【正文】 基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。相間連桿在同一水平線上，每個絕緣子垂直于底面，同相絕緣子中心線間距一致，必要時加墊片校正支柱絕緣子的偏差，使之達(dá)到設(shè)計規(guī)定，動、靜觸頭的接觸符合設(shè)備要求。按廠家說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，進(jìn)行操作機構(gòu)的安裝與調(diào)試，并檢查之間的連鎖性能、測斷路器分、合閘時間、速度、三相同期性、主回路電阻等參數(shù)符合設(shè)備廠家要求。安裝工作結(jié)束后進(jìn)行滅弧室抽真空，真空度133pa，保持一定時間，觀察真空度變化情況，符合廠家及設(shè)計要求。電流互感器試驗項目：測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角的正切值；測量一次繞組的直流電阻；測量三相接線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；測量鐵芯螺栓的絕緣電阻；電容式電壓互感器試驗項目測量絕緣電阻；測量電容值；測量其介質(zhì)損耗角的正切值；測量電壓比；六氟化硫斷路器安裝基礎(chǔ)中心距離，水平誤差符合設(shè)計要求。安裝前檢查其油位正常、氣壓正常、密封良好、無滲漏現(xiàn)象。絕緣子試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；電流、電壓互感器安裝設(shè)備基礎(chǔ)找正后,用吊車將設(shè)備吊到基礎(chǔ)上垂直找正后固定并接地。支柱絕緣子疊裝時，中心線一致，固定牢固，緊固件齊全?；A(chǔ)件或構(gòu)件、出線構(gòu)架安裝完畢后經(jīng)驗收合格后按設(shè)計要求進(jìn)行接地并標(biāo)示。變壓器噪聲的測定，持續(xù)時間24h應(yīng)無滲漏。額定電壓下的沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器進(jìn)行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為5min，監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場旁站，對油面溫度計、繞組溫度計、保護裝置、變壓器響聲等進(jìn)行監(jiān)視，無異?，F(xiàn)象即為合格。4）首先,試驗電壓升至U2進(jìn)行測量,保持5min；時間到后升到U1保持5S；之后降回U2保持30 min；5）電壓升到U2及由U2再下降時記錄起始、熄滅放電電壓；6）在整個試驗時間內(nèi)需連續(xù)觀察放電波形，每5 min記錄一次放電量Q。3）將電壓調(diào)到1/3試驗電壓，調(diào)節(jié)信號源的頻率，緩慢調(diào)整到電流最小點，必要時改變電抗器的參數(shù)，直至調(diào)到最佳諧振點。試驗程序1）采用方波發(fā)生器進(jìn)行放電量的校準(zhǔn)。2）變壓器分接開關(guān)置于1檔位置,將變壓器充分放氣。繞組連同套管的局部放電試驗試驗?zāi)康臏y定變壓器在規(guī)定電壓下的局放量，測量變壓器的放電起始電壓及熄滅電壓，檢查設(shè)備隱患，保障變壓器安全投入運行。5）在沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后,各進(jìn)行一次變壓器身內(nèi)絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測得的結(jié)果無明顯差別工頻耐壓試驗在所有常規(guī)試驗合格以后，進(jìn)行高壓繞組對低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗。檢查變壓器的三相結(jié)線組別使用變壓比測試儀，測試變比時，同時檢測變壓器的聯(lián)結(jié)組別：單相：I,I0 三相：YNd11。測量繞組連同套管的直流泄漏電流使用直流高壓發(fā)生器測量高壓繞組對低壓及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗電壓為40kV，當(dāng)施加試驗電壓達(dá)1min時，在高壓端讀取泄漏電流，其值符合規(guī)范規(guī)定；檢查所有分接頭的變壓比使用變壓比測試儀，檢查所有分接頭的變壓比，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為177。換算至與出廠試驗時同一溫度下的測量值比較, 差值不大于2%。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，,極化指數(shù)與出廠值比較，無明顯差別。試驗結(jié)束后對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并做出合格與否的判定。（3）二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。中性點電流互感器安裝電流互感器安裝過程中監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行以下項目的檢查：（1）互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。接銅排的端頭伸入設(shè)備線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度,銅排及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。金具表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。3）管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；管母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1～2mm的間隙。管母線及接銅排安裝1）管母線安裝前應(yīng)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行如下檢查，母線表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。3）有其它要求的按廠家要求進(jìn)行。主變中性點設(shè)備支柱絕緣子安裝1）支柱絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。試驗時在油箱上裝設(shè)壓力表進(jìn)行監(jiān)視，若從儲油柜監(jiān)視壓力，壓力值應(yīng)從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，監(jiān)理人員應(yīng)檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。熱油循環(huán)期間，監(jiān)理人員應(yīng)時刻監(jiān)視根據(jù)油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環(huán)結(jié)束后再進(jìn)行少量補充。熱油循環(huán)過程中可以間斷起動冷卻器運行，以提高循環(huán)效果。將油從油箱下部抽出，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查經(jīng)真空濾油機加熱的油是否達(dá)到65177。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查是否將殘余氣體放盡、打開放油閥是否放出儲油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面低一些，在熱油循環(huán)結(jié)束后再補充至設(shè)計油位。向儲油柜注油時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。在儲油柜的進(jìn)油管上接上油管。真空濾油機繼續(xù)注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。4）注油時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持油箱真空，應(yīng)小于20Pa。2）注入的絕緣油指標(biāo)符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進(jìn)行）3）注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。當(dāng)真空度13Pa后停止抽真空，繼續(xù)保持真空度，真空保持不得少于48小時。監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應(yīng)不參與抽真空。在對油箱抽真空之前，單獨對管道抽真空，檢查抽真空系統(tǒng)本身真空度，應(yīng)小于10Pa，否則應(yīng)查明原因并加以消除。為確認(rèn)高低壓套管連接可靠，抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測量數(shù)值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。3）機械操作裝置是否無銹蝕并涂有潤滑脂。無勵磁調(diào)壓分接開關(guān)安裝監(jiān)理人員應(yīng)做如下檢查：1）檔位指示器是否清晰，操作是否靈活、切換是否正確，內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示是否正確一致。氣體繼電器和測溫裝置安裝1）氣體繼電器安裝：安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣體繼電器是否有有資質(zhì)校檢部門提交的校驗合格證書、氣體繼電器是否安裝水平、其頂蓋上標(biāo)志的箭頭是否指向儲油柜且與聯(lián)通管的連接是否密封良好。2）打開安裝接口，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查氣道內(nèi)壁是否清潔干凈，檢查安全氣道防暴隔膜是否完整，信號接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內(nèi)部是否清潔、密封良好，電接點是否動作準(zhǔn)確、絕緣良好。6）差壓繼電器、流速繼電器在安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查差壓繼電器、流速繼電器是否已經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。4）外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈，管路安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)標(biāo)有正確的流向標(biāo)志。冷卻器裝置安裝1）冷卻器裝置安裝前監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)檢查內(nèi)部是否清潔，否則要用合格的變壓器油沖洗干凈，并將殘油排盡。3）安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查油位表動作是否靈活，油位表的指示是否與儲油柜的真實油位相符，油位表的信號接點位置是否正確，絕緣是否良好。儲油柜安裝1）儲油柜安裝前先將儲油柜的支架初步就位于安裝部位，監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜支架安裝是否牢固。2）打開套管升高座上的法蘭封蓋,用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準(zhǔn)位置粘貼密封墊，并立即將套管吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位后，將變壓器內(nèi)部的變壓器引出線與套管上的連接端子可靠連接后，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。2）套管升高座安裝時，打開變壓器上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準(zhǔn)位置粘貼密封墊，并立即將升高座吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位，監(jiān)理人員應(yīng)檢查電流互感器銘牌位置是否面向油箱外側(cè)、放氣塞位置是否在升高座最高處、是否用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。在進(jìn)行內(nèi)檢的同時，進(jìn)行套管升高座及套管的安裝。10）各部位應(yīng)無油泥、金屬屑末等雜物；箱壁上的閥門應(yīng)開啟靈活、指示正確。8）絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢靠，無松動現(xiàn)象。4）繞組檢查:繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。2）所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。5）進(jìn)入變壓器內(nèi)檢人員（監(jiān)理、廠家、施工人員）必須穿清潔衣服和鞋襪，除所帶工具外不允許帶其它任何金屬物件；所用工具要求專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行登記清點制度，防止工具遺忘在變壓器中。3）變壓器內(nèi)檢時器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，允許暴露的最長時間（從放油至重新抽真空為止）如下：干燥天氣（空氣相對濕度75%以下）16h、潮濕天氣（空氣相對濕度65%～75%）8h，箱內(nèi)檢查過程中，應(yīng)采用強光手燈，電壓不應(yīng)高于36V。排油完后再打開進(jìn)人孔蓋板進(jìn)行內(nèi)檢，內(nèi)檢時要一直吹入干燥空氣，且要將變壓器上面高壓升高座孔打開一個，使空氣流通，直至檢完封蓋為止。主變排油內(nèi)檢前的準(zhǔn)備與相關(guān)條件等的檢查：1）主變排油內(nèi)檢選在晴天進(jìn)行，主變排油內(nèi)檢前先用真空濾油機熱油循環(huán)加熱變壓器使器身溫度高于周圍環(huán)境溫度5－10℃后方可排油（排向油罐）內(nèi)檢。熱油循環(huán)到一定溫度時（根據(jù)當(dāng)日環(huán)境氣溫進(jìn)行，一般熱油循環(huán)出口油溫控制在50℃時）排油內(nèi)檢。注油從主變油箱底部進(jìn)油閥注入，注油的速度不宜過快，應(yīng)控制在4～5t/h，當(dāng)油面距油箱頂部不小于200mm并淹沒鐵芯后，停止注油。保證注入主變本體的油，高于變壓器器身溫度。提高器身絕緣程度和自身溫度，保證器身內(nèi)部不受潮，并應(yīng)對主變壓器內(nèi)的殘油進(jìn)行化驗，應(yīng)合格。主變排氮、熱油循環(huán)的檢查項目：依據(jù)國標(biāo)GBJ148變壓器器身溫度高于環(huán)境溫10℃度的要求考慮主變排氮，監(jiān)理人員應(yīng)檢查變壓器器身的溫度，并進(jìn)行記錄，應(yīng)能滿足以上要求。布置好真空濾油機、真空泵及管路閥門，接好電源，檢查真空濾油機的工作應(yīng)正常，真空泵及管路的密封性能應(yīng)良好。卸下高壓套管下部的均壓球、導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。對中性點電流互感器進(jìn)行分接頭的變比測量，出線端子應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。檢查套管內(nèi)的油位應(yīng)合乎要求，若油位不夠，可按廠家提供的說明書進(jìn)行抽真空補充注油。24小時后檢查套管底部不得有滲油現(xiàn)象，否則應(yīng)處理合格。核準(zhǔn)主變內(nèi)存油取樣化驗數(shù)據(jù)，以檢查主變運輸過程中是否受潮，油取樣化驗指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范要求。查看沖擊記錄儀的記錄，橫向、縱向均應(yīng)不超過3g,以此判斷變壓器在運輸途中受沖擊的情況。在主變進(jìn)廠前應(yīng)對主變運輸小車進(jìn)行檢查,是否滿足安裝要求。9）主變卸車，監(jiān)理人員應(yīng)檢查的項目在主變卸車前，應(yīng)對起吊進(jìn)行徹底檢查。用于油污清掃的鋸末、棉布、酒精等是否擺放于保溫防護棚內(nèi)通風(fēng)處。用于主變內(nèi)檢、注油和熱油循環(huán)的保溫防護棚架是否設(shè)于主變周圍對應(yīng)處。主變注油管是否就近布置于絕緣油庫至主變內(nèi)檢施工場地。7）安裝前, 監(jiān)理人員應(yīng)檢查所有管路、風(fēng)冷卻器、臨時注油設(shè)施的管路與閥門等附件是否用合格絕緣油進(jìn)行了沖洗，是否用干凈塑料布扎緊保管。5）按照施工圖紙，監(jiān)理人員應(yīng)核準(zhǔn)主變就位的十字中心線及軌道高程。3）檢查施工工器具及材料，包括大型機械設(shè)備、卷揚機、倒鏈、滑輪等起重設(shè)施，腳手架、蓬布、加熱片、照明設(shè)備、真空濾油設(shè)備及管路閥門、抽真空設(shè)備等，并要求施工方在開工前上報主要施工設(shè)備的自檢報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。 (7)110KV升壓變安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備階段1）監(jiān)理人員應(yīng)熟悉施工圖紙和制造廠的技術(shù)資料，審批施工單位上報的施工組織措施，召開技術(shù)交底會議，并在以后的施工過程中督促施工方嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出缺陷部位，并予以處理： 1） 泄漏電流很不穩(wěn)定； 2）泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 3）泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。 橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)試驗時，試驗電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取 泄漏電流值。直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 直流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)： 1）塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應(yīng)符合表52的規(guī)定。 依據(jù)設(shè)計圖紙查核配線的準(zhǔn)確性,檢查各設(shè)備間的連接是否正確,測試二次回路絕緣電阻不低于1MΩ。準(zhǔn)備臨時保護棚，以滿足防塵、防潮、場地清潔無污的要求；安裝完畢后的現(xiàn)場試驗應(yīng)按照設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)文件要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB5016GB50169的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。電纜與電纜卡子接觸處墊有橡膠墊。電纜敷設(shè)過程中，注意對電纜外護層的保護，防止刮傷、碰傷。電纜在敷設(shè)過程中其彎曲半徑不小于2m，電纜擺放后，各電纜夾固定距離按廠家和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行放置，加固牢靠。電纜敷設(shè)速度根據(jù)制造廠家要求進(jìn)行，電纜允許最大牽引力的大小要符合制造廠技術(shù)要求。對開關(guān)柜進(jìn)行加負(fù)荷72小時試運行。開關(guān)柜安裝時，要防止發(fā)生沖擊或嚴(yán)重振動，更不能嚴(yán)重傾斜，一般斜角不超過15度。裝有電器的可開啟門，應(yīng)以裸銅導(dǎo)線軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作可靠、準(zhǔn)確；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。對箱變進(jìn)行加負(fù)荷72小時試運行。(4)箱式變壓器的安裝調(diào)試箱變基礎(chǔ)型鋼應(yīng)安裝水平，且固定牢固；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，并做防腐處理；檢查箱變各部件間的絕緣情況