【正文】 與墻體相連接的陽臺欄板，外墻窗洞口外側(cè)凸出的飄窗等。支設包括平臺、底板、側(cè)邦等；主要控制好標高位置及加固的牢固性，具體見下圖。模板設計應考慮下列各項荷載： 1）模板及其支架自重； 2）新澆注混凝上自重： 3）鋼筋自重； 4）施工人員及施工設備荷載； 5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載； 6）新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力； 7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載． 其它輔助配件如托角板、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞等，其余配件均為大模板與陰、陽角模之間的連接緊固配件。 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板允許偏差范圍：模板安裝、預埋件、預留孔洞允許偏差對照表：項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢測標高177。 二、模板安裝質(zhì)量控制基本項目：；模板表面平整，發(fā)現(xiàn)坑洼、變形不得使用。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10間距177。 （八）質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬，高177。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。 4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交又點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。 （六）、主體頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗——進行技術(shù)交底——對頂板鋼筋進行放樣下料——在模板上進行彈線——綁扎頂板下層鋼筋——水電管進行預埋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。 （3）鋼筋機械性能復試報告。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： （1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。 應注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 檢驗方法：目測或量測。 ④，同時不大子2mm。 ②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 1） 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 ③電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 ②鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。 ⑤接頭焊畢，應停歇20—30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長）：才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當采用半自動、 自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 （6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 （5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。 4．操作工藝 （1）工藝流程：（同上） （2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （4）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 作業(yè)條件 （1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。 （3）焊接電源。 主要機具 （1）手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 ③使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 ②焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 （2）焊劑 ①焊劑的性能應符合CB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。材料要求： （1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程。切除接頭，應切除影響區(qū)的鋼筋；。 （5）接頭焊畢，應停歇20—30S后，（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 三、施焊操作要點： （1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上下的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)定好設備的各項控制數(shù)據(jù)。 （7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正在運行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試送，以便確定合理的焊接參數(shù)。 （6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。上梁筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10％。 （3）鋼筋端頭設備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150MM區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直后切除，但不得用錘擊矯直。 （5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當電源電壓下降大于5％，則不宜進行焊接。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 電渣壓力焊施工方案 一、作業(yè)條件 （1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。確保位置及橫平豎直。 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50％。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。 （二）基礎底板鋼筋綁扎： 底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。 鋼筋存放與標識 存放鋼筋的場地必須進行硬化，場地周圍應有排水良好的坡向或排水溝，鋼筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100100木方交叉做成支架，墊放鋼筋原材，鋼筋頂搭設防護棚，防止鋼筋污染銹蝕。 （5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。 （3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 注意事項： （1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 排水措施： （1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。對地面灑落的余土應用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備推土機一臺隨時平整場地和道路。 在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁；當機械挖至槽底標高附近時，預留300mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能用至挖掘機工作范圍以內(nèi)用挖掘機將清出的土方裝車運走。 開挖順序： （1）挖掘機開挖，挖掘機第一步挖深2m，；槽底基礎外邊留1m的工作面，基坑放坡根據(jù)土質(zhì)類別確定，并根據(jù)圖紙變化適當調(diào)整。 施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土。 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。第二節(jié)基礎土方工程施工方案（一）土方施工施工準備： 審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 （四）測量質(zhì)量保證措施 為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體做法如下： (1)驗線的主要依據(jù)是設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）等原始資料； (2)驗線使用的儀器和鋼尺．需經(jīng)計量所檢定；驗線精度要符合規(guī)范要求； (4)測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎理論，認真的工作態(tài)度。177。 ，利用首層預留的軸線控制投測點，同時采用內(nèi)控法實現(xiàn)平面控制； 標高傳遞：采用水準儀由水準基點此將高程引測到施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設置不少于兩個標高控制樁，做好圍護措施，防止被碰撞或被水浸泡。 變形縫兩側(cè)必須設置控制樁，控制樁引出建筑物外5米：并用紅磚砌筑圍護。 177。 （二） 測量儀器及工具：測量儀器使用配備電子水準儀、漢顯數(shù)字經(jīng)緯儀、大鋼尺、lOkg特制大線墜、塔尺，測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，且保證在有效期內(nèi)使用，標識完好、精度高。此專題討論會不定時召開。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。 2． 建立周例會制度 在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。 1． 制定圖紙會審、圖紙交底制度 在正式施工之前，項目經(jīng)理部工程部、技術(shù)協(xié)調(diào)部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。四、施工全過程的組織協(xié)調(diào) 工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、分包、供應商等多家 合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。4． 各使用部門必須按期、按項目的要求更換零配件，即使這些配件還可以使用也必須更換。3. 機械設備維修保養(yǎng)的顯著特點是采取定期、定項目的強制保養(yǎng)法。根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設備。機械設備工具根據(jù)需要，按施工進度，施工部位考慮進場時間，進場的機械按現(xiàn)場平面布置規(guī)定的位置安裝就位并做好調(diào)試工作。由于水電、設備施工和室內(nèi)裝修密切相關(guān)，因此，為了保證總體工程按期完成，要求業(yè)主大力協(xié)助配合，業(yè)主所確定的內(nèi)容要符合我公司提出的進度控制計劃，并要求業(yè)主控制其指定分包、分供方按照總計劃進行。施工安排:屋面混凝土施工完后,立即施工屋面保溫及保護層工程,屋面混凝土摻加早強劑,:編織各種材料需要量計劃,按質(zhì)量,數(shù)量,時間保證施工供應,積極組織落實。 （四） 裝飾工程施工階段 施工順序：裝修施工順序總體采用自上而下，交叉施工的原則。 6． 主體施工階段結(jié)構(gòu)與地下工程相比，形式簡單，簡化了施工的難度，但考慮雨期的影響，主體施工扣除因天氣等因素的影響，平均78天完成一層。 3． 主體結(jié)構(gòu)施工階段要求生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、報驗，物資供應及現(xiàn)場管理各部門必須密切配合，保證混凝土、鋼筋、砌筑三大工序按質(zhì)，按量、按