【正文】 入庫單號物料入庫詳細信息物料編號物料名稱計量單位數(shù)量質(zhì)量價格說明交貨多交短交退貨實收購入基本第四章 物資儲存保管管理第一節(jié) 物資儲存保管崗位職責一、倉儲主管崗位職責倉儲主管主要負責所管轄區(qū)域內(nèi)物資的儲存管理、清潔、衛(wèi)生、消防、安全等工作。第5章 附則第25條 本制度由倉儲部制定，其修改權(quán)、解釋權(quán)亦歸倉儲部所有。5．質(zhì)量包裝不符合規(guī)定。3．單貨不符。1．字跡模糊、有涂改等。同時，保管員簽字、復(fù)核員蓋章，將回執(zhí)退回委托單位。第22條 臨時入庫的物料，要填寫臨時入庫票，由入庫專員、入庫主管簽字、蓋章。第20條 送貨上門車輛，無裝卸工人的經(jīng)雙方協(xié)商同意，倉庫可有償代為卸車，費用標準按《儲運勞務(wù)收費辦法》執(zhí)行。第18條 驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質(zhì)量問題，入庫專員應(yīng)當立即與有關(guān)部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。第17條 物料入庫時，必須按規(guī)定辦理收貨。第4章 入庫注意事項第16條 物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。物料驗收入庫后，應(yīng)及時按照“倉庫商品驗收記錄”要求簽回單據(jù)，以便向供貨方或貨主表明收到商品的情況。（3）妥善保管：物料檔案應(yīng)存放在專用的柜子里，由專人負責保管。（2）統(tǒng)一編號：物料檔案應(yīng)進行統(tǒng)一編號，并在檔案上注明貨位號。4．建檔工作的具體要求。（3）物料保管期間的各種業(yè)務(wù)技術(shù)資料。（1）物料到達倉庫前的各種憑證、運輸資料。建檔工作有利于物料管理和客戶聯(lián)系，還可為將來發(fā)生爭議時提供憑據(jù)，同時也有助于總結(jié)和積累倉儲管理的經(jīng)驗，為物資的保管、出庫業(yè)務(wù)創(chuàng)造良好的條件。1．倉庫建檔工作，即將物資入庫業(yè)務(wù)作業(yè)全過程的有關(guān)資料證件進行整理、核對，建立成資料檔案。5．實物保管人員要經(jīng)常核對，保證賬、卡、物相符。賬頁記完后，應(yīng)將結(jié)存數(shù)結(jié)轉(zhuǎn)新賬頁，舊賬頁應(yīng)保存?zhèn)洳椤?．實物保管明細賬必須嚴格按照物料的出入庫憑證及時登記，填寫清楚、準確。此賬本采用活頁式，按物料的種類和編號順序排列。1．物料入庫后，倉庫應(yīng)建立實物保管明細賬，登記物料進庫、出庫、結(jié)存的詳細情況。此法便于隨時與實物核對，有利于物料進出業(yè)務(wù)的及時進行，可以提高保管人員的工作效率。（2）將填制的卡直接掛在物料的垛位上。3．物料明細卡通常有兩種處理方式。2．物料明細卡應(yīng)按“入庫通知單”所列的內(nèi)容逐項填寫。第12條 建立物料明細卡。第3章 辦理物料入庫手續(xù)第11條 利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，進行到貨入庫清點工作，檢查物料的狀態(tài)。垛底應(yīng)該打掃干凈，并放上必備的墊墩、墊木等墊垛材料，如果需要密封貨垛，還需要準備密封貨垛的材料等。整個貨垛的壓力不能超過地坪的容許載荷量。單位面積重量單位面積重量＝每件物料毛重247?？啥褜訑?shù)）該件物料的底面積或 占地面積=總重量247。對于箱裝、規(guī)格整齊劃一的商品，占地面積可按以下的公式計算。1．計算物料的占地面積。5．節(jié)約堆垛時，應(yīng)考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率；還應(yīng)考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。3．定量每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應(yīng)該明顯分隔，標明重量，便于清點發(fā)貨?！?，～4米。第9條 物料堆垛時，應(yīng)遵守如下基本要求。堆垛時要墊垛，一般應(yīng)該墊高30～40厘米。1．庫內(nèi)堆垛庫內(nèi)堆垛時，垛應(yīng)該在墻基線和柱基線以外，垛底需要墊高。5．為便于機械化操作，金屬材料等應(yīng)該打捆的已經(jīng)打捆，機電產(chǎn)品和儀器儀表等可集中裝箱的已經(jīng)裝入合用的包裝箱。3．外表的玷污、塵土等都已經(jīng)被清除，不影響物料的質(zhì)量。1．物料的數(shù)量、質(zhì)量已經(jīng)徹底查清。入庫物料主要有四種堆碼方式，其優(yōu)缺點如下表所示。5．對有些批量大、包裝整齊，送貨單位又具備機械操作條件的入庫物料，要爭取送貨單位的配合，利用托盤實行定額裝載，從而提高計數(shù)準確率，縮短卸車時間，加速物料入庫。3．對于批次多和批量小的入庫物料，分類工作一般可由入庫專員在單貨核對、清點件數(shù)過程中同時進行，也可在搬運時一起進行。1．監(jiān)督搬運人將相同的物料集中起來，分批送到預(yù)先安排的貨位，要做到進一批、清一批，嚴格防止物料互串和數(shù)量溢缺。4．以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。2．安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。第4條 安排入庫物料的貨位。第2條 凡進入本公司倉庫的物料，均依本制度執(zhí)行。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期二、 物料入庫管理制度以下是某公司的物料入庫管理制度，供讀者參考。第4章 附則第9條 本制度由倉儲部、運輸部聯(lián)合制定，相關(guān)內(nèi)容分別由相關(guān)負責人解釋和修訂。（4）根據(jù)貨物分類目錄規(guī)劃倉位為了便于倉庫中儲存貨物的管理，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的分類目錄對其倉位進行規(guī)劃。（2）根據(jù)貨物的使用頻率確定倉位為了加快貨物的流轉(zhuǎn)速度，對于那些使用頻率較高、周轉(zhuǎn)速度較快的貨物，應(yīng)該將其倉位確定在距離倉庫進出口較近，便于裝卸及搬運的位置；而對那些使用頻率低的貨物，可以將其倉位確定在倉庫的中央。2．布置倉位時需要注意的問題（1）根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位為了保證貨物有足夠的空間存儲，倉庫規(guī)劃人員需要根據(jù)貨物儲備定額，規(guī)劃其在倉庫中的倉位。（2）縱列式，即貨垛或貨架與庫房的寬向垂直排列。第8條 倉位規(guī)劃1．倉位的布置方法倉庫倉位的布置方法主要有橫列式、縱列式與混合式三種。各存儲區(qū)域的作用與布置要求如下表所示。倉庫通道種類與設(shè)計要求通道類型作用說明設(shè)計要點設(shè)計順序工作通道貨品放入或移出存儲區(qū)的通道，可分為主要通道及交叉通道主要通道通過庫房中央，且盡可能直通，使其兩端在出入口，同時連接主要交叉通道約3～首先設(shè)計電梯通道提供貨物出入電梯的通道根據(jù)電梯位置設(shè)置，接近工作通道其次設(shè)計設(shè)施通道為公共設(shè)施、防火設(shè)備等所設(shè)的進出通道根據(jù)公共設(shè)施及消防設(shè)施的位置設(shè)置人行通道便于倉庫規(guī)劃人員及裝卸人員進出特殊的區(qū)域在必要的情況下設(shè)計，盡量減少所占面積及其對主要通道的影響最后設(shè)計服務(wù)通道為存貨或檢驗提供大量貨物進出的通道盡量維持最小數(shù)目及占用面積，減少對主要通道的影響（2）其他非存儲面積規(guī)劃倉庫中其他的非儲存空間主要包括倉庫內(nèi)的衛(wèi)生間、樓梯、辦公室、清掃工具室等，它們應(yīng)該盡量設(shè)置在保管區(qū)域的角落或邊緣，以免影響保管區(qū)域的整體性，進而相應(yīng)增加儲存貨物的保管空間。倉庫面積定義及計算方法倉庫面積定義計算方法建筑面積庫房所占用的土地面積庫房外墻線所圍的水平面積使用面積庫房內(nèi)可供使用的面積庫房內(nèi)墻線所圍成的面積減去庫房的內(nèi)立柱、電梯、消防設(shè)施、辦公設(shè)施等所占的面積有效面積實際用來存放物資的面積，即貨位和貨架等所占的面積使用面積減去過道、垛距、
距及進行驗收備料等區(qū)域后所剩的面積2．有效面積規(guī)劃（1）倉庫通道規(guī)劃、設(shè)計倉庫通道的設(shè)計要求是保證貨物能夠有效存取、搬運及裝卸設(shè)備能夠正常地運作，電梯、防火設(shè)施及服務(wù)區(qū)的設(shè)備便于使用。第3章 倉庫布局及倉位規(guī)劃第7條 倉庫布局規(guī)劃1．了解有效存儲面積倉庫的面積可以分為建筑面積、使用面積和有效面積三種。（2）安排好停車的位置要考慮貨車可能會因暫時無法卸貨而必須停靠在庫區(qū)的情況，為這些車輛劃出一定的?？康攸c，避免因為車輛的無序?？慷斐傻缆返亩氯?。要想規(guī)劃好倉庫的道路，規(guī)劃時必須注意以下三個問題。同時，應(yīng)盡量利用行車（用于裝卸物資的大型起重設(shè)備）的跨度，實行跨線作業(yè)，以減少裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)。如果是站臺庫房，貨棚與庫房應(yīng)連接起來，以起到防雨的作用。（2）確定貨棚的位置貨棚除了儲存部分貨物外，還可以作為卸貨待檢、出庫待運的場所。1．確定儲貨區(qū)的布局（1）確定庫房的位置庫房位置的選擇要按照其儲存貨物吞吐量大小、搬運的復(fù)雜程度和安全性質(zhì)進行。6．注重倉庫安全倉庫儲存區(qū)域的合理布置還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設(shè)施和倉儲機具在內(nèi)的整個倉庫的安全。4．合理利用空間倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間的浪費，提高倉庫的利用率和倉庫的經(jīng)濟效益。2．減少搬運距離倉庫儲存區(qū)域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規(guī)劃人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。第2章 倉庫儲存區(qū)域規(guī)劃第4條 了解倉庫區(qū)域的構(gòu)成倉庫區(qū)域根據(jù)其用途不同，可分為儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)，各區(qū)域具體構(gòu)成及用途如下表所示。第3條 權(quán)責1．入庫主管對倉庫使用情況進行總體規(guī)劃，并對倉庫規(guī)劃進行合理安排。制度名稱倉庫規(guī)劃制度編 號執(zhí)行部門第1章 總則第1條 目的為了提高倉庫規(guī)范化管理，使倉庫倉容利用率最大化，特制定本制度。其具體工作職責如圖33所示。其具體工作職責如圖32所示。其具體工作職責如圖31所示。第11條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，自頒布之日起執(zhí)行。第9條 應(yīng)設(shè)置適當?shù)木o急放行的停止點（停止點是指相應(yīng)文件規(guī)定的某點，未經(jīng)指定組織授權(quán)批準，不能越過該點繼續(xù)實施緊急放行），對于流轉(zhuǎn)到停止點上的緊急放行來料，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗報告后，才能將來料放行。物料緊急放行申請表進料名稱料號批量規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)批號供應(yīng)商名稱業(yè)
經(jīng)辦人職務(wù)/聯(lián)系方式申請緊急放行的原因申請人日期審批意見批準人日期第7條 對緊急放行的來料要做出可追溯性標識，同時做好識別記錄，記錄中應(yīng)詳細記載緊急放行來料的規(guī)格、數(shù)量、時間、地點、標識方法和供應(yīng)商的名稱及所提供的證據(jù)。第5條 緊急放行所使用的全部質(zhì)量記錄，應(yīng)按規(guī)定認真填寫，在保存期內(nèi)不得丟失和擅自銷毀。（3）來料若不合格，不會影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量。（1）來料若不合格，在技術(shù)上可以糾正。這樣，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的物料，能及時追回和更換。第2條 緊急放行的定義所謂緊急放行，即指因生產(chǎn)急需來不及驗收就讓來料入庫并投入生產(chǎn)的做法。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期五、 物料緊急放行控制制度以下是某公司物料緊急放行控制制度，供讀者參考。第4章 附則第16條 本制度由倉儲部制定，其修改、解釋權(quán)歸倉儲部所有。經(jīng)確認無誤后，方可進行入庫驗收和辦理入庫手續(xù)。但經(jīng)請購部門負責人同意后，可采用財務(wù)方式解決。但對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內(nèi)注明超交數(shù)量，經(jīng)請示相關(guān)負責人同意后予以接收。2．不合格物資的處理對不合格物資，入庫驗收專員在外包裝上貼“不合格”標簽，并于“物資驗收報告表”上注明不合格原因，同時向相關(guān)主管請示處理辦法，然后轉(zhuǎn)采購部相關(guān)人員處理并通知請購部門。4．經(jīng)供應(yīng)商代表人員確認后，入庫驗收專員開具“索賠處理單”，呈相關(guān)主管審核后，送財務(wù)部門及采購部門督促辦理。（1）對于損失超過 元以上（含）者，入庫驗收專員應(yīng)及時通知采購人員進行處理或由其通知供應(yīng)商前來處理，并盡可能維持異常狀態(tài)以利于處理作業(yè)。2．開柜（箱）后，如果發(fā)覺所裝載的材料與“裝箱單”、“采購單”所記載的內(nèi)容不同，應(yīng)通知辦理購入手續(xù)的采購人員及時進行處理。在這種情況下，原則上不予接受入庫；如果采購部要求入庫，則應(yīng)在單據(jù)上注明實際驗收狀況，并要求采購部相關(guān)人員在“驗收單”上會簽。第11條 內(nèi)購物資驗收1．物資入庫前，入庫驗收專員應(yīng)對照“采購單”，對物資的名稱、規(guī)格、料號、數(shù)量、送貨單位和發(fā)票等進行一一清點核對，確認無誤后，將到貨日期及實收數(shù)量填入“驗收單”。第3章 物資驗收的程序第9條 處理采購單入庫驗收專員一收到采購部轉(zhuǎn)來的“采購單”，即應(yīng)按物資類別、來源和入庫時間等分類歸檔存放。2．屬用化學或物理手段檢驗的材料，驗收人員應(yīng)于收到物資的樣件后三天內(nèi)完成。6．運行檢驗對某些特殊貨物，如車輛、電器等進行運行撿驗，確保其能夠正常運行。5．測試儀器檢驗利用各種專用測試儀器鑒定貨物品質(zhì)。3．觸覺檢驗利用手感鑒定貨物的光滑度、細度、黏度和柔軟度等，判定質(zhì)量。入庫驗收抽驗比例舉例表驗收項目抽驗比例規(guī)定質(zhì)量檢驗1．帶包裝的金屬材料，抽驗5%～10%，無包裝的金屬材料全部目測查驗2．10臺以內(nèi)的機電設(shè)備，驗收率為100%，100臺以內(nèi)驗收不少于10%3．運輸、起重設(shè)備100%查驗4．儀器儀表外觀質(zhì)量缺陷查驗率為100%5．易于發(fā)霉、變質(zhì)、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷的貨物，抽驗率為5%～10%6．外包裝有質(zhì)量缺陷的貨物檢驗率為100%7．對于供貨穩(wěn)定，質(zhì)量、信譽較好的廠家產(chǎn)品，特大批量貨物可以通過抽查進行檢驗8．進口貨物原則上逐件檢驗數(shù)量檢驗1．不帶包裝的（散裝）貨物的檢斤率為100%，不清點件數(shù)；有包裝的毛檢斤率為100%，回皮率為5%～10%，件數(shù)清點率為100%2．定尺鋼材檢尺率為10%～20%，非定尺鋼材檢尺率為100%3．貴重金屬材料100%過凈重4．有標量或者標準定量的化工產(chǎn)品，按標量計算，核定總重量5．同一包裝、大批量、規(guī)格整齊的貨物以及包裝嚴密、符合國家標準且有合格證的貨物，可以采取抽查的方式驗量，抽查率為10%～20%第7條 入庫驗收的方法1．視覺檢驗在充足的光線下，利用視力觀察貨物的顏色、狀態(tài)、結(jié)構(gòu)等表面狀況，檢驗是否發(fā)生變形、破損、脫落、變色、結(jié)塊等損害情況，對質(zhì)量