【正文】 除長(zhǎng)度依據(jù)仰拱澆筑長(zhǎng)度確定（一般為 4～6m） 。 （4） 、當(dāng)下半斷面開(kāi)挖靠近上半量測(cè)斷面，量測(cè)頻率適當(dāng)增加。（3）各分步施工順序及工作內(nèi)容如下：A、利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁 Ф42 小導(dǎo)管及 Ф22 水平錨桿超前支護(hù)；Ｂ、機(jī)械開(kāi)挖①部，人工配合整修；Ｃ、必要時(shí)噴 5cm 厚混凝土封閉掌子面；Ｄ、施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴 4cm 厚混凝土，架立型鋼鋼架和 I18 臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿（管） ，安設(shè) I18 橫撐；Ｅ、安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；Ｆ、在滯后于①部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖②部，人工配合整修，必要時(shí)噴 5cm 厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊部分初噴 4cm 厚混凝土，接長(zhǎng)型 鋼鋼架和 I18 臨時(shí)鋼架，安裝鎖腳錨桿（管） ，安設(shè) I18 橫撐，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；Ｇ、在滯后于②部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖③部，人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同①；Ｈ、在滯后于③部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖④部，人工配合整修，并施.. . . ..學(xué)習(xí)參考超前地質(zhì)預(yù)報(bào)測(cè)量放線左側(cè)拱部超前支護(hù) 右側(cè)拱部超前支護(hù)左側(cè)上部開(kāi)挖、出碴 右側(cè)拱部超前支護(hù)左側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、橫支撐施工同時(shí)進(jìn)行左側(cè)下部開(kāi)挖、出碴右側(cè)上部、上部中隔壁初期支護(hù)、橫支撐施工同時(shí)進(jìn)行左側(cè)下部開(kāi)挖、出碴圍巖監(jiān)控量測(cè)左側(cè)下部初期支護(hù)、必要時(shí)架設(shè)底部橫撐右側(cè)下部初期支護(hù)、必要時(shí)架設(shè)底部橫撐圍巖監(jiān)控量測(cè)基底加固拆除底部臨時(shí)橫撐，底部開(kāi)挖、出碴，接長(zhǎng)臨時(shí)鋼架仰拱初期支護(hù)拆除臨時(shí)鋼架，仰拱襯砌仰拱填充施工下一工序圍巖監(jiān)控量測(cè)作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同②；Ｉ、滯后于④部一段距離后，機(jī)械開(kāi)挖⑤部，人工配合整修；Ｊ、隧底周邊部分初噴 4cm 厚混凝土；Ｋ、接長(zhǎng)Ⅰ18 臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；Ｌ、拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)；Ｍ、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，拆除 I18 臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。(4)每天下班前做到工完料盡。(4)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； 存放過(guò)程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化； 結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工。 鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員通知現(xiàn)場(chǎng)值班測(cè)工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對(duì)整個(gè)鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查。 鋼筋的綁扎焊接要求：鋼筋搭接長(zhǎng)度必須符合施工規(guī)范要求。 為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，測(cè)量人員必須在鋼筋綁扎前、內(nèi)層鋼筋綁扎前、作業(yè)平臺(tái)移動(dòng)前分三次進(jìn)行縱向拉線對(duì)每根鋼筋進(jìn)行檢查，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋。所有鋼筋必須冷彎，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%，HRB33HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于 1%。⑵每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。 質(zhì)量保證措施(1)所使用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)并合格后方可使用；(2)小導(dǎo)管加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3) 嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢”制；(4) 加工場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)小導(dǎo)管下料、鉆孔、焊接進(jìn)行全過(guò)程跟蹤并記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并解決；文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 (1)加工場(chǎng)內(nèi)加強(qiáng)衛(wèi)生，保證場(chǎng)地的整潔； (2)場(chǎng)內(nèi)各類(lèi)材料、機(jī)具分類(lèi)堆放并做好保護(hù)工作； (3)各類(lèi)邊角料按指定地方進(jìn)行堆放，不得隨意排放。（3）制作鋼花管a、電焊工、鉆床司機(jī)、切割機(jī)司機(jī)必須持考試合格證上崗。(4)每天下班前做到工完料盡。材料質(zhì)量要求：Ⅱ級(jí)鋼筋必須符合《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》 （GB14991998）規(guī)定；鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 質(zhì)量保證措施(1)所使用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)并合格后方可使用；(2)加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3) 嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢”制；(4) 加工場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人下料、焊接進(jìn)行全過(guò)程跟蹤并記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并解決；文明施工及環(huán)境保護(hù)措施(1)加工場(chǎng)內(nèi)加強(qiáng)衛(wèi)生，保證場(chǎng)地的整潔；(2)場(chǎng)內(nèi)各類(lèi)材料、機(jī)具分類(lèi)堆放并做好保護(hù)工作；(3)各類(lèi)邊角料按指定地方進(jìn)行堆放，不得隨意排放。 .. . . ..學(xué)習(xí)參考加工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)： 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng) 177。鋼筋彎曲如無(wú)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》表 （受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀）規(guī)定施作。⑷防護(hù)與存儲(chǔ)①鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支承物上應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。設(shè)備質(zhì)量要求：設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、運(yùn)行穩(wěn)定、潤(rùn)滑良好，無(wú)零部件短缺、破損、功能失效，無(wú)帶故障運(yùn)行，易損件庫(kù)存應(yīng)充足；設(shè)備外觀應(yīng)整潔，無(wú)漏料、漏水、漏油，無(wú)銹蝕、積塵等現(xiàn)象；管道及線路、工具、工件、設(shè)備附件應(yīng)放置整齊。（6）雨季時(shí)，焊接施工必須設(shè)置擋雨棚，焊機(jī)不得淋雨。⑶連接板的螺栓孔必須采用臺(tái)鉆鉆孔，不得采用氣焊沖孔。各單元螺栓連接。材料型號(hào)、規(guī)格：I******工字鋼（參照設(shè)計(jì)圖） 。.. . . ..學(xué)習(xí)參考中鐵隧道集團(tuán)二處有限公司《隧道施工技術(shù)交底樣本》 建筑產(chǎn)品“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” ，質(zhì)量是企業(yè)的生命、是效益的源泉。材料質(zhì)量要求：進(jìn)場(chǎng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。螺栓眼中心間距公差不超過(guò)177。⑷焊接①焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。（7）加工區(qū)施工用電布設(shè)要規(guī)范。材料型號(hào)、規(guī)格：參照設(shè)計(jì)圖。②鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。 鋼筋焊接 鋼筋連接采用電弧焊進(jìn)行連接。10彎起鋼筋各部分尺寸 177。(4)每天下班前做到工完料盡。加工方法： 砂漿錨桿 鋼筋下料（1）鋼筋下料之前，檢查材料規(guī)格是否符合技術(shù)交底材料要求；（2）鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，采用尺量長(zhǎng)度，做出明顯的切割標(biāo)記。姓名 姓名交底人日期復(fù)核人日期姓名 姓名接收人日期項(xiàng)目總工日期姓名 姓名 見(jiàn)交底簽到表工區(qū)接收人日期工班接受人日期參考格式，項(xiàng)目具體完善。b、小導(dǎo)管采用 φ******（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）mm 熱軋無(wú)縫鋼管，壁厚******（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）mm，前端做成尖錐形，尾部焊接 φ6mm 鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）梅花型鉆眼，眼孔直徑為 8～10mm（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)） ，尾部長(zhǎng)度不小于 50～100cm（以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）作為不鉆孔的止?jié){段。(4)每天下班前做到工完料盡。⑶同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，采用尺量長(zhǎng)度，并考慮鋼筋焊接、綁扎及彎曲的長(zhǎng)度后，做出明顯的切割標(biāo)記。 焊條要有出廠合格證，各種焊接材料的性能要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)規(guī)定。拱墻鋼筋綁扎前，先要將邊墻鋼筋按照設(shè)計(jì)尺寸調(diào)整。墻部的鋼筋采用單面焊接接長(zhǎng)，拱部鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎接頭。重點(diǎn)檢查鋼筋的圓順度，保護(hù)層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后確認(rèn)鋼筋綁扎安裝符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。安全保證措施（1）鋼筋綁扎嚴(yán)禁赤身作業(yè)，以防劃傷、燙傷。姓名 姓名交底人日期復(fù)核人日期姓名 姓名接收人日期項(xiàng)目總工日期姓名 姓名 見(jiàn)交底簽到表工區(qū)接收人日期工班接受人日期參考格式，項(xiàng)目具體完善。（４）CRD 法施工工藝流程圖.. . . ..學(xué)習(xí)參考３、測(cè)量放線測(cè)量組應(yīng)事先作好測(cè)量計(jì)劃，將中線、高程引至便于施工控制處，計(jì)算好各里程處中線及標(biāo)高。整個(gè)施工過(guò)程中都必須嚴(yán)監(jiān)控，勤量測(cè)。⑹中隔壁混凝土拆除時(shí)，要防止對(duì)初期支護(hù)系統(tǒng)形成大的振動(dòng)和擾動(dòng)。正洞上部采用環(huán)形導(dǎo)坑開(kāi)挖，滯后側(cè)壁導(dǎo)坑 10～20m，開(kāi)挖完成后及時(shí)施作拱部初期支護(hù)，使其封閉成環(huán)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。每循環(huán)開(kāi)挖.. . . ..學(xué)習(xí)參考～，立一節(jié) B、D 單元拱架和一節(jié) E 單元拱架，拱架縱向間距 。正洞側(cè)壁開(kāi)挖支護(hù)完成后，立即開(kāi)挖施工對(duì)側(cè)的臨時(shí)側(cè)壁，每循環(huán)開(kāi)挖 ～, 開(kāi)挖完后立即施做地梁（地梁采用 C25 噴射混凝土，厚度不得小于 30cm） ，然后安裝 F 段拱架和 K 段仰拱拱架，拱架縱向間距 每榀，臨時(shí)側(cè)壁噴砼厚度 20CM，仰拱噴射砼 30CM。第六步：滯后⑤部 5～7 米左右開(kāi)始進(jìn)行⑥、⑦部開(kāi)挖、支護(hù)施工，每 1～2m 一段開(kāi)挖完后立即進(jìn)行第七步施工。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及頻率見(jiàn)表 1.監(jiān)控量測(cè)應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）為取得開(kāi)挖后圍巖早期狀態(tài)變化數(shù)據(jù)，各項(xiàng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量靠近開(kāi)挖面布置（不大于 2m） ，在開(kāi)挖或爆破后 24h 內(nèi)或下次爆破前，讀取初次讀數(shù)。⑵各分步開(kāi)挖時(shí)，如果要使用機(jī)械配合施工，對(duì)各部拱腳以上 范圍內(nèi)必須使用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖，禁止使用機(jī)械一挖到底，防止機(jī)械引起超挖或撓動(dòng)拱腳圍巖，不得將拱腳置于虛土上，防止拱腳沉降。全斷面開(kāi)挖法，爆破只有一個(gè)臨空面。裝炮時(shí)嚴(yán)禁火種,無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。⑻清危排險(xiǎn)：炮煙排凈后，施工人員進(jìn)洞找頂、排險(xiǎn)，找頂由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行，使用的工具應(yīng)輕便，將拱頂及邊墻的危石清理掉，排除危險(xiǎn)。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及頻率表每段頻率類(lèi)別 量測(cè)項(xiàng)目每段相隔距離 每段安設(shè) 015 天 1630 天 31 天以后隧道內(nèi)地質(zhì)和支護(hù)狀況的觀察 全隧道 各掌子面 1 次/每天 1 次/每天 1 次/每天A隧道凈空變位測(cè) 每 520m 水平收斂 3 12 次/每天 1 次/2 天 1 次/每周.. . . ..學(xué)習(xí)參考定 對(duì)測(cè)點(diǎn)拱頂下沉量測(cè)定 每 520m 3 點(diǎn) 12 次/每天 1 次/2 天 1 次/每周錨桿拉拔試驗(yàn) 每 15m（或300 根） 每斷面 3 根B地表下沉測(cè)定 每 20m 淺埋段 ⑵監(jiān)控量測(cè)應(yīng)注意的事項(xiàng)①為取得開(kāi)挖后圍巖早期狀態(tài)變化數(shù)據(jù)，各項(xiàng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量靠近開(kāi)挖面布置（不大于2m） ， 在開(kāi)挖或爆破后 24h 內(nèi)或下次爆破前，讀取初次讀數(shù)。⑵出碴：采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝碴，自卸車(chē)出碴?？傮w施工方法目前＊＊隧道＊＊里程圍巖較好，采用全斷面爆破掘進(jìn)。太小造成欠挖或造成下一循環(huán)“作業(yè)凈空”不夠。堵塞可采用分層人工搗實(shí)法進(jìn)行。⑹爆破后 15 分鐘后方可進(jìn)入爆破面檢查，檢查有無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象，瞎炮未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工序作業(yè)，每班必須有責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職人員進(jìn)行找頂撬幫工作，使用的工具應(yīng)輕便，并有監(jiān)護(hù)人。⑵微臺(tái)階施工工序詳見(jiàn)工法示意圖（附后） 。每循環(huán)開(kāi)挖不得超過(guò) 2m（②部?jī)蓚?cè)必須左右錯(cuò)進(jìn)，不得小于 3m） ，施作②部初期支護(hù)，即初噴4cm 后混凝土，打設(shè)定為系筋，立拱，調(diào)整好拱架的垂直度。施工監(jiān)測(cè)⑴測(cè)量組嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拱頂下沉和周邊收斂位移量測(cè)，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)的信息反饋，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，以保證襯砌結(jié)構(gòu)的安全。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及頻率表.. . . ..學(xué)習(xí)參考每段頻率類(lèi)別 量測(cè)項(xiàng)目 每段相隔距離 每段安設(shè) 015 天 1630 天 31 天以后隧道內(nèi)地質(zhì)和支護(hù)狀況的觀察 全隧道 各掌子面 1 次/每天 1 次/每天 1 次/每天隧道凈空變位測(cè)定 每 520m水平收斂 3對(duì)測(cè)點(diǎn)12 次/每天 1 次/2 天 1 次/每周A拱頂下沉量測(cè)定 每 520m 3 點(diǎn) 12 次/每天 1 次/2 天 1 次/每周錨桿拉拔試驗(yàn) 每 15m（或 300根） 每斷面 3 根B地表下沉測(cè)定 每 20m 淺埋段開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)⑴開(kāi)挖前首先由測(cè)量組在掌子面布出炮眼位置，畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線，畫(huà)線時(shí)要充分考慮圍巖變形量，防止圍巖正常變形后侵入凈空。.. . . ..學(xué)習(xí)參考技術(shù)交底書(shū)編號(hào)：隧技交 011工程名稱(chēng) ******隧道工程 分部（分項(xiàng)）工程 洞身開(kāi)挖交底項(xiàng)目 三臺(tái)階開(kāi)挖施工技術(shù)交底