【正文】 長時間的加班，亦可能會對產(chǎn)品品質(zhì)造成傷害。178。 召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會造成品質(zhì)問題。 辨認(rèn)用到該批材料的制令和客戶訂單168。 確定庫存仍有缺陷材料168。 當(dāng)某批材料發(fā)生缺陷時，必須采取下述步驟解決品管問題168。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫存批次和令單的關(guān)系168。178。此二種BOM要經(jīng)常作比較，以保證最近通過的工程變更已納入制造BOM，很多公司每周比較，以保證制造BOM資料100%正確。 解法l BOM模塊允許維護(hù)工程及制造BOM，并提供比較兩種BOM的差異資料。 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對制造不需要建立半成品庫存，但由工程的角度卻要表示此組件。 在工程BOM的中間組件有時需制造當(dāng)成服務(wù)性零件，工程BOM允許發(fā)制造工單對服務(wù)零件。 同一個產(chǎn)品在好幾個地點(diǎn)生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個不同的制造BOM，如電視機(jī)生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線，其發(fā)料點(diǎn)會不同。 工程和制造單位設(shè)在相距遙遠(yuǎn)的不同地點(diǎn)，如工程單位在國內(nèi)，制造在大陸、馬來西亞、韓國、越南。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題?；蛱峁┻^期材料報(bào)表，讓倉管員將其報(bào)廢或和良材分開。178。材料在待驗(yàn)或被退回，因儲放位置是分開的很容易控制不用于生產(chǎn)。 不能分辨過期材料某些材料其儲藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會變成不穩(wěn)定。 解法l 系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗(yàn)令單，可追蹤檢驗(yàn)過程的結(jié)果。下列問題被提出為理所當(dāng)然。 解法l 系統(tǒng)在線上提供定義、維護(hù)檢驗(yàn)途程，檢驗(yàn)員即可在檢驗(yàn)區(qū)線上查詢最新的檢驗(yàn)指示。進(jìn)料檢驗(yàn)按已作廢的檢驗(yàn)指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗(yàn)流至現(xiàn)場。 不正確的進(jìn)料檢驗(yàn)指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測試步驟，以驗(yàn)證材質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。 解法l 提供檢驗(yàn)碼說明料件是否需要進(jìn)料檢驗(yàn)，假如需要檢驗(yàn)，在采購模塊的收料單上印出 ”送至檢驗(yàn)區(qū)” 字樣。另采購員綜合評比，讓經(jīng)理人作為考核依據(jù) 需要進(jìn)料檢驗(yàn)的料未送到檢驗(yàn)區(qū)收料員對進(jìn)料項(xiàng)目不知道那些要經(jīng)過品管檢驗(yàn)，如果把要檢驗(yàn)的進(jìn)料，直接送到倉庫會造成不良材料流到現(xiàn)場使用。 解法l 系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗(yàn)資料計(jì)算供貨商品質(zhì)評比計(jì)算方式 : (1).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗(yàn)批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗(yàn)量 ) X 100評比表包括的資料:　　　　　 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)　 提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 累計(jì)采購金額退貨(批)數(shù) 累計(jì)采購標(biāo)準(zhǔn)成本 低于標(biāo)準(zhǔn)成本%252。 采購文件藉由 EDI 傳送3 品質(zhì)問題 不能評估采購品質(zhì)采購員選供貨商的依據(jù) : 價(jià)值 = 價(jià)格 X 品質(zhì) X 交運(yùn)，無進(jìn)料檢驗(yàn)資料可作為供貨商績效評比，采購員難以將品質(zhì)因素作為采購決策時的考慮，因此將以價(jià)格為主要衡量，對品質(zhì)將會有不利的影響，采購經(jīng)理難以考核采購員是否作好他的工作－關(guān)于找優(yōu)良的供貨商。 規(guī)劃員和采購員的整合168。 發(fā)送采購單給供貨商的時間178。 從請購到采購作業(yè)的時間168。給倉儲員的盤點(diǎn)清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。 解法l 周期盤點(diǎn)的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準(zhǔn)確。 解法l 在 BOM模塊提供自動檢查回路 找不到庫存庫存交易資料輸入時，儲放倉庫輸錯，系統(tǒng)無檢查功能，造成實(shí)物存放位置與庫存帳務(wù)資料不一致178。 已答應(yīng)的客戶訂單量168。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對每一產(chǎn)品下列的信息時間以周或天168。不能提供整合庫存及未來生產(chǎn)量(按時間和數(shù)量)的信息，表對答應(yīng)客戶的出貨進(jìn)度是假的178。l 減低經(jīng)濟(jì)訂購批量，藉造成高訂購費(fèi)用的很多行政作業(yè)取消或自動化。178。 工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè)定各工作中心的行事歷。 解法l 前置時間的抵消計(jì)算方式允許料件的交貨時程在組裝開始后的特定日數(shù) Level 3 Level 2 Level 1 Level 0fghbeaicd 15 天組裝周期時間 0 5 10 15 e 前置時間 c 前置時間 設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題，但使BOM復(fù)雜化l 允許采購單上一訂購品項(xiàng)可排定多個交貨日程採購單表頭訂購項(xiàng)03訂購項(xiàng)02訂購項(xiàng)01交貨日03交貨日01交貨日02 交貨日排定無法避開非工作日年?duì)I業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時停工 4 weeks，在停工期間若無法防止進(jìn)貨，所增加存貨持有成本計(jì)算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week 4 weeks X $ 2 million/week X / 52 weeks = $ 30,769178。一次訂購較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對存貨持有成本當(dāng)然也會提高。 早交處理方式: 接受早交 退回供貨商費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)168。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。 供貨商提早及超量交貨無一有效方法掌控廠商績效，%在存貨持有成本年?duì)I業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計(jì)算如下 : (1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week (2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X / 52 wk X 52 = 400,000 (3).超交5%四周:4wk X 2 million/wk X X / 52 wk X 52 = 80,000 作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計(jì) 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)178。 呆滯報(bào)表可加入計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項(xiàng)對存貨成本影響最大。 在手量大于零178。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉庫法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉庫的料件，再從其余的倉庫u 最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測試” 測試庫存項(xiàng)目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽(yù)的方法178。 有些系統(tǒng)按先進(jìn)先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。 工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能()168。178。 工程人員若把作廢材料放進(jìn) BOM， 有可能采購或生產(chǎn)作廢的庫存178。 不能防止作廢材料被加入 BOM168。 有效日控制不是一個徹底的解法，說明如下: 決定用零件B 取代零件A，目前零件 A 在倉庫存貨量為 450 EA，按目前需求預(yù)估60天將可用完，因此有效日設(shè)定60天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300 EA)，規(guī)劃員又下1000 EA(按經(jīng)濟(jì)訂購批量)為了補(bǔ)充新訂單需求，所以零件A的庫存從450 EA變成700 EA，防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟(jì)訂購量改為1，在此期間訂的量不要超過實(shí)際需求。 舊材料用完在有效日開始生效前168。178。 延遲或取消令可外加的好處降低庫存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 (供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單 過多的報(bào)廢材料 不能逐步實(shí)行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運(yùn)作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報(bào)廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。 不能延遲訂單交貨及取消訂單l 主生產(chǎn)計(jì)劃更動造成要延遲采購交貨日或取消，高庫存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的l 提早下采購單，而不管需求日或前置時間l 采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān)供貨商會響應(yīng) : 已太遲了，貨已送出供貨商要收取費(fèi)用(因取消造成的損失)l 不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動178。178。178。 解法l 所有庫存交易能線上、實(shí)時輸入，以反應(yīng)庫存信息l 由庫存歷史交易資料，可查明和解決庫存帳面和實(shí)際資料產(chǎn)生差異 不能分配在單量以填補(bǔ)工單缺料缺料難免會發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無替代料可用時，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購單或工單來填補(bǔ)178。 有途程資料的料品l 取消有意義的料號系統(tǒng)先作各料品低階碼運(yùn)算 令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入178。 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品168。 解法l 自動驗(yàn)證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形 :168。 解法:l 提供 BOM可復(fù)制功能，減少維護(hù)BOM 的人工 內(nèi)部前置時間太長內(nèi)部時間定義 : 從材料申請到供采購單送抵供貨商請購作業(yè)從規(guī)劃員到採購員郵寄給供應(yīng)商採購員下採購單 1 至 5天 1 至 5天 1 至 5天178。 修改工單將缺料的材料由替代料取代252。 得到可替代的材料168。 解法:l 提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料168。 工作中心細(xì)部資料把各工單資料再加上負(fù)載資料168。 考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響品質(zhì)問題中斷 工作站額外狀態(tài) 設(shè)備目前裝置 設(shè)備維護(hù)狀態(tài) 操作要求的熟練度 作業(yè)員可利用 人為指派優(yōu)先規(guī)則168。 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場回報(bào)實(shí)際開工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃168。 解法:l 提供采購員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計(jì)劃216。 解法:l 工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能l 仿真庫存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(yàn)(AI)、檢驗(yàn)中(II)、過期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG) 供貨商交貨延遲l