【正文】 窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。c．淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現(xiàn)開花。d．配制砂漿的原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)材料。故應(yīng)重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收b．基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達(dá)8～10mm 即可達(dá)到要求。(9)建筑裝飾裝修工程驗(yàn)收前將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。嚴(yán)禁不經(jīng)穿管直接埋設(shè)電線。裝飾裝修工程不得影響管道、設(shè)備等的使用和維修。(4)墻面抹灰施工工藝流程墻面澆水濕潤(rùn)——抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護(hù)角——抹水泥窗臺(tái)——墻面充筋——抹砂子灰——抹罩面灰(5)墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度不低于5℃。(3)在施工前應(yīng)有主要材料的樣品，并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。(1)應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防水和防毒的法律法規(guī)，應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度，并應(yīng)配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識(shí)。地漏、立管與板結(jié)合牢實(shí)、嚴(yán)密、無滲漏。樓梯踏步和臺(tái)階板縫隙寬度一致，齒角整齊，樓層梯相鄰踏步高度差不大于10MM，防滑條順直。板塊無裂紋、掉角、缺棱。板間接縫與地面縫貫通但收口板長(zhǎng)度不少于板塊長(zhǎng)度的1/3?？p隙的寬度按材料類別分別符合設(shè)計(jì)及施工要求，鋪設(shè)后24 小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)走人或堆東西。(2) 塊料鋪貼樓、地面質(zhì)量控制要點(diǎn)A 塊料背面干凈，鋪粘時(shí)保持濕潤(rùn)，基層面澆水濕潤(rùn)，刷上水泥漿。G 室外散水、明溝、臺(tái)階、坡度標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。F 樓梯踏步、臺(tái)階板，板縫空隙寬度一致，齒角整齊。踢腳線高度一致，結(jié)合牢實(shí)。有地漏的地面坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C 注意施工時(shí)溫度及保養(yǎng)條件，保養(yǎng)日期不少于7 天。當(dāng)墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時(shí)，管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以加固。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。（a）石砌體工程各項(xiàng)石材的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和檢測(cè)記錄；（b）漿砌石砌體膠結(jié)材料配合比檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；（c）石砌體工程建筑物開挖基面及基礎(chǔ)墊層混凝土的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；（d）石砌體工程建筑物的結(jié)構(gòu)允許偏差和附屬結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收記錄；（e）漿砌石壩容重（空隙率）和密實(shí)度（單位吸水率）的試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；（f）漿砌石壩結(jié)構(gòu)允許偏差和附屬結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收記錄；（g）監(jiān)理人要求提交的其他完工驗(yàn)收資料。20每20m用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)3豎直度或坡度%每20m用吊垂線檢查3處4斷面尺寸(mm)不小于施工圖紙所示每20m檢查2處5底面高程(mm)177。干砌石砌體的質(zhì)量檢查（a）。原材料的質(zhì)量檢查(a) 砌石工程所用的毛石和料石應(yīng)按監(jiān)理人指示和本章第 。砌磚體尺寸、位置允許偏差應(yīng)符合《GB50203－2002》的規(guī)定。(d) 留置構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，殘留砂漿清理干凈?；蛲噶恋娜毕莶怀^10個(gè)。砌磚工程質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求(a) 砌磚體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定。(b) 任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1) 砌體工程質(zhì)量檢查承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目的質(zhì)量檢杏，檢查記錄應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（3）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。b．干砌石護(hù)坡（1） 坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石或碎石墊層上，以層與層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量應(yīng)小于5 %，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 （3）干砌石砌體鋪砌前，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，干砌石基礎(chǔ)應(yīng)先鋪設(shè)一層厚度為100mm～200mm的砂礫石墊層。干砌石砌體砌筑a．一般要求 （1）干砌石使用的材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石和毛石砌筑。(e) 當(dāng)抹面和勾縫砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。(c) 清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。(4)水泥砂漿抹面及勾縫防滲(a) 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。 (3)養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。(g) 在毛石和實(shí)心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并每隔4～6皮磚用2～3皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌林間的空隙應(yīng)用砂漿填滿。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其超厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的2/3。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每 178。 (d) 毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。(b) 毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。(2)毛石砌體(a) 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。(b) 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，砌筑時(shí)要正確預(yù)留或預(yù)埋。砌磚時(shí)，要確保砌體層高均勻，所有豎縫應(yīng)措縫砌筑，砂漿飽滿，水平縫厚度不超過12mm，不小于8mm，且不得有通縫，砂漿飽滿度不小于80%。 砌塊使用前，應(yīng)要求施工單位提交材質(zhì)證明、合格證等質(zhì)量文件。水準(zhǔn)儀：每100延米3處b外觀鑒定：表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。b碾壓應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度。⑧兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。⑥凡壓路機(jī)不能作業(yè)區(qū)域，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到滿足實(shí)際要求的壓實(shí)度。⑤一個(gè)路段碾壓完成以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)。③攤鋪后的碎石、砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。(2)施工要求①在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤(rùn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪筑墊層材料。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物根莖等有機(jī)物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。路面鋪筑主要包括電站主干道及場(chǎng)區(qū)道路泥結(jié)碎石路面鋪筑。③按照檔案管理有關(guān)規(guī)定做好試驗(yàn)資料的收集整理及歸檔工作。并要求注明有關(guān)合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求值。②注明依據(jù)的合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。涂改處注明涂改人員姓名。②原始記錄要求用碳素墨水記錄。試驗(yàn)資料要求及成果分析（1）原始記錄①取樣記錄的時(shí)間精度：混凝土、砂漿在現(xiàn)場(chǎng)取樣的時(shí)間采用24小時(shí)制，精度為分鐘。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加。取樣頻度按《施工合同文件》執(zhí)行。強(qiáng)度試樣主要來自機(jī)口。檢查內(nèi)容包括∶（1）養(yǎng)護(hù)期、養(yǎng)護(hù)方式是否符合規(guī)定；（2）養(yǎng)護(hù)期砼表面質(zhì)量情況。脫模檢查（1）各部位模板的脫模、拆模時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；（2）脫模、拆模時(shí)對(duì)砼表面有無損傷；缺陷及修補(bǔ)檢查：拆模后對(duì)砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷(如∶錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、漏筋、狗洞、氣泡等)，及時(shí)指示承建單位按照規(guī)定的方法進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)修補(bǔ)過程進(jìn)行檢查記錄，填寫缺陷修補(bǔ)記錄表。（3）振搗檢查：振搗設(shè)備及振搗方式應(yīng)符合要求，振搗是否均勻、有無過振或漏振情況等。每塊砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，防止出現(xiàn)冷縫。砼澆筑過程檢查∶在砼澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)工程師隨時(shí)對(duì)澆筑情況進(jìn)行檢查，其內(nèi)容包括(但不限于)：（1）砼拌和及運(yùn)輸：確認(rèn)拌和及運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼種類、配合比、骨料級(jí)配、外加劑、砼塌落度 等正確無誤；運(yùn)輸方式滿足要求,運(yùn)輸過程中有無加水、罐車停止攪動(dòng)等異常情況等。 b、電纜溝、逆變室及管理區(qū)等房建項(xiàng)目基底檢查：開倉前檢查基礎(chǔ)定位尺寸偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)本工程地質(zhì)條件，基礎(chǔ)開挖后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)浸水進(jìn)行沉降，2至3天后對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。（5）預(yù)埋件檢查∶預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、固定及支撐、水平及垂直誤差應(yīng)調(diào)整到允許范圍（水平偏差不大于5mm，垂直偏差不大于3mm）。（3）鋼筋檢查：鋼筋數(shù)量、直徑、間距、搭接焊接長(zhǎng)度，除銹去污情況。倉面檢查：承建單位對(duì)倉面準(zhǔn)備情況進(jìn)行自檢，合格填寫《砼澆筑前質(zhì)量驗(yàn)收單》，報(bào)工程師進(jìn)行最終檢查，工程師檢查內(nèi)容包括∶（1）斷面尺寸是否滿足要求。（7）現(xiàn)場(chǎng)攪拌應(yīng)嚴(yán)格按重量配比；砂石應(yīng)車車過磅，過磅應(yīng)有專人監(jiān)督。（5）按照規(guī)定進(jìn)行機(jī)口取樣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足要求；（6）運(yùn)輸方式應(yīng)滿足要求，禁止運(yùn)輸途中加水?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量控制（1）所用材料是否與所批準(zhǔn)的材料相同，使用配合比是否正確；（2）所用原材料質(zhì)量情況，是否穩(wěn)定，取樣試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求；（3）各種輸料及拌和設(shè)備工況是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。資料一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：①試驗(yàn)所用材質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告；②新鮮混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（設(shè)計(jì)齡期強(qiáng)度、強(qiáng)度經(jīng)時(shí)發(fā)展情況等）。監(jiān)理工程師將在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)試驗(yàn)過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)理。（4）只有材料試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行配合比試驗(yàn)。主要控制工序檢查內(nèi)容如下∶ 施工方案審核∶承建單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或工程師指示編制砼施工方案，確定砼設(shè)計(jì)配合比、砼原材料、摻和料及外加劑的質(zhì)量及型號(hào)；砼澆筑方法及設(shè)備；砼取樣及試驗(yàn)方法等， 經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1柱筋應(yīng)在封柱模前先綁扎保護(hù)層，梁筋則應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù)層，保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砂漿做墊塊時(shí)，墊塊制作時(shí)可加108 膠幫助膠結(jié)，其次，墊塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)足夠。因某種原因，材料需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可簽證，代換量較小時(shí)也可由施工單位按等強(qiáng)原則，以施工聯(lián)系單形式報(bào)設(shè)計(jì)簽字，蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計(jì)通知應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師備案。鋼筋制作開始時(shí)施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入制作場(chǎng)地進(jìn)行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品返工量。彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10 倍。Ⅰ級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，應(yīng)做135176?；?35176。彎鉤時(shí)，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3 倍。Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉調(diào)直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)不大于1%，嚴(yán)禁無冷拉率控制地進(jìn)行冷拉。鋼筋制作前要求施工單位技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋原材料的采購，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和材料試驗(yàn)復(fù)檢均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。砼澆筑完成后及時(shí)安裝基礎(chǔ)頂部預(yù)埋件，預(yù)埋件安裝位置必須準(zhǔn)確，并應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行高程及水平位置校核；同一組串內(nèi)基礎(chǔ)頂部預(yù)埋件高程偏差值不得大于3mm，水平位置偏差值不得大于5mm。模板安裝質(zhì)量控制：地面以上樁體模板應(yīng)選用內(nèi)壁光滑，易于拆除脫模的模板；安裝時(shí)間應(yīng)在基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑完成后及時(shí)安裝，間隔時(shí)間不得大于5分鐘，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行固定，避免在澆筑過程中移位，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量定位并進(jìn)行調(diào)整，以減小樁體位置偏差和保證樁體垂直度。支架獨(dú)立基礎(chǔ)施工工序：測(cè)量放線—基槽開挖—基槽浸水沉降—清基夯實(shí)—獨(dú)立基礎(chǔ)定位—鋼筋安裝—基礎(chǔ)承臺(tái)模板安裝—基礎(chǔ)承臺(tái)模板水平、高程偏差復(fù)測(cè)—基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑—柱體鋼筋校核柱體模板安裝—柱體模板校核—柱體砼澆筑—預(yù)埋件安裝—預(yù)埋件高程及水平偏差調(diào)整校核—養(yǎng)護(hù)—拆?！靥睢＃?）原材料檢驗(yàn)批次及要求：a、水泥:同廠、同爐、同批號(hào)現(xiàn)場(chǎng)每100噸抽檢一次，不足100噸者，按一次抽檢，主要指標(biāo)包括:安定性、細(xì)度模數(shù)、初、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度；b、鋼筋：同廠、同爐、同批號(hào)現(xiàn)場(chǎng)每60噸抽檢一次，不足60噸者，按一次抽檢；c、砂：同一料場(chǎng)每200M3抽檢