【正文】 “and C as much of the Run Rate Worksheet (Attachment B) as possible, beforeC, C1, 2 amp。然而，客戶授權人（SQE）在考慮到以下因素時，經部門經理批準可調整該時間：l 產品的復雜程度l 存儲周期l 倉儲和包裝l 成本l 生產周期 RUN RATE的時機應該在供應商獲得了臨時的或完全PPAP批準/認可后實施Run Rate，并不遲于正常生產開始前的8個星期。 基本信息RUN RATE的持續(xù)時間在生產全部客戶需求產品時，Run Rate的持續(xù)時間應該足夠用于核查過程能夠滿足訂貨量要求。 RUN RATE的形式Run Rate的形式應由GM / FIAT供應商質量評審科確認。當現有過程被認定其能力和/或產量已發(fā)生變化時，在應用本程序時還需要了解變更的情況。另外，還可能會對其它體系要素的準備情況進行檢查和關注，以確定生產開始時潛在的問題已確認（參考附錄“D”工廠準備情況調查表）。注：日常供貨能力應大于等于LCR。產品質量先期策劃（APQP）的有關資料如下：1. 供應商為南亞開發(fā)的產品清單（見附表一） 2. 產品認可進度計劃表 （與工程部簽訂） 3. 產品圖紙/標準清單 （見附表五） 4. 工藝流程圖 5. 過程FMEA （最低要求見附表二） 6. 試生產控制計劃 （最低要求見附表三） 7. SPC 資料（如：XR圖、CMK、CPK等） 8. 分供方及零部件/材料清單（見附表六） 9. 設備、工裝、模具清單（見附表七） 10. 專用檢具、檢測設備清單（見附表八） 11. 產品PPM目標值（見附表九） 12. 產品開發(fā)投資計劃 （見附表十，必須經供應商法人批準并加蓋企業(yè)印章） 供應商一日生產評審要求（評審報告見附件B） 對供應商提供的工裝樣品認可后，供應商必須在產品通過質量部、工程部的認可后（2個工作日內），立即向采購部供應商質量巡檢員提交生產件批準報告（PPAP），經采購部質量巡檢員核準后，確定評審日期。 Cp, Cpk）；保證達到公司所要求的質量目標。為了保證在應用統(tǒng)計控制的情況下有良好的生產過程，供應商必須規(guī)定：? 產品/生產過程的“關鍵”特性；? 在制定生產過程期間的機器和生產過程能力（Cm, Cmk。圖紙上另有規(guī)定的情況下除外。＞30162。 表4 為對于不包括在表3中的生產過程和產品按公差的尺寸特性分類。重要性等級重要一般● 用額定尺寸對應的配合公差（見標準01455/…）來確定重要性等級（重要、一般）。表3 尺寸特性的分類額定尺寸（毫米）規(guī)定的總公差范圍（毫米）●≤3≤＞3~6≤＞＞6~ 10≤＞＞10~18≤＞＞18~30≤＞＞30~50≤＞＞50~80≤＞＞80~120≤＞＞120~180≤＞＞180~250≤＞＞250~315≤＞＞315~400≤＞＞400~500≤＞＞500~630≤＞＞630~800≤＞＞800~1000≤＞＞1000~1250≤＞＞1250~1600≤＞＞1600~2000≤＞＞2000~2500≤＞＞2500≤＞質量公差≤1T8＞1T 8角公差≤30162。● 用于有外觀特性要求的產品（例如顏色、外觀等）分類。對于不同產品所共有的特性（例如尺寸、式樣差錯、表面粗糙度、外觀等），重要性等級應如表3和4中所示出的那樣，且通常是通過參閱本標準來表示的，也可通過查閱標準01444。關鍵特性CC與標準的偏差可能對產品效率和/或使用功能產生局部影響。要求供應商在聯合開發(fā)設計或產品開發(fā)過程中應用表1中所給出的原則來確定工藝特性的重要程度。? 它能夠使檢查分布（檢量具的配備，檢測設備定期校驗、抽樣計劃、產品/工藝過程控制類型（如SPC技術），以及相關周期）更趨合理。 工藝特性分類 工藝特性等級分類依據：? 特性與工程標準的任何偏差可對產品或預定使用該產品的總成造成的后果；? 發(fā)生這些后果的可能性（例如特性與其設計極限的相關程度）；? 對標準的這一偏離發(fā)生的可能性（例如在正常生產過程中產生這種偏差幾率）。? 特性等級3（CF3）：等級1D、1和2以外的其他產品。? 特性等級1D（CF1D）：產品具有安全特性（），直接影響整車安全性能。5 產品特性及其工藝特性的分類 產品特性分類把所有產品進行產品特性分類和工藝特性分類。c） 隨質量合格證書附上一份關于對有問題的批量產品進行檢查的檢驗文件和檢驗記錄復印件。? 為保證批量產品的合格性所采用的評判標準。 當南亞質量部明確要求供應商采取糾正預防措施時，供應商必須做到以下各點：a） 在五個工作日內向質量部給出書面的糾正預防措施，同時發(fā)采購部（質量巡檢員），其中應包括以下內容：? 原因分析；? 所采取的糾正措施（臨時的和最終的措施）；? 糾正措施的實施日期；? 責任人? 糾正措施有效性的驗證，提供CQC報告。如果在接收檢查時發(fā)現下列情況，可將整批產品退貨：? “自然的”拒收，即只要有一個關鍵特性和特定要求超出規(guī)定極限；? “統(tǒng)計性”拒收，是指那些非關鍵特性和非特定要求雖然不能滿足標準要求，但偏差屬“可接受的”范圍的產品，在規(guī)定的期限或批次內如果供應商在不能對偏差做出有效改進（供應商須對整個生產過程進行改進，確保偏差不再發(fā)生）。注：上述評審的具體要求見167。l 全過程AUDIT評審——在供應商成為合格供應商，并開始大批量供貨后，采購部將根據相關標準對供應商進行全過程AUDIT評審。l 過程AUDIT評審——在供應商與簽訂試制協(xié)議后，采購部將根據相關標準對供應商進行過程AUDIT評審。產品封樣樣件體系是由有關部門管理的，對已通過產品認可的產品做標記或貼掛識別卡，其中之一將返回給供應商。在驗收檢查過程中，產品與要求的符合性是通過與產品封樣樣件的對比來確定的，因此，在有爭議的情況下，當對涉及產品封樣樣件所代表的產品特性做出任何更改時，必須更換產品封樣樣件。方可具有簽訂正式供貨合同的資格。供應商在供貨起動期間和在以后的重新鑒定階段（例如更改）都必須保證產品與技術標準的符合性。（OTS樣品）供應商必須對樣品進行完整的試驗和檢查，以保證所提供的樣品全部符合技術標準，并同時提供CQC報告（見附表四）。這些樣品不需要由生產設備或工藝過程來進行生產。? 必須在批量供貨的每個產品上標明制造日期或批號（）。? 用相關的工藝過程來控制產品的特性，以便保證100%的合格性。包括子供應商在內的所有文件，在需要時，供應商應立即向提供。 試驗和檢驗記錄及其保存供應商必須對產品的所有試驗和檢查結果進行記錄，并在規(guī)定的時限內保存好這些記錄：對于有WK強制性要求并具有1D產品特性等級的試驗和檢驗記錄保存期為15年，同時供應商必須能隨時提供其產品無質量缺陷的相關證明資料；對于其他受控特性的試驗和檢驗記錄保存期為2年。在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對于更改產品的首次發(fā)貨，供應商必須通過在發(fā)貨文件（包裝箱、裝箱單、質量合格證書）上標明“更改”字樣以示區(qū)別。供應商必須對產品和/或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改生效日期的記錄。供應商由于內部加工原因而想對產品進行更改（不論是由供應商還是由提出的）時，必須提交更改批準申請書，并附上與原始產品鑒定相類似的重新鑒定的試驗合格證書。 發(fā)貨時，供應商必須對批量的每個工位器具使用正確的標識。 產品標記 供應商必須建立并執(zhí)行對產品標記的管理規(guī)定，它保證：a）對倉庫中的原材料、半成品和成品作明確的標記；b）在整個制造過程周期中明確地區(qū)分“合格”和“不合格”產品；c）對生產流轉過程中的半成品零件作明確標記。供應商有責任向咨詢，并使用能保證所有產品無損壞地到達其目的地的包裝方法。 檢驗設備狀況 需要時，供應商必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 如果供應商不具備某些檢查和試驗所必要的設備，供應商必須：a）向采購部告知他無法檢查的特性以及他準備委托試驗的合格實驗室的名稱；b）向相關部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質量合格證書等文件一起提交。 檢查要求 供應商的檢具、量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產品在制造過程中的所有階段均能符合產品特性要求?？刂朴媱澾€應該包括向交貨前對產品所作的功能、性能和可靠性檢查。 產品控制規(guī)劃在開始供貨前，供應商必須編制控制計劃并向采購部提供，該計劃應概括所供產品的所有檢驗和控制手段。不論使用哪一種方法，供應商應保證對不合格產品與子供應商一起立即采取糾正措施，且應將評估準則和采取的措施通知。附注：這些檢查是在經分析后，判斷它們不能用計量檢查的情況下進行的。l 通過計量檢查這個方法通過XR控制圖來識別決定生產過程易變性的系數，從而啟動最適當的糾正措施來防止不合格產品的生產。因此供應商必須使生產過程的所有關鍵特性處于控制之下。通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便能評價生產過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定公差范圍內（—統(tǒng)計過程控制參考準則）?！?對于供應商開發(fā)的所有產品，要求供應商編制過程FMEA。因此，供應商應使用故障模式和后果分析（FMEA）技術，通過對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。詳見本要求的167。 可行性供應商在開發(fā)新產品或新工藝過程時，必須首先向保證它們有能力開發(fā)和制造符合所有工藝要求的產品，并具有相應的供貨能力。 來自的技術資料向供應商提供專用工程標準（圖紙、標準、供應商質量要求等）并按需要更新這些標準。有關提供給的材料和/或產品中所含有害物質的文件：產品在安全性、生態(tài)學和對環(huán)境的影響方面應符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交樣件期間的產品必須提交與產品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內所含化學成分的有關文件。目 錄條款項 目2供應商要求和職責供應商技術文件來自的技術資料可行性質量保證生產體制規(guī)劃子供應商產品控制規(guī)劃檢驗要求檢驗設備狀況產品包裝和運輸產品標志工程更改與技術標準的偏離試驗和檢驗記錄及其保存產品可追述性3供應商要求和規(guī)程供設計適用性檢驗用的樣品（原型）供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產）供貨起動產品封樣樣件4由公司進行的規(guī)程供應商評價供應商質量巡檢員供貨一致性檢查供貨質量問題5產品及其特性的分類產品特性分類工藝特性分類6質量要求7對供應商評審要求過程AUDIT評審要求供應商一日生產評審要求8其它附 表№名 稱附表一供應商為南亞提供的產品清單附表二過程潛在的失效模式及后果分析示例（PFMEA）（最低要求）附表三控制計劃示例（最低要求）附表四質量與合格證書（CQC報告）附表五圖紙/標準清單附表六分供方及零部件/材料清單附表七設備、工裝、模具清單附表八專用檢具、檢測設備清單附表九南亞產品用戶反饋廢品率（PPM）目標值2 供應商要求和職責 供應商技術文件供應商必須制定、執(zhí)行和保證為提供產品的質量和可靠性的書面規(guī)程（產品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。各有關部門將按照本要求的內容對供應商產品開發(fā)各階段的工作進行檢查和認可。此外，本要求明確了供應商需通過過程控制的方法來實現產品質量的一致性和可靠性。 目的本要求為確定供應商與之間關系的原則性文件，是作為每