(shù)交底 圖紙名稱（圖號）交底內(nèi)容及附圖本交底適用于Ⅴ級圍巖及Ⅳ級圍巖淺埋段雙側(cè)壁開挖工序交底，如圍巖發(fā)生變化，按照相應(yīng)參數(shù)改變施工方案。⑶加強排水工作，保證掌子面無積水。⑻開挖時的人工、機械配置根據(jù)斷面大小配置，確?，F(xiàn)場施工。⑹中隔壁混凝土拆除時，要防止對初期支護系統(tǒng)形成大的振動和擾動。⑷同時要注意后續(xù)作業(yè)的及時跟進。 ⑵中間支護系統(tǒng)的拆除 中間支護系統(tǒng)的拆除時間應(yīng)考慮其對后續(xù)工序的影響，通過圍巖監(jiān)控量測進行確定。對于開挖過程中因其它因素導(dǎo)致施工中斷時，應(yīng)對掌子面實施噴漿封閉。整個施工過程中都必須嚴監(jiān)控，勤量測。③量測時，應(yīng)先把鋼尺拉出（拉出長度稍長于量測基線）停放 10min，以使鋼尺溫度.. . . ..學習參考與環(huán)境氣溫相差達到基本一致。（２）監(jiān)控量測項目及頻率表類別 量測項目 監(jiān)測斷面 每段安設(shè) 每段頻率地質(zhì)和支護狀況的觀察全隧道 各掌子面015 天 1630 天 31 天以后隧道凈空變位測定每 520m 水平收斂3 對測點1 次/每天 1 次/每天 1 次/每天拱頂下沉量測定每 520m 3 點 12 次/每天1 次/2 天 1 次/每周錨桿拉拔試驗每 15m（或300 根）每斷面 3根12 次/每天1 次/2 天 1 次/每周地表下沉測定每 20m 淺埋段（３）監(jiān)控量測應(yīng)注意的事項①為取得開挖后圍巖早期狀態(tài)變化數(shù)據(jù)，各項測點應(yīng)盡量靠近開挖面布置（不大于2m） ，在開挖或爆破后 24h 內(nèi)或下次爆破前，讀取初次讀數(shù)。為保證二次襯砌厚度，嚴格按交底開挖支護斷面尺寸控制標高和凈空，防止拱部沉降初支侵入二襯凈空。（４）CRD 法施工工藝流程圖.. . . ..學習參考３、測量放線測量組應(yīng)事先作好測量計劃，將中線、高程引至便于施工控制處，計算好各里程處中線及標高。（2） “CRD 法”分步施工工序詳見施工方法示意圖（附后） 。仰拱距掌子面距離控制在 40 米內(nèi)，拱墻距掌子面距離控制在 60 米內(nèi)。CRD 法是在軟弱圍巖大跨度隧道中，先開挖隧道一側(cè)的一或二部分，施作部分中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一或二部分，完成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于Ⅴ級圍巖深埋軟質(zhì)巖、淺埋、偏壓地段的施工。姓名 姓名交底人日期復(fù)核人日期姓名 姓名接收人日期項目總工日期姓名 姓名 見交底簽到表工區(qū)接收人日期工班接受人日期參考格式，項目具體完善。質(zhì)量保證措施(1)所使用原材料必須符合設(shè)計要求，并按規(guī)范要求進行試驗并合格后方可使用；(2)加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；(3) 嚴格執(zhí)行工程“三檢”制；(4) 加工場設(shè)專人下料、焊接進行全過程跟蹤并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決；文明施工及環(huán)境保護措施(1)加工場內(nèi)加強衛(wèi)生，保證場地的整潔；(2)場內(nèi)各類材料、機具分類堆放并做好保護工作；(3)各類邊角料按指定地方進行堆放，不得隨意擺放。（4）當加固鋼筋、吊裝鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。.. . . ..學習參考（3）在鋼筋架制作和搬運過程中，應(yīng)將鋼筋構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故；工作面高于地面 2m 時，屬高空作業(yè)，尤其是在進行鋼筋網(wǎng)的頂部連接作業(yè)時，高空作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶。安全保證措施（1）鋼筋綁扎嚴禁赤身作業(yè)，以防劃傷、燙傷。10箍筋間距 0，—20 焊接要求(1)焊縫的長度、寬度、厚度必須要求；(2)如圖紙未示出其它方式，監(jiān)理工程師也沒有要求，電弧焊所用焊條規(guī)格必須符合本作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)要求；(3)當每次改變鋼筋的等級、直徑、焊條時，事先用相同的材料和焊接參數(shù)制作兩個抗拉試件，當焊接接頭試驗結(jié)果≥所連接鋼筋的抗拉強度時，才能正式施焊。5 焊接鋼筋的允許偏差項 目 允許偏差（mm）骨架的高及寬 177。10彎起鋼筋各部分尺寸 177。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后確認鋼筋綁扎安裝符合設(shè)計、規(guī)范要求。.. . . ..學習參考 防水板的保護：鋼筋綁扎時，嚴禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板(石棉板)對防水板進行遮攔，以防燒傷防水板。 鋼筋固定：鋼筋綁扎過程中，為防止鋼筋由于自重或砼灌筑過程中發(fā)生變形，按照縱向間距 2m、環(huán)向間距 的要求，將“T”型短鋼筋同固定鋼筋的骨架焊連， “T”型短鋼筋一端支抵在防水板上（支點處用廢棄的防水板雙層支墊） ，另一端與鋼筋骨架主筋焊接，從而將整個鋼筋網(wǎng)固定并加固，防止鋼筋整體變形，從而確保鋼筋的準確位置。采用單面焊接時，焊縫長度不小于 10d。墻部的鋼筋采用單面焊接接長，拱部鋼筋接長采用綁扎接頭。外層主筋綁扎結(jié)束后根據(jù)內(nèi)外層鋼筋間距逐根綁扎內(nèi)層鋼筋，爾后是縱向連接筋及箍筋的綁扎。主筋要進行預(yù)彎加工處理，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。 將鋼筋預(yù)彎后，首先綁扎定位處的拱墻鋼筋，爾后以定位處的鋼筋為模型，加密進行其他鋼筋的綁扎。拱墻鋼筋綁扎前，先要將邊墻鋼筋按照設(shè)計尺寸調(diào)整。 鋼筋按設(shè)計要求在洞外工廠加工預(yù)制，運料車運輸?shù)浆F(xiàn)場，在作業(yè)臺架上人工安裝綁扎。 .. . . ..學習參考 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎施工，根據(jù)測量放線位置進行T型鋼筋支架的施工。焊條規(guī)格見下表。 焊條要有出廠合格證，各種焊接材料的性能要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋彎曲如無設(shè)計規(guī)定時，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表 （受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀）規(guī)定施作。鋼筋彎曲按設(shè)計圖紙規(guī)定的施作。鋼筋下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，采用尺量長度，并考慮鋼筋焊接、綁扎及彎曲的長度后，做出明顯的切割標記。.. . . ..學習參考加工方法： 鋼筋調(diào)直及下料鋼筋要平直，無局部彎折，使用前均調(diào)直。⑷防護與存儲①鋼筋應(yīng)存儲在高于地面 50cm 的平臺、墊木或其它支承物上，應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。⑶同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。材料質(zhì)量要求：⑴所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，II、III、IV 級鋼筋的力學性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》 （GB1499—91）的規(guī)定，I 級鋼筋的力學性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （GB13013—91）的規(guī)定。設(shè)備質(zhì)量要求：設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、運行穩(wěn)定、潤滑良好，無零部件短缺、破損、功能失效，無帶故障運行，易損件庫存應(yīng)充足；設(shè)備外觀應(yīng)整潔，無漏料、漏水、漏油，無銹蝕、積塵等現(xiàn)象；管道及線路、工具、工件、設(shè)備附件應(yīng)放置整齊。.. . . ..學習參考技 術(shù) 交 底 書編號：隧技交 005******隧道工程 分部（分項）工程 洞身襯砌二次襯砌鋼筋加工 圖紙名稱（圖號）交底內(nèi)容及附圖加工準備及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、要求：加工準備包括:加工設(shè)備、材料準備、技術(shù)交底,作業(yè)人員、臺架；工程量、尺寸、要求參照設(shè)計圖。(4)每天下班前做到工完料盡。（4）搬運鋼管要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼管在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。φ6mm 加勁箍 小鋼管普通段50100式 000cm15～20cm.. . . ..學習參考（2）電焊機必須采用接零和漏電保護；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。小導(dǎo)管加工大樣圖加工技術(shù)、質(zhì)量要點：小導(dǎo)管加工：按照設(shè)計要求截取長度，并按照設(shè)計要求進行注漿孔、預(yù)留止?jié){段、錐頭及管箍的設(shè)置，不符合設(shè)計尺寸要求的小導(dǎo)管應(yīng)重新處理。b、小導(dǎo)管采用 φ******（以設(shè)計圖為準）mm 熱軋無縫鋼管，壁厚******（以設(shè)計圖為準）mm，前端做成尖錐形，尾部焊接 φ6mm 鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm（以設(shè)計圖為準）梅花型鉆眼，眼孔直徑為 8～10mm（以設(shè)計圖為準） ，尾部長度不小于 50～100cm（以設(shè)計圖為準）作為不鉆孔的止?jié){段。（2）場地必須得硬化好，平整度、面積以滿足加工生產(chǎn)需求為準，場地分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)。加工方法：（1）原材料要求a、進場鋼管應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按照試驗室要求進行自檢、抽檢，合格后方能由于成品加工。主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求：設(shè)備：多功能鉆床一臺，切割機一臺， BX1500 電焊機 2~3 臺。姓名 姓名交底人日期復(fù)核人日期姓名 姓名接收人日期項目總工日期姓名 姓名 見交底簽到表工區(qū)接收人日期工班接受人日期參考格式，項目具體完善