【正文】 設(shè)置工程質(zhì)量控制點，包括工序管理點。 （ f）實行技術(shù)人員跟班作業(yè)制度，保證施工過程的質(zhì)量控制。 （ d）嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，以確保工程質(zhì)量。 （ b）按全面質(zhì)量管理要求，制定工序管理表，實行工序管理，使整個施工過程處于可控狀態(tài) 。 ⑥ “法”：即施工技術(shù)措施，是施工質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵。 （ c）施工所用砂、石料必須送檢合格后方可用于工程施工。 31 （ a）施工所需材料必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告書，并按批次抽樣送檢，檢驗單 位必須具備相應(yīng)資質(zhì)，檢驗合格后方可用于工程施工。 （ d）加強設(shè)備保養(yǎng)工作，及時更換易損件，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備運行效率，保證施工的連續(xù)性。 （ b）校驗各類計量儀器、儀表的準確性，保證計量數(shù)據(jù)的準確可靠。 ④ 施工設(shè)備方面：施工設(shè)備性能的好壞，直接關(guān)系到工程施工能否順利進行，是施工質(zhì)量能否保證的主要因素之一。 （ e）加強施工人員之間的技術(shù)交流，提高技術(shù)素質(zhì)。 （ c）作好施工技術(shù)交底工作，施工前組織施工技術(shù)管理人員、主要施工人員認真學(xué)習(xí)本次施工的各項規(guī)程、規(guī)范，明確施工的技術(shù)要求與質(zhì)量要求，使施工人員做到心中有數(shù)。 （ a）調(diào)集精兵強將組成項目經(jīng)理部，主要的操作人員均具豐富的施工經(jīng)驗。 由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好質(zhì)量問題處理記錄，使施工的全過程處于完全受控狀態(tài)。 嚴格執(zhí)行材料及施工過程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并做好善后處理，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。 針對本工程制定的新工藝、新技術(shù)開發(fā)項目、施工措施，應(yīng)由項目部技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行學(xué)習(xí)，保證每個人都心中有數(shù)。 每個崗位的操作人員必須持證上崗，尤其是要加強對管道工、測量員、電焊工、防腐工等工種培訓(xùn)。 （ d）采用拋大石塊或袋裝水泥來防止周邊土體流失，同時增強降水點來 29 降低地下水位。 （ b）現(xiàn)場配備必要的物資，如水泥、大石塊，輕型井點降水設(shè)備。 （ c）采用輕型井點降水以降低地下水位，使動水壓力方向向下，增大土粒間的壓力，從而防治流沙的產(chǎn)生。 ①流沙防治措施 （ a）對于易產(chǎn)生流沙部位采用壓密注漿加固。 ③管道吊裝利用夜間將管材吊放到溝槽內(nèi)排好。 施工時確保道路暢通措施 ①管道運輸事先制定詳細的運輸路線，對橋梁的載重量、路口的轉(zhuǎn)彎半徑、道路的交通高峰進行詳細的考察，運輸時間應(yīng)避開交通高峰。 ③盡量采用明排水，防止 由于地下水位降低導(dǎo)致臨近地下管線、建筑物及地面道路的沉降。 ②若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管道低標高，必須及時設(shè)置支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。 施工階段地下管線、臨近建 筑物及地面道路保護措施 ①為防止施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進出頻繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進行保護，使壓力均勻傳遞。 ③制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護及應(yīng)急搶險技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土 方 法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的安全。 技術(shù)準備 ①正式施工前，組織項目部各管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。 （十一） 地下管線及構(gòu)筑物保護措施 27 本工程由于線路長，在鋪設(shè)時，難免會碰到地下管線及構(gòu)筑物。 ②治理方法 當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴時，要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。 （ e）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形 成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏 。 （ c）屬于閥桿原因造成泄漏，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換 。密封面的缺陷 (撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等 )深度小于 毫米時，可用研磨消除；深度大于 毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法處理 。 26 閥門關(guān)閉不嚴或閥體泄漏 閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。 ②治理方法 管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查。 （ f）預(yù)防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火；點焊時，焊點應(yīng)具有一定尺寸和強度，施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在，若有應(yīng)鏟掉重焊；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；避免大電流薄焊 層 肉的焊接 方法，因為薄焊 層 肉的強度低，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋 。 （ d）預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運條時，隨時注意調(diào)整焊條的角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合 ； 對導(dǎo)熱性高、 散熱大的焊件可提前預(yù)熱或焊接過程中加熱；正確選擇焊接電流。 （ c）防止燒穿和結(jié)瘤的措施主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流 。 ①預(yù)防措施 （ a）為 防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，在焊口加工和組對時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè) 計 及施工和驗收規(guī)范的要求，認真操作，必須達標。管道焊接完畢后，首先要進行外觀檢查，包括焊縫尺寸，有無咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，對這類缺陷都要應(yīng)用磨光機打磨后重新補焊，其中咬邊 深度不大于 。 焊成的焊縫外形平緩過渡，要有一定的加強面，本工程所要求的加強面高度為 1— 2mm，遮蓋寬度為 2— 3mm。 固定焊口的焊接，要在焊口兩側(cè)挖出工作坑，其大小以便于操作為宜，固定焊口的施焊順序為自下而上進行。 對接的兩管中心線應(yīng)處于同一條直線上，錯口值不得超過 lmm，對口間隙不得超過 3mm。 鋼管組對時，應(yīng)檢查 坡口的質(zhì)量、坡口表面上不得有裂縫、夾層等缺 24 陷。 （九） 關(guān)鍵工序施工措施 鋼管在對口前，應(yīng)將管內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，特別是焊接端的坡口面及內(nèi)外壁 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物要清除干凈。施工后期整理有關(guān)資料進行交工。 （八） 供熱干線工程的質(zhì)量檢驗和交工 供熱干線在施工中，嚴格按照《城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GJJ38— 90）對工程質(zhì)量進行嚴格的檢驗，并接受監(jiān)理公司和建設(shè)單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。系統(tǒng)沖洗合格后雙方簽證歸檔交工。 ⑤在管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定沖洗管段和污水排放點和排水去向，能回收的污水經(jīng)過沉淀、處理，再利用，達到節(jié)水目的。 ③供熱管道系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，投運前進行系統(tǒng)的水力沖洗工作，現(xiàn)場根據(jù)工程情況和當?shù)厮|(zhì)資源情況，應(yīng)與建設(shè)單位配合進行，節(jié)約用水。工人進入管內(nèi)將工具、雜物、土、石塊一律清除干凈，后經(jīng)雙方質(zhì)檢人員入內(nèi)檢查，合格后雙方認證簽字。 1 管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗 ①依照設(shè)計和施工規(guī)范要求，凡Φ≥ 600mm 的管內(nèi)吹掃使用人工清掃。 （ c）管溝的回填土質(zhì)按設(shè)計圖要求進行，管底保溫管頂以上 500mm 處均使用人工回填夯實。 （ b）管身回填時，要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心線偏移。 ②管溝的土方回填 （ a）管道的填土分為兩步，第一步在試壓前人工用中砂 回填 到管頂，兩側(cè)和底部搗實，但焊口及未防腐管段先不 回填 。 （ b）管道在回填前，雙方對已完工程及其質(zhì)量作出認證及時辦理隱蔽工程檢查記錄。澆注后的砼要保證表面平整光滑，做到內(nèi)實外光，砼澆注終凝后（ 最少 12 小時）要立即覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于七晝夜。插入式振搗器插點要均勻 排列，逐點移動，不得遺漏，移動間距不得大于振搗器用途半徑的 倍，振搗上一層砼時應(yīng)插入下一層 30— 50mm，澆注時應(yīng)均勻布料，嚴禁一處堆料過多，澆注時要嚴格控制澆注時間。 21 ⑦砼工程 砼澆注前要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門鋼筋驗收完后，方可組織澆注。鋼筋下料時，必須按施工圖及規(guī)范要求施工 ，施工時注意鋼筋的搭接位置和錨固長度，在梁鋼筋密集處要考慮下棒的位置，適當調(diào)整鋼筋的間距，以滿足澆砼要求。焊接的接頭要嚴格檢查，焊接接頭的位置要嚴格按規(guī)范執(zhí)行，大于螺紋Φ 20的鋼筋要采用焊接。鋼筋如有銹，必須先除銹，經(jīng)監(jiān)理人員認可，方可使用。拆模時要分塊拆除，拆除的模板要及時傳遞上去，不得堆入 坑內(nèi)，嚴禁大面積的拆除，以免模板脫落傷人，拆除的模板及時運到指定地點碼垛。 ⑤拆模。為確保蓋板質(zhì)量，建一個 100m179。為確保墻壁的垂直度，采用支設(shè)一步、校正一步的辦法，為保證模板的穩(wěn)定性，外模和外架拉結(jié)。鐵件埋設(shè)也同樣采用此方法。 （ b）井坑側(cè)壁預(yù)埋鋼管，根據(jù)模板安裝圖在下設(shè)處制作配套木模板和鋼模結(jié)合配套 。上下間距，橫向間距 米，加設(shè)鋼筋拉片，模板校正后，間距不大于 米，加設(shè)一根支撐，模板背愣，采用直徑 48mm 鋼管，用 10鋁絲綁扎和模板聯(lián)成一體，井壁上口模采用一塊模板連銷調(diào)直，為保證上口的幾何尺寸及剛度，用 8鋁絲和模板后背的立桿對綁。 （ d）氣密試驗合格后，用移動式發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，澆注聚氨酯保溫材料，待泡沫從兩孔溢出時，用專用工具加熱外套管和聚乙烯塑料圓形塞溶焊封口，或聚乙烯塑料片焊接封死澆注口和出氣口。 （ b）保溫管套袖接頭 連接完畢后，在接頭套管的頂上兩端各鉆一直徑為20mm 的孔，一為澆注孔，一為出氣孔。 ③管道試壓合格后方可進行管道接口防腐，保溫工作。 （ d）沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗，沖洗時應(yīng)避開用水高峰。 （ b）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固。 ②試壓合格后，應(yīng)核對記錄，并填寫水壓試驗記錄和水壓試驗報 告并提交給業(yè)主。 18 1 管道總體試壓 ①管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力可由設(shè)計確定。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當達到試驗壓力后，保持 10 分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。 ⑦管線試壓 管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。 ⑤試壓過程中隨時檢查后背的可靠性及安全性。用泵向管道內(nèi)灌水試壓前，要符合以后要求：管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于 ；試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于 48小時。盲板要進行加固。 （ b）管線試壓分段進行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。 （ f）水壓試驗應(yīng)供回水 同時 進行。 （ d）管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施。 （ b）升壓應(yīng)緩慢、均勻。 （ g）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。 （ e）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 ，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 ，數(shù)量不少于 2塊。 （ c）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應(yīng)檢查的 設(shè)備、管件，支架等特殊 部位。 16 1 管線分段試壓 ①管道試驗前應(yīng)符合下列要求 （ a）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及《城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 (CJJ— 28— 2020)的規(guī)定。 ⑥ 砌筑支墩用的磚強度不低于 ，混凝土強度不低于 C10，砂漿不低于 M5。 ⑤ 支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護。 ④ 支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。 ② 支墩必須澆筑在 100— 200cm 厚的 C10 砼 墊層上， 支 墩 混凝土強度等級為不小于 C20，其后背必須為原狀土或密實基礎(chǔ)，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振搗。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。 其它管件彎頭、變徑安裝如施工中出現(xiàn)壁厚不同，要充分考慮內(nèi)外修口和加厚加強焊接帶來的增加費用。 （ c）安裝時要使導(dǎo)流套筒的方向與介質(zhì)流動方向一致。 15 ③補償器安裝 （ a）按照設(shè)計圖 紙核對每個補償器的型號和安裝位置，并對外觀檢查。 （ d）閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上。 （ b）閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每 lOOmm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 如是焊接閥門，應(yīng)考慮材質(zhì)不同采取不同的焊接方式和對焊條材質(zhì)的要求。 （ c）閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承 (插 )盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。 （ b）閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。 14 閥門及附件安裝 閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附 件及管道應(yīng)同時 到位，以滿足同步施工的需要。 20 水準儀、塔尺測量 2 軸 線位置 全部 30 經(jīng)緯儀 3 對口間隙 鋼管 ～ 計最大值、焊接檢驗尺 4 對口錯邊 鋼管 ≤ 計最大值、焊接檢驗尺 5 焊縫加強高 鋼管 高出母材 2— 3 焊接檢驗尺 ⑥鋼管的運輸裝卸 由于主材單根管 12 米長 約 4 噸重，應(yīng)采用 20 噸鋼管專用平板車進行運輸， 25 噸吊車裝卸。 ④焊接電流的確定 電焊時的焊接電流確定，按公式 I=20d+6d2，